1、浅谈如何做好仓库管理工作 仓库管理是企业管理中一个小部分。就企业的财务和生产而言,其重要性是显而易见的 ,因为仓库管理着企业的各类物资,而物资又占着企业流动资产的很大比重。如果不能保证正确的进货和库存控制及发货，将会导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业的日常工作的运作。传统的仓管系统内部 ,一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物，以人为记忆实施仓库内部的管理。对于整个仓储区而言，人为因素的不确定性，导致劳动效率低下，人力资源严重浪费。随着库存品种及数量的增加以及出入库频率的剧增，传统的仓库作业模式严重影响正常的运行工作效率。也难以满足仓库管理快
2、速准确实时的要求。 为了确保仓库作业效率，有利于充分利用有限的仓库空间。这就要求我们工作人员根据不同的管理目标， 对仓库的库位进行科学的编码，划分区域，并建立相应的电子表格，实现仓库的库位管理。这样可以使库管人员在多品种的库存材料中快速定位库存品所在的位置，有利于实现先进先出的管理目标及提高仓库作业的效率。 强调物料的科学编码，并建立相应的电子表格，以实现不同的管理目标，例如：产成品的追踪、保质期管理、批次管理以及产品质量追溯等。对物料进行科学编码，并建立相应的电子表格，这样不仅简化了日后的查询步骤， 工作人员又不用再手工翻阅查找各种登记册和单据本，只需输入查询条件，计算机在很短的时间内就会查
3、到所需记录，并将内容显示在屏幕上，大大加快了查询速度。提高生产数据统计的速度和准确性，减轻汇总统计人员的工作难度。 同时要做好仓管工作，这就要求每一位仓管工作人员有良好的职道德：（1） 热爱公司，热爱本职。 （2） 一贯举行诚信做人，尽职尽责的行为准则。 （3） 树立厂兴我荣，厂衰我耻的责任感和使命感，一切维护和服从公司的利益。 （4） 强烈的责任感和良好的修养。 （5） 具有较强的责任心和责任感。 （6） 切实做到“三实” 、 “四严” 、 “三个一样” 。三实：做诚实人，说实话，做实事。 （7） 四严：严格的要求，严密的组织，严肃的态度，严明的纪律。（8） 三个一样：黑夜和白天一个样，领导
4、在和领导不在一个样，有无检查一个样。 同时要做好仓管工作，这还要求每一位仓管工作人员要熟悉公司产品所需用的材料： a不断料，不让生产单位领不到需要的物料，产生待料的现象。 b不呆料，不化物料成为呆料，也就是说：化可用，有用，要用的物料进仓库，促不用无用的料进仓库（制度单位）不让物料呆在仓库中不用。 c不囤料：进料适时，适量，不至于过时过量而囤料。 断料就可能待料，待料就会导致生产运作受阻，生产计划就会落空，生产乱象就不可避免。 呆料，囤料导致资金占用，场地占用，成本上升，管理难度加大，浪费低效实在得不偿失。 仓库管辖的区域、通道要合理的规划定位，并明确标示，所存放的料品要按一定的规律分类存放，
5、以及良品与不良品的明确区分，这样可以使工作环境一目了然，减少寻找物料的时间，提高工作效率。 切实认真的做好按单（采购单）收料，按单（领料单）发料的过程。严格遵守先进先出的原则，先入库的物品要先做出库，避免物品因积压时间过长，产生呆滞料，增加公司材料成本。 保证实物与账目的一致性，认真仔细的做好每一物品的出入库记录，对用量大，出入库频繁的料品要定时盘点，保证数据的准确性，避免因此而带来的停工待料等现象发生。 时时做好仓库的 5S 工作，保持环境整洁，所存放的料品井然有序，定时向上级部门提报库存的呆滞料及失效料品明细，以便上级主管做出相应的对策，也可减轻仓库容量的负担。一、仓库日常管理1、仓库保管
6、员必须合理设置各类物资和产品的明细帐和台帐。工程材料的管理中严把收发料关。认真做好各种材料的进货检验，验收材料与发料单上的名称、规格型号、数量是否相符，外观是否完好无损。若发现不符合标准要求的材料及时向主管负责人和装备部汇报，换货或者退货。然后根据实际收入填写材料收入验证明细表，将材料合理、安全、整齐、分类码放在施工现场的临时仓库，做好标识。在每次材料发放时，严格按照主管技术员填写的材料领用单发料。对于工程的剩余材料处理按规定要求，在工程完工后根据材料的实际收入、耗用、结余情况填写“工程物资耗用清单“，把工程剩余料交给甲方，由甲方责任人签字验收。施工过程中需要自购的材料、工具和机具由装备部批准
