1、(此文档为 word 格式，下载后您可任意编辑修改！)和静大山口二级水电站压力钢管制造与安装工程施工组织设计新疆汇通水利电力工程建设有限公司2012 年 7 月批准：张世贤审核：王志刚校核：贾春毅编写：刘 涌目 录一、工程概况二、施工场地总布置、人员组织三、钢管的制造工艺四、钢管的安装工艺五、焊接工艺六、无损检测工艺规程七、防腐工艺八、工期进度计划安排及运输措施九、质量控制措施十、安全生产及文明施工十一、附录一、 工程概况 大山口二级水电站位于新疆巴音郭楞蒙古自治州和静县境内，为开都河规划梯级开发中的第 8 级，为引水式电站，其上游为大山口水电站，下游为小山口水电站。大山口二级水电站以发电为主
2、，水电站引水发电流量170m3s，尾水 1316.5m，装机容量49.5MW，由装机容量确定电站工程等别为等，工程规模为小（1）型。大山口二级水电站工程由首部枢纽、引水建筑物 (引水隧洞、调压井、压力管 道等） 、防洪建筑物、电站厂房等组成。主要建筑物首部枢纽、引水建筑物（引水 隧洞、调压井、压力管道） 、防洪建筑物及电站厂房为4 级建筑物。次要建筑物交叉建筑物（交通桥、防洪 堤）为4 级建筑物。临时建筑物为5 级。我方承包的合同范围为和静大山口二级水电站工程压力钢管制造与安装工程，包括压力钢管及其部件（以下统称钢管）的制造、运输、保管、安装、涂装、现场试验、质量检查和验收，以及移交前的维护工
3、作。该项目的范围参数如下表： 序号 项目 材质单位工程量 备注1 主管段 Q235C 87.482 岔管段 Q345C t 181.263 肋板 Q345C t 19.94 连接段 Q235C t 47.565 支管段 Q235C t 199.616 加劲环 Q235C t 41.027 加劲环 Q345C t 28.44合计 t 605.278 内壁防腐 无机富锌+环氧沥青 m2 28309 外壁防腐 无机改性水泥浆 m2 2850二、施工场地总布置、人员组织2.1 生产厂区平面布置图我公司乌鲁木齐市西山厂房及厂区布置，主要完成原材料的采购、安装单元节及钢岔管瓦片的下料与成型、安装单元节的制
4、造任务。钢管加工车间详见：厂房生产布置图厂房生产布置图瓦 片 压 制 区 几 何 尺 寸 检 验及 无 损 检 测瓦片堆放区 瓦 片 对 园 及 纵 缝 焊 接瓦 片 卷 制 区卷板机 安 装 单 元 节 组对 及 环 缝 焊 接压力机产 品 下 料 区产 品 下 料 区刨 边 机 产 品 堆 放 区产 品 检 验 区 数控切割机桥式起重机 桥式起重机厂房主要吊装设备为 20T 桥式行车二台，运输方式为行车运输、台车运输厂 区 施 工 平 面 图生 产 厂 房 原 材 料 堆 放 区成 品 堆 放 区 安 装 单 元 节 的 防 腐 处 理 及 涂 装厂区房运输道路 台车运输轨道 30t移 动
5、 式 门 机厂区施工的主要吊装设备为一台 30T 门机。运输方式为台车运输和起吊运输。2.2 工地施工现场的制造场与生活区依据施工现场条件确定，选定地势平坦及一定面积的生活及制造厂区（规划施工场地用 50 米*150 米） ，要求道路便于运输。详图见附录一、工地制造场及生活区布置图。2.3 主要施工、检测设备2.3.1 主要设备见表见附录二、投入合同的主要施工设备表2.3.2 主要检测仪器见附录三、投入合同的主要施工设备表2.3.4 施工人员组织及主要施工人员表本项目工程施工采用项目管理方式，设置和静大山口二级水电站工程金结项目部，项目部下设各业务管理部门及制造施工队和安装施工队。制造施工队在
6、乌鲁木齐西山厂房完成压力钢管安装单元节的制造及钢岔管万片的压制成型，在施工现场完成钢岔管大节组对及钢管安装节的安装、钢岔管的安装及伸缩节的安装。钢管及钢岔管制造下设下料班组、瓦片压头及瓦片卷制班组、吊装运输班组、制造单元节拼装班组、加劲环组装班组、安装单元节组装班组、焊接班组、涂料涂装班组。钢管及钢岔管安装队下设钢管吊装班组、钢管组对班组、焊接班组。机构组织如下：机构组织如下主要施工人员见施工、管理人员表 。施工、管理人员配置表序号 岗位名称人数负责人 职 责1 项目经理 1 贾春毅负责管道生产施工的整体组织、管理，对工程质量、工程进度负责，具有相应的人事、财务管理权。2 项目总工 1 王志刚
