1、水泥 熟料公司 较大风险辨识及控制手册 序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素 易发事故类型 主要防范措施 应急措施 依据 一、矿山开采 1 穿爆 炸药雷管等火攻材料运输、分装、起爆等环节造成流失、堆放违规、使用违规、不按操作规程等造成爆炸 爆炸 （ 1）严格按民爆物品管理规定执行爆炸物运输和使用； （ 2）严格按爆破操作流程执行填装、检查、记录、验收工作； （ 3）每月定期进行爆破审计，检查执行爆破作业全过程的安全性，提出现成整改 1、确定安全区域，封闭现场，疏散人员。 2、观察现场情况，事故有无扩展，分析人员 伤亡、财产损失情况，确定是否需要外界增援。 3、在保证安全的前提下，抢救伤员，
2、撤离财产；同时拨打应急电话，不错过最好的救助时机，使受伤人员能够得到及时有效救助；依据事故性质和事故的致因，选择相应的救助方法和救助设备进行救援 爆破安全规程GB6722-2014 电雷管通用规范GJB2002-1944 金属非金属矿山安全规程 GB16423-2006 钻孔时钻机使用出现意外触电、矿石飞溅 触电 物体打击 （ 1）定期检查电气线路，防止线路破损漏电造成触电； （ 2）钻孔时佩戴安全眼镜，防止矿石飞溅 1、速切断电源，根据伤情迅速采取人工呼吸或胸外心脏挤压法进行抢救，同时拨打 120医疗急救电话。将伤者移到安全位置并组织急救，并送当地医院； 2、物体打击首先进行止血处理。并马上
3、组织抢救伤者脱离危险现场，但要固定体位不发生二次伤害，情况严重则送医院救治。 金属非金属矿山安全规程 GB16423-2006 2 铲运 运输车辆超载超高运输，车速过快，驾驶不系安全带，司机未运用防御性驾驶技术。物料装车过程未采取可靠的防止车辆异常动作车辆伤害 （ 1）运输矿 石车辆装载石料不超过车厢档板高度。 （ 2）物料装车过程， 有可靠的防止车辆异常动作或防溜车的措施（三角木）。 （ 3）检修人员高处作业有可靠的防止高处坠落的措施，即把安全带全程系在提前1、发生车辆事故立即停止车辆，并在轮胎下方垫三角木，在车辆后方安全距离放置警示反光标示牌，防止次生事故； 2、拨打报警电话，如有人员受伤
4、则拨打急救电话，或立即送当地医院 金属非金属矿山安全规程 GB16423-2006 或防溜车的措施。检修人员高处作业无可靠的防止高处坠落措施 设置的挂点上。 工程机械操作未按规程，操作错误等造成撞击、石料坠落压砸、飞石打击等；检修作业时从挖机顶 部意外坠落 机械伤害 高处坠落 （ 1）挖机档风玻璃安装防护网防石头飞溅 （ 2）汽车和挖机安装声光报警器，安装倒车蜂鸣器，安装倒车视频 （ 3）挖机顶部安装固定护栏，防止检修时意外坠落 （ 4）每年定期开展至少一次防御性驾驶培训，不定期开展司机驾驶行为抽查，每月定期组织司机召开安全会，每天组织司机召开班前安全会 有机械伤害或高处坠落，立即停止作业，现
5、场检查伤情，作简单处理，如有更大的伤害，立即送当地医院救治或报 120协助送医院 金属非金属矿山安全规程 GB16423-2006 3 破碎 （）破碎设备运转过程 中进行清理物料作业。运转中碎石飞溅。输送机夹点夹伤肢体 机械伤害 物体打击 （ 1）转运料斗及料槽开口位置， 设置隔离护墙，检修时加强防护。 （ 2）车间内地坑地沟加设盖板。 （ 3）进料口附近设置进、出料设备的急停开关。料斗料口宜设格栅网防护， 防止跌落。 （ 4）皮带头尾轮设置防护网，防止夹点夹伤肢体 有机械伤害或高处坠落，立即停止作业，现场检查伤情，作简单处理，如有更大的伤害，立即送当地医院救治或报 120协助送医院 金属非金