7、后进行采购。原材料仓库必须根据实际情况和各类原料的性质、用途、类型分明细类别建立相应的明细帐、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号建立明细账、卡片；财务部门与仓库所建帐帐簙及顺序编号必须互相统一，相互一致，合格品、失效品、废料、返修电机分别建账反映。2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管人员对当日发生的业务必须及时逐笔记账，做到日清月结，帐、物、卡相符一致。3、仓库管理人员必须定期进行各类库存的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，按月编制报表，报送主管领导及财务人员，给你局领导意见对不良存货做相应的处理。二、入库管理1、物料进仓时，仓库管理人员必须凭送货单，检验合格单
8、办理入库手续，杜绝只见发票不见实物或边入库边办出库的现象。2 入库时、仓库管理人员必须认真查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据不齐全一律退回，放在暂放区域，同时必须在短时间内通知经办人员负责处理。3、一切购入物资必持有税务部门核发的正规发票，方可办理入库手续，否则不予办理入库手续。4、入库材料在未收到相应发票前，仓库管理人员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单， ，在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到料单，月底将货到票未到材料上报财务部门。5、收料单的填写必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致
9、，如属票到抵冲的，应在各备注栏中注明原入库时间，收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票金额一致。6、因质量问题退库物资，必须有技术部门填写的退回物资处理单，办妥手续。三、出库管理1、各类材料的发出，原则上采取先进先出法。物料出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，各部门领料须经主管领导批字后方可领取，领料员和仓库管理人员应核对物品的名称、规格数量、质量状况。核对正确后方可发料，仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡，入账。2、固定资产经主管领导书面同意，办理有关财务手续后，方可发放，并登记卡片。3、施工机具重点管理。首先把发电机、抽水机码放在好抬好放
10、的地方，并标识其名称、规格、好坏。每台发电机、抽水机工程师用完后要进行定期维护保养，保证工程使用。在施工中要专人使用、定期保养和更换机油。发现问题后立即处理，保证工程安全使用。仪表、接头工具等同样要求由专人使用和保管。第四步，物资管理台账按材料、工具、机具分类登记。注明它们的名称、规格、数量、出厂日期、好坏程度。每次工程完后，按实际数量进行入账、消账，做到账物相符，每年终进行核对结转，发现不符及时改正。 、四、报表及其他管理1、仓管员在月末结账前要与有关部门核对进出材料情况，以保障核算统计的正确性。2、必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表，材料耗用汇总表，凡累计 3 月以上积压物资需登记
11、制表于每月 25 日日前上报财务部门，并保证其正确无误。3、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理，如属短缺继续报废处理的。必须按审批程序经领导审核批准后方可进行处理，否则一律不准自行调整，发现物料失少或质量上的问题（如过期、受潮、生锈、老化、变质等） 。应及时以书面形式向有关部门汇报。4、定期进行盘点清查，并将有关盘点报表在规定时间内报送主管领导及财务人员。五、仓库安全管理 1、仓库应当确定一名领导为安全责任人，全面负责仓库的安全管理工作。应定期举行业务培训，开展自防自救工作。 2、 制定电源、火源、易燃易爆物品的安全管理和值班等制度，落实逐级防火责任制和岗位防火责