7、受项目经理直接领导，主要具体负责管道生产的施工管理，对施工全过程的各个环节进行协调、配置。3 焊接工程师 1 张 辉受项目副经理领导，负责管道生产的技术工艺、质量检验整体工作，审核、协调、解决技术、质检、施工中的重要问题。4 技术人员 2 刘 涌受主任工程工程师领导，具体负责设计图纸、技术文件的审核和技术工艺文件的编制、执行，解决施工过程中技术工艺问题。5 质检人员 2 冯茂振受主任工程师领导，具体负责质控体系、质检工艺的编制，各个成品、工序的质量检验和质检资料的填制、整理、保管，具有质量否决权，并设负责人一人。6 经营核算 1 洛 潮受项目副经理直接领导，具体负责管道生产的经营核算工作。7
8、财务核算 1 崔慧霞受项目副经理直接领导，会计、出纳各一名，具体负责管道生产的财务核算工作。8 材料供应 1 贾建军受项目副经理直接领导，具体负责主材、耗材、辅材的采购定货、材料保管、材料控制、材料核算等工作，并设负责人一人。9 资料管理员 1 王莉受主任工程师领导，具体负责各种资料的收集、整理、归档、保管、分发、报送。10 设备专管员 1 王中凯受生产主管领导，具体管理管道生产所需的全部设备、仪器，保证设备处于良好工作状态。11 专职安全员 1 王中凯受生产主管领导，具体负责安全、环保工作。编写安全防护手册，施工安全措施、环境保护措施，负责安全、环保教育，及时发现安全隐患，负责安全、环保事故
9、处理等。12 电工 2受设备专管员领导，具体负责电气设备、设施的配置、维护、维修、保管等工作，保证电气设施状态良好。13 机械维修工 2受设备专管员领导，具体负责机械设备、设施的维护、维修、保管等工作，保证机械设备状态良好。14 天车工 2负责厂房内 155 吨和 153 吨天车的驾驶，配合厂房内施工的吊运。15 行车工 2负责厂房外 30T 门座式起重机和 10T 龙门式行车的驾驶，配合厂房外施工的吊运。16 刨边机工 2负责厂房内 12m 刨边机的操作，加工钢板的直边和坡口制备。17 卷板机工 2 负责厂房内卷板机的操作，卷制钢管弧度。18 压力机工 2负责厂房内 400 吨框式油压机和
10、100 吨单臂油压机的操作，压制钢管两端弧度和弧度校正。19 施工负责人 2受生产主管领导，分别负责：1 西山厂区的制造；2 工地施工现的制造及安装。20 铆工 8 具体负责下料、成型、组对、校正各道工序。21 气割工 4 具体负责手工及半自动气割。22 焊工 19其中自动焊工 4 人，负责纵、环缝及支撑环焊接；手工电弧焊 15 人，其中 4 人负责焊接加劲环对接焊缝，8 人负责焊接安装环缝，3 人负责点焊、加固。23 碳弧气刨工 3 负责焊缝的清根、焊缝的返修、临时加固组对件的清除等。24 起重工 4 负责钢管的吊运、装卸车及安装吊装就位。25 防腐人员 19其中喷砂工 6 人，负责喷砂除锈
11、；喷锌工 4 人，负责钢管内壁的喷锌；涂装工 4 人，负责钢管内外壁的涂装；技术质检等管理人员 5 人。26 普工 10协助各道工序主要操作工，并负责打磨、拆装、搬运等零星工作。合计 96三、钢管的制造工艺3.1 钢管生产工艺流程图3.2 钢管制造工艺方案3.2.1 本工程典型钢管内径径分别为 8500mm、6800mm、4600mm，我方工艺设计钢管由整板（3 张和 2 张）进行下料，然后进行瓦片的压头、卷制、对园、焊接，在乌鲁木齐西山厂房完场瓦片的制造。然后运至工地制造现场。在工地制造现场完成钢岔管的安装的单元节的制造。3.2.2 钢管的瓦片卷制在我公司乌鲁木齐西山厂房进行，瓦片用汽车运至
12、工地，钢管瓦片由相应弧度的弧形托架支撑运输。3.2.3 在施工现场搭设一个对圆平台，两个焊接平台，一个加劲环组装平台，两个加劲环焊接工装，一个钢岔管安装单元节组对平台，一个安装节焊接工装，一个防腐涂装区。3.2.4 工地制造场及安装现场吊装主要采用 15t、50t 汽车吊及 25t 龙门吊配合吊装。3.3 钢管制造工艺流程3.3.1 钢管生产前的准备工作(1)针对此项压力钢管制造工程设立专门的工程项目管理机构。配置专业的施工管理、经营核算、财务核算、材料供应、技术、质检、生产作业等各类人员。(2)对从事本项工程特殊工种的施工人员，如焊工、起重工、电工、质检员、安检员、财务等人员必须持有相关专业
