1、11810 中段 17 线 CU5采场深孔回采设计说明书铜 业 公司: 温井公司：总 工: 设 计:矿山生产部：审 核: 审 核:地 质: 地 质:测 量: 测 量:安 全: 安 全:温州矿山井巷工程有限公司2010-7-152一、设计依据及范围1、设计依据:本次设计是以矿山部提供的 1810 中段 16-19 线地质资料为依据。 二、地质概况:1、矿石特征及类型:Cu5 矿体在 1617 线主要赋存于含碳石英岩,透闪石石英岩中,脉石矿物主要为石英和少量的透闪石、方解石,局部含少量的碳质。矿石矿物主要为黄铜矿(CuFeS2),少量的磁黄铁矿及很少量的黄铁矿,铜矿石一般呈浸染状、条带状、团块状分
2、布,矿石结构为中细粒结构,矿石构造为浸染状,块状构造。2、矿体及围岩特征:Cu5 矿体的产状较陡,倾角在 5771 之间,平均 64,1617 线 Cu5 矿体由 16-1 线分成两条矿带，倾向上两条矿带连续性较好。3、构造对矿体的影响;本区 1617 线内,没有发现大的构造，因此构造对矿体影响不大。矿区内水文地质条件较简单,主要为构造裂隙水,有很少量的滴水现象,所以开采条件较良好。4、地质储量及品位根据现有地质资料，利用两剖面比值系数法在 16173线共获得地质储量 46705 吨。地质品位 Cu0.54%。5、由于该采场已由 1750 米中段向上采至 1827 米水平，所以此次储量计算是由
3、 1827 米水平向上算至 1847 米水平。地质品位在计算过程中，由于 161 至 17 线有两条矿体，其中夹石只有 2-3 米，属于不可剔除夹石，所以在计算品位时参与品位计算。三、开采条件1516 线的 Cu6 矿体形态基本上呈板状似层状,倾角在7280之间,矿体厚度最小为 1 米,最大为近 11 米,硬度系数为矿石 =10-15,岩石 =8-12;松散系数为矿石 1.54,岩石1.50,矿石体重为 3.09T/m,岩石体重 2.60T/m,近矿围岩主要为石英岩和透闪石,透辉石石英岩、炭质板岩、二云母石英片岩。矿区内水文地质条件较简单,主要为构造裂隙水,有很少量的滴水现象,所以开采条件较良
4、好。岩石陷落角和移动角:上盘陷落角为 65 移动角为 60下盘陷落角为 70 移动角为 65侧翼陷落角为 75 移动角为 70四、采矿方法选择本次设计的 16-17 线的矿体属于急倾斜厚矿体,顶底板较稳固,矿石无结块,自燃性,原工程队采用浅孔留矿法开采，4底部结构已全部形成，第一分层已采完，两条人行天井已掘进了一部分，由于矿石品位低，中途停止采矿，本次恢复采矿考虑到矿体厚大，走向长度近 60 米，矿体水平厚度最厚处近 40 米，第一分层暴露面积 1640 平方米，且在采场中央有部分顶板出现几处较大裂缝，从安全角度考虑，采用深孔留矿法开采五、采场布置和结构参数1、采场布置:由于采切工程已完工，所
5、以仍沿用原采场布置方式沿走向布置。 2、结构参数:名称 矿房高度(米)矿房长度(米)矿体平均厚度(米)顶柱高度(米)底柱高度(米)间柱宽度(米)漏斗间距(米)备注17 线CU 采场15 58 21 6 9 6六、 采场工作1、 采准工作利用已完工的铲运巷道和出矿斗穿作为出矿巷道，原斗井和所扩漏斗作为受矿巷道，继续掘进原天井作为凿岩5和行人天井，在天井中开掘凿岩硐室，由于原天井开掘方向和矿体倾向不一致，加上凿岩硐室之间垂高间隔小，所以凿岩硐室采取交叉错开布置的方式，防止相互之间垮通出现意外。2、顶、底及间柱回收方案顶柱和间柱的回采在最高一层硐室内用深孔之前钻凿上向深孔（束状）及下向深孔（束状）
6、，使顶住及间柱的矿石回落到采场经底部结构放出。底柱的回收可以采用后腿式扩巷法回采。3、工程施工顺序:延伸天井-开掘凿岩硐室-回采 七、回采工作1、凿岩工作:采用 YGZ-90 型凿岩机,孔径 90mm,用 2#硝氨岩石炸药爆破.2、爆破参数:最小抵抗线: W=2.53M孔 底 距: 33.5 M装 药 系 数: 0.7-0.80炸 药 单 耗: 0.50Kg/t3、回采顺序：采取由下而上逐层回采的顺序，在拉底层形成后，用6深孔凿岩机在第一分层凿岩硐室中钻凿深孔爆破，第一层凿岩爆破完成后凿岩设备移至第二层，在第二层深孔布置时，要对第一层爆破落下的矿体界线进行修正，做为第二层爆破的依据，依次类推。