6、属矿山安全规程 GB16423-2006 （）转运料斗及料槽开口位置， 无防 护栏或防护栏缺陷。 高处坠落 （ 1）破碎机等设备设置机旁控制装置， 机旁控制装置布置在操作人员能够看到整个设备动作的位置， 机旁开关能强制分断主电路， 并具有锁定装置及开关位置标志。 （ 2）破碎机及皮带机等设备现场设有预示开车的声光信号装置 立即停止进料和设备运行，同时将伤者转移到安全位置作简单处理（固定伤者体位以避免二次伤害），如处理不了，则送当地医院救治。 金属非金属矿山安全规程 GB16423-2006 二、生料制备 4 原料堆场 （）堆料和取料作业同时进行 坍塌 车辆伤害 （）在同一作业区 ， 采用人工或
7、者汽车、铲车装卸作业时， 堆料和取料作业严禁同时进行。 （）未经许可， 非作业人员严禁进入 ; 料堆场地实行 “ 人动车不动、车动人不动 ” 规定 1、坍塌时立即停止作业，撤离人员，如有人员伤害则将人员移到安全区域，进行简单处理后送医院救治。 2、发生车辆事故立即停止车辆，并在轮胎下方垫三角木，在车辆后方安全距离放置警示反光标示牌，防止次生事故；拨打报警电话，如有人员受伤则拨打急救电话，或立即送当地医院 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程（）工业企业总平面设计规范（） 水泥工厂设计规范（）水泥工厂职业安全卫生设计规范（） （） 人员易接近的堆、取料设备或运动件外露的输送设备未设置防护网、急停装
8、置等隔离防护装置。 机械伤害 （）堆、取料机行走路线端部， 设置警示灯和人员行走安全警示线。 （）取料机刮板开敞侧运动外缘设置隔离防护装置或加装自动报警或急停装置， 当人员接近时可自动报警或紧急停机。 （）运转机械旁的巡检通道小于 时， 运转机械裸露的运动件装设防护网。 （）带式输送机在巡检通道一侧或两侧设置拉绳开关， 拉绳开关 宜每隔 停止运转的设备，对受伤人员在现场进行简单处理后，如有更大伤害则立即将伤者送医院救治 生产设备安全卫生设计总则（）生产过程安全卫生要求总则（）水泥工厂设计规范（） 设置一个。斗式提升机尾部增设急停装置。 （）原煤及协同处置易燃固体废物的堆场、堆棚、预均化库等未设
9、置消火栓等防火设施。 火灾 （）原煤堆场、堆棚、预均化库及和协同处置易燃固体废物等建（构）筑物设置室外消火栓。 （）原煤堆棚、预均化库和协同处置易燃固体废物的预处理区域， 设置室内消火栓。 立即报告上级，并现场组织扑灭初期火灾，用现场配置的灭火器进行扑灭，或用现场消防栓中消防水进行灭火，如火势较大则撤离到安全区域，等待消防增援。扑灭火时将可燃物尽快挖掘出通道，形成防火沟，减少火势蔓延。消防组织灭火时现场人中服从指挥，协助灭火 生产设备安全卫生设计总则（）水泥工厂设计规范（） 建筑防火设计规范 GB50016-2014 5 砂岩、石灰石、 原煤等原料破 碎设备给料或 转运料斗及料 槽开口位置 （
10、）破碎设备运转过程中进行清理物料作业。 机械伤 害 物体打击 （）转运料斗及料槽开口位置， 设置隔离护栏，检修时加强防护。 （）车间内的地坑地沟加设防护盖板。 （）转运料斗设置明显的警示标志。进料口附近设置进、出料设备的急停开关。料斗进料口设格栅网防护，防止人员跌落。 停止作业，撤离人员，如有人员伤害则将人员移到安全区域，进行简单处理后送医院救治 生产过程安全卫生要求总则（）水泥工厂设计规范（）水泥工厂职业安全卫生设计规范（） （）转运料斗及料槽开口位置， 无防护栏或防护栏缺陷。 高处坠 落 （ 1）磨机、选粉机、辊压机等设备设置机旁控制装置， 机旁控制装置布置在操作人员能够看到整个设备动作的
