1、车工项目课程教案 课题名称 外沟槽与内孔练习 实施课时 6 课时教学目标 1、熟悉套类零件加工2、掌握外沟槽的车削方法3、巩固外圆和端的车削技术操作要点 1、铰孔时，转速不要太快2、铰孔后，先停车，后退刀，提高内孔光洁度材料准备 45# 刀具准备 45 90外圆刀钻头图纸x45 x45x45 x45A工艺步骤评分标准 考核要求 精度 粗糙度项目 精度 粗糙度占分 检测结果得分28 0-0.062 1430 0-0。1314外圆38 0-0.062 13内孔 12 +0.0101520+_0.10 同上640+_0.12 6 10长度形位公差其他4 项（IT14）12安全文明 现场记录10总分课
2、题 工时 姓名授后分析课题名称 套类配合 实施课时 6 课时教学目标 1、巩固车削台阶轴的方法2、合理选择切削用量3、熟悉工件的夹装和校正操作要点 1、注意台阶端面和外圆相交处要清角，防止产生凹坑或出现小台阶2、使用游标卡尺测量，卡角和测面贴平以防脚歪斜，产生测量误差材料准备 45# 刀具准备 45 90外圆刀割刀 镗刀 中心钻图纸工艺步骤评分标准 序号质量检查内容 占分 评分标准 自检复检得分1 35 0-0.046 32 +0.03010*2 每超 0.01 扣 2 分2 30 +0.03023 +0.03010*2 每超 0.01 扣 5 分3 32 +0.03023 +0.03015*
3、2 每超 0.01 扣 5 分4 端面跳动 0.1 5 超差不得分5 倒角 2*45（3 处）3*5 超差不得分6 长度 60+-0.10 25+-0.105*2 超差 0.01 扣 5 分安全文明生产 违章扣分姓名 班级 总分授后分析教学目标 1、装夹内孔车刀时，主刀刃和刀杆应与孔轴心线平行2、利用溜板刻度盘控制车槽和深度操作要点 1、遵守安全操作章程2、车孔前，车刀应孔内试走一遍，车槽时，应将内槽刀在孔内试走一遍3、退出车刀时，防止碰伤工件材料准备 45# 刀具准备 45 90外圆刀中心钻、钻头镗刀、 内沟槽刀课题名称 内孔与内沟槽的练习 实施课时 4 课时图纸未注倒角 2*45工艺步骤评
4、分标准 序号质量检查内容 占分 评分标准 自检复检得分1 34 0-0.39 22 +0.043015*2 超差不得分2 18 +0.102810*2 超差不得分3 长度 20+-0.10 10 超差不得分4 槽宽 4 20 样板目测5 20 5*4 Ra 值3.2 不得分安全文明生产 违章扣分 总分课题 工时 班级 姓名授后分析课题名称 内沟槽的切削方法实施课时 6 课时教学目标 1、装夹内车槽刀时，主刀刃和刀杆应与孔中心线平行2、利用溜板刻度盘控制车槽和深度操作要点 1、遵守全操作章程2、车孔前，车刀应孔内试走一遍，车槽时，应将内槽刀在孔内试走一遍3、退出车刀时，防止碰伤工件材料准备 45
5、# 刀具准备 45 90外圆刀中心钻、钻头镗刀 、内沟槽图纸未注倒角 1*45工艺步骤评分标准 序号质量检查内容 占分 评分标准 自检复检得分1 35 0-0.039 23 +0.048010*4 超差不得分2 42+-0.16 10*3 超差不得分3 槽宽 8 10 超差不得分5 Ra 值 6.3 10 6.3 不得分6 Ra 值 3.2 10 Ra 值3.2 不得分安全文明生产 违章扣分授后分析课题名称锥度练习 实施课时 4 课时教学目标 1、计算小滑板旋转角度，确定小滑板旋转方向，掌握转动小滑板车削圆锥体的方法2、了解万能量角器的结构，掌握万能量角器的使用，保养方法操作要点 1、车刀必须对准工件的旋转中心，避免产生双曲线2、旋转小滑板紧固螺母时，防止扳手打滑，撞伤手部材料准备 45# 刀具准备 45 90外圆刀图纸工艺步骤
