1、地源热泵地埋管系统工程施工组织方案编制单位：* 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 审批日期： 目录一、工程概况二、方案编制依据三、地源热泵地埋管施工方案四、设备及管道的安装五、项目组织机构六、劳动力计划七、质量措施八、施工安全管理保证措施九、文明施工措施十、雨季施工方案一 、 工 程 概 况 工程名称：地源热泵地埋管系统工程建设地点： 建设单位：设计单位： 工程规模：本工程为地下一层，地上 29 层，建筑高度 97.2 米。其中地下建筑为车库和设备用，地上包括三层裙房及两栋办公楼（1#、2#办公楼） 。1#办公楼建筑面积为 33908平方米，其中 4-9 层为酒店， 10-29 层为办
2、公；2#办公楼建筑面积为 33396 平方米，4-29 层为办公。二 、 方 案 编 制 依 据 程参考本工程的工程量清单、招标文件；相关专业施工规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001通风与空调工程施工质量及验收规范GB60243-2002制冷设备空分设备安装工程施工及验收规范GB50274-2010工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50185-2010建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002我公司依据 ISO9000 标准编制的质量安全环境体系文件为三 、 地 源 热 泵 地 埋 管 施 工 方 案PE 管施工工艺：地源热泵地埋管的施工包括土壤钻
3、孔、埋管、灌浆、管道连接、施压、清洗等内容。具体施工工艺如下：（一） 、钻孔准备1、了解并确定土壤地质条件，基坑开挖至-4.8 米时停止开挖（距设计的最终开挖深度预留厚度 1 米） ，平整土地，根据地埋管施工图，用白灰标示具体钻孔位置。2、根据图纸确定地下综合管线、柱墩分布及设置情况，并做好明显的标识记号。3、确认钻孔支架搭设位置。4、确认钻孔机械电源容量及供给情况5、提供水源至钻孔现场。（二） 、工程钻孔及泥浆处理1、根据工程实际情况，随时填写记录表及时分析土壤实际状况。2、确保钻孔深度。钻孔以设计为准，并做好记录。3、施工时，若遇到特殊地质情况，钻孔人员不得擅自更改钻孔的孔深和钻孔的位置，
4、应及时与设计人员沟通确定新的钻孔方案。4、钻孔完毕后，应及时埋设管道并灌浆。5、部分原浆回填至井孔，如果泥浆池内泥浆过少可留存在池内(或就近喷洒在土堆之上，如果泥浆池内原浆过多可用泥浆车运走（若开挖时间较长也可留在池内等风干后开挖） 。（三） 、地埋立管施工1、管道采用 PE 高密度聚乙烯材料，所有的聚乙烯管都要用专用的热熔设备进行热熔连接，必须根据生产厂家的说明进行施工。2、管道拉直。3、下料。根据钻孔深度确定立埋管的长度，采用双 U 型埋管，每孔四根管。4、管内充水，并在管口上加压力表，用打压泵加水试压，确保管道完好无损。5、管口做好临时封闭，且保护接口不受破坏。填写试压验收记录。6、把扎
5、好的管子逐渐放入钻好的孔内，放入时，严禁突然放手，否则管子浮起后难以再放入。根据设计标高放入后，井口多预留 2 米左右，防止地壳等的变化和管内注水后 PE 管下沉，影响后面工序。7、放好埋管，灌浆前应固定埋管，并在孔和管子之间的缝隙放入一些细黄沙并用石块等固定管口。8、严格做好到管口临时封闭。记录埋管前端编号及尾端编号，确保立管深度与孔深相当。（四） 、灌浆1、钻孔结束，放好立埋管后，采用原浆和细沙回填（原浆和细沙各占 50%） ，保证回填密实，不得有虚空、断层等现象。2、灌浆应采用重力自流的方式进行，泥浆池和井孔之间挖有泥浆沟；要用塑料布铺设在泥浆池及水沟地面，防止泥水流出和渗入土层。3、原
6、浆回填是通过泥浆池、泥浆沟、多口井位(至少两口井）及泥浆泵进行泥浆循环，对已完孔井位的循环灌浆，适当掌握井孔灌浆量并间隔一定时间多次向井内添加细沙。4、2#楼北侧 18 口井位每个井架第一口井和最后一口井因无法进行泥浆循环，井孔需全部细沙回填（第一口井因有泥浆池阻隔，最后一口井因无后续井位进行原浆循环） 。5、确保根据灌浆密实度，应分多次人工灌浆及添加细沙。6、当井口泥浆下沉需及时灌浆补充细沙直至井口浆位不再下沉位置。7、浆液膨胀凝固需 24 小时，此前严禁进入下一步施工。（五） 、回填及系统清洗1、系统试压合格，确认无漏后，才可以回填土壤。2、回填土首层应为至少 100mm 厚度的细沙，且确
7、保其中无石头及其它硬物；100mm 以上用一般土回填至埋管顶不小于 600mm。3、室外水平布置的干管埋设深度严格按照设计深度。4、系统清洗：系统清洗在水系统设备和管道全部连接完毕后进行。5、将回水集管接到建筑物供水管上；6、将供水集管放入一空桶，打开阀门；7、关闭所有回水干管上的关闭阀；打开所有供水干管上的关闭阀打开建筑物供水管阀门，同时打开第一个回水干管上的关闭阀；8、当水开始流出时，关闭第一个供水干管上的关闭阀，打开第二个回水干管上的关闭阀；9、继续重复以上步骤，每次一个干管，直至打开所有回水干管的关闭阀，关闭所有给水干管的关闭阀；水平集管施工：（一） 、管沟开挖及立管成品保护1、竖埋孔
8、全部施工完毕后,清理施工现场，保护好竖埋管道，继续将基坑开挖至设计深度。平整坑底，按照图纸划线，开挖竖孔顶部连接及平管埋设沟槽，深度 100mm，平埋支管按照图纸要求埋设，分路汇集后，埋设出建筑基础平面轮廓以外。2、管沟开挖时需安排一专人跟随挖机，随时告知挖机人员立管位置，立管周围 30 公分之内禁止挖机开挖需人工开挖。（二） 、水平集管集结a.水平管采用热熔方式连接，热熔操作的环境温度应高于 0。b.应保证热熔工具和管道加热面清洁，管材必须检查完好后方可进行连接。c 热熔连接加热时间和加热温度、热熔压力和保压，冷却时间必须符合相关施工验收规范以及管材、管件生产厂家的规定d.在保压、冷却期间不