11、位置， 机旁开关能强制分断主电路， 并具有锁定装置及开关位置标志 （）磨机、选粉机、辊压机等设备现场设有预示开车的声光信号装置 立即停止进料和设备运行，同时将伤者转移到安全位置马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。搬运时，将伤者平卧在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。 生产设备安全卫生设计总则（）生产过程安全卫生要求总则（）水泥工厂设计规范（） 6 原料磨系统 （）磨机、选粉机等设备未设置机旁控制装置或无开机声光信号装置。 机械伤害 （）磨机、选粉机等设备设
12、置机旁控制装置， 机旁控制装置布置在操作人员能够看到整个设备动作的位置， 机旁开关能强制分断主电路， 并具有锁定装置及开关位置标志。 （）磨机、选粉机等设备现场设有预示开车的声光信号装置 停止运转的设备，对受伤人员在现场进行简单处理后，如有更大伤害则立即将伤 者送医院救治 水泥工厂设计规范（）水泥工厂职业安全卫生设计规范（） （）设备及传动装置的旋转部位未设置防护栏、防护网、防护罩、护盖等防护装置。 机械伤害 （）输送设备夹点位置设置防护网，观察孔内设置防护格栅并固定处理。 （ 2）设备传动装置的旋转件外露部分配置防护罩或防护网等安全防护装置， 露出的轴承加护盖。 （ 3）任何安全设施拆除或变
13、更功能都必须得到安全部许可 水泥工厂职业安全卫生设计规范（ （）进入磨机检修作业未配备一氧化碳、氧气 浓度检测设备或未进行通风换气。 高处坠落 触电 中毒和窒息 机械伤害 物体打击 （）进入磨机、选粉机、收尘器等设备内部检修作业， 配备温度和一氧化碳、氧气浓度检测仪器设备， 备有电压不超过 12V 的照明灯具。 （）进入磨机、选粉机、收尘器等设备内部检修作业， 执行工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定（国家安全生产监督管理总局令第 59号）和密闭空间作业职业危害防护规范GBZ/T205， 做好通风换气、有毒有害气体检测和人员监 1、触电，速切断电源，根据伤情迅速采取人工呼吸或胸外心脏挤压
14、法进行 抢救，同时拨打 120医疗急救电话。将伤者移到安全位置并组织急救，并送当地医院； 2、物体打击高处坠落，首先进行止血处理。并马上组织抢救伤者脱离危险现场，但要固定体位不发生二次伤害，情况严重则送医院救治。 3、中毒窒息，将中毒者移到室外开阔地，保持通风，如中毒较深则立即送医院处理 水泥工厂职业安全卫生设计规范（）密闭空间作业职业危害防护规范（）工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定（国家安全生产监督管理总局令第号） （）人员易接触的表面高温设备未设置隔离护栏等防护装置。 机械伤害 灼烫 （）表面温度超过 50 的设备和管道， 在人员容易接触到的位置， 设置隔离护栏等防护措施。 1、
