1、本科毕业论文（20届）垫圈冲裁模具设计所在学院专业班级机械设计制造及其自动化学生姓名学号指导教师职称完成日期年月I摘要摘要模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备，具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点、被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。冲压模具是现代制造生产中必不可少的工艺装备，它是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。本文以垫圈冲裁件为对象，设计了一套落料、冲孔模具。本文叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性和本次设计的意义，对工件进行工艺分析，经过工艺分析和对比确定工艺
2、方案，选择复合模（倒装式）进行生产加工，定位采用活动挡料销和两个导料销的形式实现条料的定位，卸料采用弹性卸料板，推件采用刚性推件装置、通过对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算，再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次模具的绘制和模具的成形提供了依据，以及为装配图各尺寸提供了依据。通过前面的设计方案画出模具个零件图和装配图。关键字冲压模具；工艺分析；工艺计算；模具结构ABSTRACTMOLDISTHEMECHANICALMANUFACTURINGTECHNOLOGYADVANCED,PROFOUNDLYIMPORTANTTECHNICA
3、LEQUIPMENT,WITHHIGHPRODUCTIONEFFICIENCY,MATERIALUTILIZATION,HIGHQUALITYPARTS,PROCESSADAPTABILITY,AREWIDELYUSEDINAUTOMOBILES,MACHINERY,AEROSPACE,AVIATION,LIGHTINDUSTRY,ELECTRONICS,ELECTRICAL,INSTRUMENTATIONANDOTHERINDUSTRIESSTAMPINGDIEISESSENTIALFORTHEPRODUCTIONOFMODERNMANUFACTURINGTECHNOLOGYANDEQUIP
4、MENT,ITISTECHNOLOGYINTENSIVEPRODUCTSSTAMPINGQUALITY,PRODUCTIVITYANDPRODUCTIONCOSTS,ANDDIEDESIGNANDMANUFACTURINGAREDIRECTLYRELATEDIITAKINGGASKETBLANKINGPIECESFOROBJECT,DESIGNEDASETOFBLANKING,PUNCHINGMOULDTHISPAPERDESCRIBESTHEDEVELOPMENTOFSTAMPINGDIE,STAMPINGDIESHOWSTHEIMPORTANCEANDSIGNIFICANCEOFTHISD
5、ESIGN,PROCESSANALYSISOFTHEWORKPIECE,THROUGHPROCESSANALYSISANDCOMPARISONPROCESSTODETERMINEPROGRAM,SELECTCOMPOSITEMODULUSFLIPTYPEFORPROCESSING,THEPOSITIONINGPINANDTWOACTIVITIESAGAINSTMATERIALFEEDINGPINFORMSREALIZEGUIDETHEPOSITIONING,STRIPMATERIALUNLOADINGUSINGELASTIC,PUSHINGASTRIPPERPLATEBYRIGIDPUSHAD
6、EVICEBASEDONTHEDESIGNOFTHESTRIPLAYOUTDIAGRAMPARTS,COMPLETINGTHEMATERIALUTILIZATIONOFCOMPUTATIONINCUTTINGPROCESSFORCECALCULATIONANDPUNCHDIEWORKINGPARTDESIGNCALCULATIONFINALLYTHEDESIGNOFMAINCOMPONENTSANDSTANDARDPARTSCHOICE,PROVIDESABASISFORMOLDANDMOLDFORMINGTHEDRAWINGPROVIDESABASISASWELLASTHEASSEMBLYD
7、RAWINGSPROVIDEDTHEBASISFOREACHSIZETHROUGHTHEFRONTDESIGNDRAWMOLDADETAILDRAWINGANDASSEMBLYDRAWINGKEYWORDSSTAMPINGMOULDPROCESSANALYSISPROCESSCALCULATIONMOLDCONSTRUCTION目录摘要I目录II绪论111冲裁模具简介及其工作原理112冲裁模具的研究现状和发展趋势1121国内外研究现状1123冲压模具的发展趋势213本次设计的主要内容32垫圈冲裁模具设计说明书4III21垫圈冲裁设计任务要求422冲裁件工艺分析4221材料分析4222零件结构分