12、任制。 3、仓库管理员应当熟悉储存物品性质、保管业务知识和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和维护保养方法，做好本岗位的防火工作。要严格执行夜间巡逻制度。值班人员应当认真检查、督促落实。 5、露天存放物品应当分类、分堆、分组和分垛，并留出必要的防火间距。甲、乙类桶装液体，不宜露天存放，必须露天存放时，在炎热季节必须采取降温措施。甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，必须分间、分库储存，并在醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方法。 6、物品入库前应当有人负责检查，确定无火种等隐患后，方准入库。甲、乙类物品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形和物品变质
13、、分解等情况时，应当进行安全处理。严防跑、冒、滴、漏。使用过的油棉纱、油手套等沾油纤维物品以及可燃包装物，应当存放在安全地点，定期处理。 六、认真遵守仓储管理规定1、做好物资保管工作。2、监督和检验货品数量、质量，对于劣质物品提出拒收和退货。3、对库存物资建立账本，出入库手续完备，定期盘点，做到帐、物、卡相符。4、妥善保管各类物品，物品分类清楚，摆放整齐，防止积压、霉变、丢失，保持库内清洁卫生。5、做好库房防火、防爆、防盗等防范措施，发现事故隐患及时上报。6 加强与各部门的联系，摸清库耗情况，做到合理库存。7、坚持勤俭节约的原则，修旧利废，物尽其用。8 完成领导交办的其他任务。最后，对仓库的管
14、理还要做到定期打扫、检查、安全、防火，发现隐患及时向领导汇报，及时处理。通过实际工作经验，我总结出做好物资管理工作要做到“四勤“：勤管理、勤检查、勤维护、勤核对账目。组建一个仓库一般来说要符合以下三个原则：符合工艺要求的原则；符合进出顺利的原则；满足安全的原则。对于仓库的主要工作职责可用“三字”来概括：“收” 、 “管” 、“发” 。收：依订单和送货单对来料进行数量上的验收，以“定量包装”的原则来要求供应商，按单收料，大数全点，细数采用抽查的方式进行，一般是 5%-15%的比例来抽点，如有误差再加大抽检比例。也可以使用一些精密度比较高的称量辅助工具来达到快捷高效地收料。如：电子磅称等。管：对于
15、 IQC 已经验收确认 OK 或特采之物料依仓储已规划好位置归于指定地点，并做好标识和帐务处理，一定要有品管部门的验收报告和签字记录。这就是所谓的收料“三关”：品质关、数量关、单据关。发：仓库在发料时一定要按单发料，依照领料单和配料单并查实采购合同单或施工单进行发料，切不可只依领料单发料，造成物料的多发和浪费。并且还要做好出入库的料帐记录与定期盘存，不良物料及呆废料的定期处理。简而言之，用“四字”来概括：帐、物、卡、证。并要求达成“三符”：账账相符、账实相符、账证相符。 在物料归于物料区的过程中，对于物料的堆放也要符合一定的“堆放原则”：立堆、加高机的利用、通道畅通、堆放时易读数等。但是对于堆
16、放一定要遵循以下“三不”原则：不得阻塞通道、不得阻塞消防栓和灭火器、不得超高。对于堆放一般采用“四法”管理：五五堆放法、六号定位法、托盘化管理法、分类管理法。一般来说物料上下要采用“叠放原则”：“上小下大、上轻下重、中间常用” 。对于化学品的储放要遵守“三远离四严禁”原则：远离火源、远离水源、远离电源、严禁超高、严禁混合堆放、严禁堵塞通道、严禁堵塞灭火器。储存和发放物料一般要遵循以下“三原则”：仓库“十二防“（防火、防水、防压、防腐、防锈、防爆、防晒、防倒塌、防潮、防盗、防蛀、防电） 、定点定位定量、先进先出等三原则。对于物料的“储存期限”有一个比较全面的了解电子元器件的有效储存期为 12 个月；塑胶件为 4 个月；五金件为 6个月；包装材料为 6 个月；成品为 12 个月；化工及危险品按供应商