15、机构伤害，停止运转的设备，对受伤人员在现场进行简单处理后，如有更大伤害则立即将伤者送医院救治 2、灼烫，脱去衣物，防止粗暴的动作将创面表皮大片撕脱。使用冷水冲洗衣，并用干净的物品包扎灼伤区域，防止感染。不可以直接冰敷，以免冻伤。烧烫伤后不要立刻涂抹药膏，应用清水冲洗降温后再涂抹药膏。严重的立即送医院处理 水泥工厂职业安全卫生设计规范（） 7 煤粉制备系统 （ ）系统设备缺少防爆阀或防爆阀缺陷。 火灾 爆炸 （）煤粉制备系统的煤磨、选粉机、煤粉仓、收尘器等处装设防爆阀。 （）防爆阀布置在需要保护的设备附近， 并布置在便于检查和维修的管段上。 （）防爆阀的布置避免爆炸后的喷出物喷向电气控制室的门、
16、窗、电缆桥架， 且不喷向车间内其他电气设备、楼梯口、主要通道、附近锅炉及管道。 （）对防爆阀进行定期检查， 确保完好。 1、火灾，立即报告主管，在等待救援的同时，就近用灭火器进行灭火，并将消防栓打开处于备用状态；如火势太大，则撤离到安全区域，等待救援； 灭火时如 火势较大，浓烟较大，必须佩戴呼吸防护装置和防火服才能接近着火区域。 2、发生爆炸时，立即报告主管，并清点现场人员及伤害情况，等待救援的同时，如有伤者则将伤者转移到安全区域，等待专业救援。 3、中毒和窒息：抢救人员进入危险区必须戴上防毒面具、自救器等防护用品，必要时也给中毒者戴上，要迅速把中毒者转移到有新鲜风流的地方，静卧保暖；在中毒者
17、还没有停止呼吸或呼吸虽已停止但心脏还在跳动时：救护人员在清除中毒者口腔和鼻腔内的杂物使呼吸道保持畅通后，要立即进行人工呼吸，若中毒者心脏已停止跳动，应迅速挤压心水泥工厂设计规范（）水泥工厂职业安全卫生设计规范（） （）煤磨进出口未设置温度监测置， 或煤粉仓、收尘器未设置温度和一氧碳监测及自动报警装置。 火灾 爆炸 （）煤磨进出口设温度监测装置， 煤粉仓、收尘器设温度和一氧化碳监测及自动报警装置。 （）检测报警装置定期检查、校验， 确保完好、准确。 水泥工厂设计规范（）水泥工厂职业安全卫生设计规范 （） （）煤粉制备车间未设置干粉灭火装置和消防给水装置。 火灾 爆炸 （）煤粉制备车间的煤磨和煤粉
18、仓旁， 设置干粉灭火装置和消防给水装置。 （）辊式煤磨、煤磨收尘器入口及煤粉仓设气体灭火装置。 （）消防设备设施定期检查， 确保完好。 （）在车间及重要设备上设置 “ 禁止烟火 ” 警示标识。 脏，同时进行人工 呼吸；在救护中，急救人员一定要沉着，动作要迅速，在进行急救的同时，应迅速通知医生赶到现场进行救治。 建筑设计防火规范（）建筑灭火器配置规范（）建筑灭火器配置验收及检查规范（）水泥工厂设计规范（）水泥工厂职业安全卫生设计规 范（） （）煤粉制备系统所有设备和管道未可靠接地或煤粉仓、煤粉秤、煤粉除尘器及煤粉管道等易燃易爆的设备、容器、管道未采取消除静电的措施。 火灾 爆炸 （）煤粉制备系统
19、所有设备和管道可靠接地。 （）煤粉仓、煤粉秤、煤粉除尘器及煤粉管道等易燃易爆的设备、容器、管道， 采取消除静电的措施。 （）定期检测接地电阻是否符合要求。 水泥工厂设计规范（）水泥工厂职业安全卫生设计规范（） （）煤磨系统收尘器未设置防燃、防爆、防雷、防静电及防结露措施 ， 或未设置温度和一氧化碳监测， 或未设置气体灭火装置。 火灾 中毒和窒息 爆炸 （）煤粉制备系统收尘设备选用煤磨专用的袋式收尘器， 有防燃、防爆、防雷、防静电及防结露措施。 （）收尘器设置温度和一氧化碳监测， 并设置气体灭火装置， 灰斗部位设温度监测及自动报警装置。 （）煤磨收尘器进口设置失电时自动关闭的气动快速截止阀门，