13、工种的专业资格证书和上岗证,并从事相应岗位与等级的工作,以保证管理、生产工作的全过程持续可控。(3)技术人员应充分地理解招标文件、通用与专用合同条款、技术条款、设计图纸，施工规范等工程文件。制定此项制造工程的工艺技术文件。以指导规范施工生产中的所有环节与工序。与本工程监理人员及设计人员保持沟通，做到信息传递及时、流畅。(4)质检人员应充分地理解招标文件、通用与专用合同条款、技术条款、设计图纸、施工规范、工艺技术等文件。依据本企业的 ISO9002 质量管理体系制定各工序和环节的质检工艺文件，使工序的质量得到有效控制，质量检验达到规范、标准要求。3.3.2 材料订购与验收入库(1)施工技术人员应
14、依据施工进度计划编制材料采购计划。此计划应包括钢管制造工程所需的主材、耗材和辅材。选择三家以上质量可靠的专业生产厂家或代理商进行分供方评定，选定最优方签定采购合同。(2)每批进货的材料必须提供制造厂的产品质量证明书，合格证。进货材料应与产品质量证明书相符（如钢板的标记、数量、炉批号应与产品质量证明书的记录一致）。没有产品质量证明书或与产品质量证明书不符的材料不得使用。(3)每批钢板检查内容见施工组织设计 9.4.1 材料验收条款。(4)根据设计图纸和制造单元节分片的工艺尺寸，钢板的定货采用双定尺加工。使标准直管段的下料省去划线和切割就可直接上刨边机刨直边并加工焊缝坡口，既提高工效又可保证钢板下
15、料精度。(5)钢板应按板厚分类堆放、垫离地面，户外堆放时应架设防雨棚。(6)焊接材料的品种选用应与母材和焊接工艺相适应。焊接材料的库房内应通风良好，满足室温和相对湿度的要求，并定时记录室温和相对湿度。(7)涂装材料的性能应满足设计图纸、技术条款和规范 SL10595 中相应的规定。(8)伸缩节按有关设计技术文件及规范进行外购，选择三家以上质量可靠的专业生产厂家或代理商进行分供方评定，选定最优方签定采购合同。3.3.3 放样、下料与焊缝坡口加工(1)根据设计图纸分别编制直管、弯管和岔管的排料单，排料时注意钢管分片位置满足同一管节及相邻管节焊缝间距要求。(2)岔管钢板的分块：岔管管节的环缝间距不应
16、小于以下各项的大值：10 倍管壁厚度；300mm；3.5 (r 为钢管半径，t 为管壁厚度)。岔管管节的纵缝与腰线和顶、底母线所夹的中心角不得小于 15，二者间距(指弧长)不得小于 300mm。(3)标准直管段焊缝坡口加工在 12m 刨边机上进行加工。首先刨出两条长边的焊缝坡口，然后通过基准线找方划线的方法确定其余两边线，并按排料单划出上下、左右中心线和检查线，用样冲标记，然后刨出焊缝坡口。(4)使用数控切割机切割，切割时预留刨边余量，刨边机加工焊缝坡口。(5)弯管及钢岔管下料采用坐标法放样，由数控切割机进行下料。并在钢板上划出上下中心线、大小腰线及水流方向，并距切割线 100mm 处样冲标记
17、检查点和检查线，纵缝切割后上刨边机制备焊缝坡口，环缝弧线采用半自动切割机制备焊缝坡口。(6)加劲环的下料采用地规划线，半自动切割机切割。加劲环切割后采用风动铆枪校圆。(7)坡口加工完毕后，立即涂刷无毒、可焊性车间底漆。3.3.4 制造单元节的成型 制造单元节由整片钢板下料、压头、卷制、对圆、焊接成型。(1)端头压制工艺为保证钢板的卷弧成型，钢板在卷制前两端头需要 300350长度的预弯，我方设计采用 4000KN 框式压力机对刨加工后的钢板两端头进行压制预弯。本工程钢管及钢岔管造单元节最大壁厚为 36mm，板宽 2000mm，压头弧长 L 为 1350mm，我方 4000KN 压力机可满足动力
18、要求。端头分 23 次压制成型。压制模具的设计 2压制模具采用弧胎形式。根据板料回弹系数、板厚、制弧半径等参数可计算出公模、母模压制曲率，公、母模压制板采用 32mm 的各 13 块高强度钢板加工而成。公、母模均匀分布于长度尺寸 2200mm、厚度尺寸 50mm 的上、下胎底板并焊接加固。上、下胎底板与框式压力机点焊加固联接。(2)瓦片的卷制钢管的卷制机具为我方现有 W11303000 型卷板机，在卷制前应对其辊轴进行 1测量调整。保证上辊轴与下辊轴水平。钢板进入卷板机辊轴，调整好卷制位置后进行卷制。卷制过程中使用弧长不小于 21.5mm 的卡弧样板同步检测。样板与钢板内圆弧局部间隙不得大于 2.0mm。考虑到钢板较长，卷制时应使用天车吊配合。卷板机上辊每次下压尺寸为 3.0mm，往返 6 次可卷制成型。 3钢岔管的瓦片成型由压力机按射线依次进行压制，在压制过程中应严格控制每次 4