7、每分层只放出部分矿量，各分层崩矿完毕后集中大量放矿。4、炮孔布置采用水平扇形深孔，根据矿石较硬参考类似矿山的经验最小抵抗线初步选择取 2.53M，孔底距 33.5m，一次爆破两排炮孔，炮孔布置参数在实际生产当中根据爆破效果进行调整。八、出矿及运输矿房矿石通过放矿漏斗落入 1810 中段出矿斗川,采用铲运机直接装入矿车，用机车将矿石拉到主溜井。九、通风工作.采场通风主要靠自然风流,从一条人行井进入新鲜空气.通过矿房工作面之后,由另一条天井和采空区排到上部1847 中段回风巷道。凿岩爆破工作产生的粉尘中游离二氧化硅粒子含量较高,必须增加局扇搞好通风工作。 局部通风困难时,可采用 22Kw 风机和
8、11Kw 的风机进行混合式通风。十、采空区处理采场上部为 1847m 中段空区，顶柱回收,采用束状深孔7强制崩落方法崩落顶柱使其落入矿房中，为了防止发生冲击波伤人现象,将各种采空区通道进行封闭隔离。十一、技术经济指标表技术经济指标序号 名称 单位 品位 1810 中段CU5 采场1 地质矿量 T 0.54% 667212 矿房矿量 T 0.54% 333613 底柱矿量 T 0.54% 200164 顶柱矿量 T 0.54 133445 间柱矿量 T6 回采矿量 T 483347 废石混入量 T 67678 损失率 % 119 贫化率 % 1410 原矿品位 % 0. 5411 出矿品位 %
9、0.4612 工程量(仅计新设计工程)m 11113 千吨采切比 mKt 3.7914 中 深 孔 M 693815 中 深 孔 个 274816 炸 药 kg 2446417 炸 药 Kg/t 0.50十二、安全工作(一) 掘进作业安全工作1.作业人员和其他人员,如果没有当班班长或生产队长的批准不许随意进入作业点;2.采切作业必须按照“3-8”制,决不允许上“紧倒班制”3.每天每班班前必须组织派班,必须要搞好班前安全教育和安全隐患交接班记录;4.作业人员必须要配备好灯光,不允许无灯光入井;5.溜井必须安装格筛和栏杆,以防坠井事故.所有井口要封好,人行天井的梯子必须要正规化设置;6.采切工程贯
10、通工程较多,作业人员和测量人员要协调,掌握好工程进度情况;7.爆破人员起爆时,必须警戒全面,响炮安全通风后方可撤离警戒点;8.通风工作人员必须在 8 小时内搞好通风工作,以免出现熏人事故;9.所有作业人员当进入作业面时,必须首先观察好通风情况和顶板安全情况.如果通风不好要立即开风机进行通风后,方可进到作业面进行撬顶、洒水工作;如发现残炮不许自行处理,必须向当班班长报告;910. 行人井施工结束后,必须挂好梯子间,梯子间不许挂“一条龙”形式,必须正规化布置人行梯子.(二) 作业安全工作回采1.装药时必须安排安全工作人员,专人看守现场;2.要在离安全出口接近容易撤离的地方进行点炮;3.爆破后,必须
11、要搞好通风工作后,方可进入现场,再进行观察浮石产生情况或矿柱的安全情况等工作;4.如发现残炮必须要及时处理.(三) 二次爆破作业人员的安全工作1.坚决杜绝安排单人作业。2. 如果漏斗大块堵塞,不许站在漏斗前面,用撬棍子乱捅,必须靠在漏斗一侧捅或向班长汇报后处理。3.如需在漏斗崩大块时,不允许单人点炮或钻进漏斗处理。4.崩大块必须耙巷两头都要警戒,坚决杜绝警戒忽略的错误现象出现。1810 中段 17 线铜采场工程量明细表序号项目名称 断 面长度m工程量m备 注1 人行凿岩天井 3.718 44 163.62 凿岩硐室 76.54 6 个 459.223 天井和 1847联络道3.718 7 26.1104 合 计 111 648.85