9、得移动连接件或在连接件上施加任何外力e.水平集管坡度为 0.002f.水平集管采用 PE 管。（三） 、管沟回填a.管道连接并试验合格试压后，覆盖土层直至要求的厚度，覆盖土层的区域包括垂直埋管与水平集管的连接管。b.水平管道管沟回填宜采用原开挖土壤或其它材料（-5.75 米处的水平管道管沟回填需先铺设 10 公分的细沙） ，但其中不得含有冻土及粒径超过 20mm 的石块，回填过程必须均匀，管沟夯实必须使用人工机具逐层夯实，全部回填完成后需进行第二次夯实。（四） 、垂直埋管换热器系统试压应分五次进行水压试验，水压试验符合GB50366-2005的要求。1.第一次水压试验：竖直埋管插入钻孔前，进行
10、第一次水压试验，试压压力 0.8MPa，稳压至少 15min,压力降不大于 3%，且无泄漏现象；将其密封后，在有压状态下插入钻孔，完成灌浆后保压 1H.2.第二次水压试验：竖直地埋管插入钻孔并回填后，试压压力0.8MPa 稳压至少 15min,压力降不大于 3%，且勿泄露现象。3.第三次水压试验，垂直地埋管、水平集管与井室分集水器完成连接后，进行第三次水压试验，试压压力 0.8MPa，稳压至少 30 分钟，压力下降不大于 3%，且勿泄露现象。4.第四次水压试验：室外井室集分水器与机房地埋管集分水器管道连接完成后，平管回填前进行第四次水压试验，试压压力 0.8MPa，稳压至少 2 小时，压力降不
11、大于 3%，且无泄露现象。5、第五次水压试验：地埋管换热系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，进行第五次水压试验，试压压力 0.8MPa，稳压时间至少 12 小时，压力降不大于 3%，且无泄露现象。6.水压试验宜慢慢升压，升压过程随时观察与检查，不得以气压试验代替水压试验。（五） 、管道冲洗1.埋管换热器管道（垂直埋管与水平集管）应保证内壁清洁安装。2.管道系统（系统支管与干管）安装后应对管道进行冲洗，冲洗过程应与埋管换热器系统（设备）隔绝，冲洗用水应清洁，冲洗流速应大于 1M/s，直到冲洗水的排放水与进水清澈度一致。（六） 、供回水干管1、供回、水干管系统在最高点设置放气装置，低点设置
12、泄水装置。四、设备及管道的安装4.1. 设备安装工艺流程图 设备开箱检验 基础验收 基础放线，主机设备搬运就位 机房附属设备搬运就位 设备找正调平 设备固定 管道安装、配管 调试竣工验收 4.2.设备安装要求2.1 施工准备(1) 施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件；当设备安装工序在有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。(2) 利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时经设计单位同意，方可利用。(3) 设备开箱时,应在建设及监理单位有关人员参加下,按下列项目进行检查并作记录。a. 箱号、箱数
13、用包装情况b. 设备的名称、型号及规格c. 装箱清单、设备技术件、资料及专用工具d. 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀e. 其他需要记录的情况(4) 设备用其零部件和专用工具,均应妥善保管,不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。(5) 设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行标准规定，并有验收资料或记录。(6) 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；旋垫铁部位的表面应凿平。2.2 设备吊装运输(7) 在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸受力点情况以及设备的结构性能，做必要了解，以便确定吊车吊索具，运输中线和
14、具体方法。(8) 水泵等设备，应核算各受力点和部位有足够的承载能力。(9) 小件设备的水平运输（如 5t 以下）可利用铲车、手动液压小车，平移就位；5t 以上的设备需先将设备置于拖板小车上，用机械牵引到位后再平移到基础之上。2.3.泵的安装(10) 在安装前盘车检查,应灵活、无阻滞、无卡住现象，无异常声音，设备无缺损无锈蚀。(11) 惯性块与减震装置先安装，各组减震器承受均匀载荷，压缩量相同，安装完后，采取临时保护措施，使用不受外力。安装减震器的地面平整。(12) 水泵在惯性块上安装，用膨胀螺栓固定。(13) 纵向安装的泵，其纵向安装的水平偏差不应该大于 0.5/1000。(14) 电机与泵的
15、联轴器对中应符合设备技术文件规定，盘车检查灵活。(15) 管路与泵连接不得使泵受外载，管道焊接或气割渣不许进入泵内，否则会损坏零件，泵的同轴度和水平度要复核无误。(16) 泵的润滑系统、冷却系统、密封、液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通。(17) 按设备技术文件规定的试车方法检查泵的各部位是否正常，设备安装要求在运行中噪声和振动应达到规定的标准，否则要查明原因予以排除。(18) 主要操作工序及注意事项:a. 首先检查基础，进行验收，基础放线。b. 认真进行设备找平和找正，以保证基座四角的静态下沉度基本一致。c. 将设备连同包装箱运至基础旁，进行开箱检验，并作好记录。d. 利用三角架或起吊设备，吊装水泵，起吊时采用软吊带捆绑，