8、析4223尺寸精度分析523工艺方案及模具结构类型524排样设计525冲压力与压力中心计算7251冲压力7252压力中心826工作零件刃口尺寸计算10261落料模具工作零件刃口尺寸计算10262冲孔模具工作零件刃口尺寸计算11263孔心距尺寸计算1127模具结构及其它零件设计12271工作零件结构尺寸12272其他模具零件结构尺寸13273弹性元件选择13274冲床选用1428模具装配简图143部分零件工艺规程1731落料凹模加工工艺过程1732冲孔凸模加工工艺过程1833凹凸模加工工艺过程194总结20参考文献20致谢错误未定义书签。附录错误未定义书签。IV1绪论11冲裁模具简介及其工作原理
9、模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备，冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品，具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点，被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业1。冲裁模具是冲压模具的一种工艺分类，是指沿封闭或长空的轮廓线使材料产生分离的模具，如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。冲裁模的工作原理是，上模通过模柄与冲床滑块相联接，下模利用压板固定在冲床的工作台上，上下模通过导柱、导套导向。工作时，条料靠着挡料销送进定位，当上模随滑块下降时，脱料板先压住板料，接着凸模冲落凹模上面的材料获得工件。这时工件卡在
10、凸模与顶块之间，废料也紧紧箍在凸模上。在上模回升时，工件由顶块借弹簧的弹力从凹模中顶出；同时箍在凸模上的废料，由脱料板靠弹簧的弹力卸掉，再取走工件，至此完成整个落料过程。再将条料送进一个步距，进行下一次冲裁落料过程，如此往复进行。12冲裁模具的研究现状和发展趋势121国内外研究现状国内对冲裁模具有较多的研究，很多研究人员和公司从事冲裁模具的设计生产。石其年2研究了提高冲裁模具使用寿命的途径与分析。赵震，吕士军，彭颖红等3进行了冲裁模具结构设计知识表示与处理技术研究。中国工程院院士陈蕴博先生在国际上首次提出了旨在使模具选材科学化、量值化控制和稳定提高模具使用寿命的模具性能评价体系、失效抗力指标体
11、系和优先设计技术，开创了模具选材、用材从过去沿用经验自试用模式走向量值化指标控制的飞跃，从而为模具的正确设计、制造和合理选材提供理论和实践依据4。标志着冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具是我国重点发展的精密模具品种。有代表性的是集机电为一体的铁芯精密自动叠片多功能模具，该模具已达到国际水平，其精度达23UM，双回转精度1，寿命达到15亿次以上，制造周期56个月，而价格仅为同类进口模具的1213，其它如48、54、68条腿集成电路框架2030工位级进模、电子枪硬质合金多工位级进模、空调器散热片多工位级进模等均达到国2外同类产品水平5。国外模具精度高。所谓模具精度通常是指凸、凹模具的尺寸精
12、度。目前国外不仅要求同一规格的不同模具冲出的同一种零件可以互换，而且要求模具的凸、凹模可以互换，美国制造的电机铁芯模具的凸、凹模精度已达025UM，具有互换性，美国模具工作部分的尺寸精度约比产品精度高一个数量级。国内模具精度比产品精度高不到半个数量级。国外模具寿命长，例如美国西屋公司制造的小电机定，转子硬质合金级进模、刃磨一次可冲裁100万片以上，总寿命达172亿次。国外通过采用高效精密机床和测试装置，推进新的制模技术。模具制造大量采用NC、CNC、MC设备，使模具生产效率和质量从依赖模具钳工手艺逐步转移到主要依赖于各种加工设备的功能和精度，确保模具精度的再现性和重复性。模具的抛光技术本是典型
13、的技艺作业，抛光技术直接影响着塑件的透明度、光泽、脱膜性及对模具的腐蚀和开裂等。目前日本正在研究试用机器人自动抛光并开发磁石研磨工具。美国、日本还用激光加工叠层模，并开发了适用于钢、铝、钛、陶瓷和各种硬、软质塑料加工的CNC激光雕刻机，按计算机设定雕刻名称、模型或符号6。123冲压模具的发展趋势丰富且廉价的人力资源、庞大的市场及其它许多有利的条件，已经使中国成为承接工业发达国家模具业转移的良好目的地。随着国际交往的日益增多和外资在中国模具行业的投入不断增加，中国模具已经与世界模具密不可分，中国模具在世界模具中的地位和影响也越来越重要。据相关专业人士分析，未来十年，中国模具工业和技术的主要发展方
14、向将主要集中在以下的九个方面。1、模具结构日趋大型、精密、复杂，寿命日益提高。、CAD/CAE/CAM技术在模具设计制造中将广泛应用。、快速经济制模技术被推广应用。、新型技术在塑料模具中的推广和应用。、提高模具的标准化水平和模具标准件的使用率。、开发优质的模具材料和先进的表面处理技术。、高速铣削在模具加工中的推广及应用。、研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。、开发成形新工艺和模具，培养新理念和新模式。我国模具工业虽然已经有了长足的发展，但总体水平相比工业发达国家仍要落后，这与我国制造业发展的要求相比差距还比较大。为了推进社会主义现代化建设，适应国民经济各部门发展的需要，模具工业正面临着进一