20、并与收尘器下部灰斗的温度报警装置信号可靠联锁。 水泥工厂设计规范（）水泥工厂职业安全卫生设计规范（） （）煤粉仓等系统设备和管道 封闭不严， 煤粉泄漏或进入新鲜空气。 火灾 爆炸 （）对煤粉制备系统设备和管道实行密封， 严禁跑冒滴漏。 生产设备安全卫生设计总则（） （）操作人员不熟悉系统工艺、参数特点和安全要求， 不能及时准确判断系统可能发生煤粉自燃及火灾信号。 火灾 爆炸 （）对系统操作人员进行岗位生产技能和安全操 作规程的培训和考核， 合格后方可上岗工作。 水泥工厂设计规范（）水泥工厂职业安全卫生设计规范（） 三、熟料烧成 8 柴油罐 （）储量 以下窑头 临时点火柴油罐， 非 点火期间存油
21、， 或罐 区上方架设电气线路， 或罐体未有效接地。 火灾 爆炸 （）储量以下的窑头临时点火柴油罐， 非点火 期间严禁存油。 （）罐区上方严禁架设电气线路。 （）罐区附近设置 “ 严禁烟火 ” 警示标志。 （）罐体有效接地。 （）装卸油过程中采取静电消散措施。 （）柴油罐设置灭火器及消防急沙池。 1、火灾，立即报告主管，在等待救援的同时，就近用灭火器进行灭火，并将消防栓打开处于备用状态；如火势太大，则撤离到安全区域，等待救援； 灭火时如火势较大，浓烟较大，必 须佩戴呼吸防护装置和防火服才能接近着火区域。 2、发生爆炸时，立即报告主管，并清点现场人员及伤害情况，等待救援的同时，组织对现场警示隔离，
22、按专业救援的指挥做准备，如有伤者则将伤者转移到安全区域，等待专业救援。 生产设备安全卫生设计总则（）消防安全标志（）建筑设计防火规范（）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（）水泥工厂设计规范（） 9 篦冷机区域 （） 清理篦冷机“ 雪人 ” 、积料、大块， 违章作业。 物体打击 灼烫 触电 高处坠落 起重伤害 （）人工进入篦冷机内清理作业前， 进行通风、冷却， 并穿戴好高温防护用品。 （）使用安全照明电压照明。 （）钢丝绳锁紧下料翻板阀， 并关闭空气炮。 （）严禁掏底清理。 （）选择好撤离路线， 保持一定的安全距离。 （）人工清理篦冷机 “ 雪人 ” 时， 停止使用空气炮， 维持好窑头负压，
23、在窑头平台上处理。 （）人工进入篦冷机内清理作业前停下与篦冷机有关的所有设备： 窑、冷却机、破碎机、空气炮，将预热器翻板阀锁死， 并对相开关、阀门上锁并挂警示牌。 （ 8）严禁用冷水冷却热料；严 禁在清堵时打空气炮 1、灼烫，脱去衣物，防止粗暴的动作将创面表皮大片撕脱。使用冷水冲洗衣，并用干净的物品包扎灼伤区域，防止感染。不可以直接冰敷，以免冻伤。烧烫伤后不要立刻涂抹药膏，应用清水冲洗降温后再涂抹药膏。严重的立即送医院处理 2、高处坠落，立即停止进料和设备运行，同时将伤者转移到安全位置马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。搬运时，将伤者平卧在帆
24、布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿 或单肩背运 3、物体打击起重伤害，停止作业，撤离人员，如有人员伤害则将人员移到安全区域，简单处理后送医院救治； 4、触电，速切断电源，根据伤情迅速采取人工呼吸或胸外心脏挤压法进行抢救，同时拨打 120医疗急救电话。将伤者移到安全位置并组织急救，并送当地医院； 水泥工厂设计规范（） GB29510-2013个体防护装备配备基本要求 10 回转窑 （）点火、烘窑过程违章操作， 水分未充分排出。 灼烫 （）烘窑过程保证水分充分排出。 脱去衣物，防止粗暴的动作将创面表皮大片撕脱。使用冷水冲洗衣 ，并用干净的物品包扎灼伤区域，防止感染。不可以直接冰敷，以免冻伤。烧烫伤水泥工厂设计规范（）