15、步技术结构和加速国产化的繁重任务。因此，应立足国情，着重发展模具行业中的关键、共性技术，不断加大新技术的开发和推广的应用力度，不断提高行业的自主创新能力，用信息技术来带动和提升模具工业的制造技术水平，积3极采用高新技术和先进适用技术来提高行业的总体水平，使我国模具行业向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能的方向发展，推动我国模具工业技术进步再上新的台阶7。13本次设计的主要内容本文介绍了垫圈冲裁模具设计的具体过程，包括工件的工艺性分析、冲压工艺方案的确定以及工艺计算、模具工作零件计算、模具结构设计等。通过对零件的方案选择、排样设计、压力计算和刃口计算，得出凹凸模等主要零件的尺寸精度要求，依照
16、国标选取合适的凹凸模及其它零件。再根据各部分的尺寸精度要求，编制主要零件的加工工艺，并绘制出整个模具的装配图和部分零件图。42垫圈冲裁模具设计说明书21垫圈冲裁设计任务要求图所示冲裁件，材料为1CR18NI9TI，厚度为12MM，大批量生产。试制定工件冲压工艺规程、设计冲压模具及模具主要零件。零件名称垫圈生产批量大批量材料1CR18NI9TI材料厚度12MM图形如下图1加工零件图22冲裁件工艺分析221材料分析该冲裁件的材料1CR18NI9TI，具有较好的可冲压性能。222零件结构分析该冲裁结构简单，并在转角有四处R2圆角，零件没有尖角，对冲裁加工较为有利。同时，在零件中部有3个规则圆孔100
17、20，并且圆孔直径满足冲裁最小孔径MMTD65131MIN的要求。另外圆孔和工件外形之间的距离为5MM,满足5冲裁最小孔边距MMTL21MIN的要求。所以该零件的结构满足冲裁要求。223尺寸精度分析零件图上所有未标注的尺寸，属自由尺寸，根据规定可按IT14级确定工件的公差。查公差表可得各尺寸为零件外形尺寸10006006R2025MMR503MM结论此零件适合于用普通冲裁的加工方法加工。23工艺方案及模具结构类型零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种方案（1）先落料，再冲孔，采用单工序模生产。（2）落料冲孔复合冲压，采用复合模生产。（3）冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。方案分析方案
18、模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。方案只需要一套模具，冲压件的形位精度和尺寸易于保证，且生产效率也高。尽管模具结构较方案复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。但该方案需考虑凹凸模壁厚问题。方案也只需要一套模具，生产效率也很高，且不存在凹凸模壁厚问题，但是结构复杂，制造困难，模具成本较高，由于定位多，制件精度相比于复合模要差。三个方案比较因要保证大批量生产要求，所以生产效率低的方案不可取。为保证内外尺寸一致性，并考虑复合模和级进模的结构复杂性、制造难度、模具成本等因素，选用方案，现对复合模凸凹模的最小壁厚进行校核
19、当材料厚度为12MM时，可查文献15表217得凸凹模的最小壁厚为32MM，而零件的最小孔边距为10MM，故满足复合模加工要求。所以应选择方案，复合模冲裁加工。为便于操作，复合模结构采用倒装复合模结构，卸料采用卸料板弹性卸料方式，出件采用推件装置，定位采用挡料销两个导料销形式实现条料的定位。24排样设计查文献14表210，确定搭边值两工件间的搭边A115MM6工件侧边边缘塔边A18MM进距为415MM条料宽度BD2A68218716MM确定后排样图如下图所示图2排样图一个进距内的材料利用率为ABS100式中A冲裁件面积（包括内形结构废料），2MMB条料的宽度,MM；S进距，MMA68403141
20、010240582MM故2405871641510083查文献7表332得,宜选800MM1000MM的钢板，每张钢板可剪裁为10张条料（80MM1000MM），每张板料可冲240个工件，则总为总LSNA100式中A冲裁件面积（包括内形结构废料），2MM；7N每张板料可冲工件数目；S板料的宽度,MM；L板料的长度,MM故总100080082405240100722即每张板料的材料利用率为722。25冲压力与压力中心计算251冲压力落料力F落13LTLTB式中L落料外形（即工件外轮廓）的周长，MMT工件（材料）厚度，MM；B材料的抗拉强度，查文献11表212可知，550MPA；材料的抗剪切强度，
21、查文献11表212可知，430MPA；其中落料轮廓的周长L通过计算可知L68401031420810402388MM故F落238812550N157608N1576KN冲孔力F冲13LTLTB式中L冲孔外形（即内孔）的周长，MMT工件（材料）厚度，MM；B材料的抗拉强度，查文献11表212可知，550MPA；材料的抗剪切强度，查文献11表212可知，430MPA；其中8冲孔轮廓的周长L计算可知L3D其中D为冲孔直径，3D为3孔圆周长之和。故F冲LTB33141012550N62172KN查文献11表210表可知K卸005，K推0055落料时的卸料力为F卸K卸F落0051576788KN冲孔时的
22、推件力为F推NK推F冲其中取凹模深度H6MM，因为工件厚度T12MM，所以KH/T6/125个，又因为要冲3个孔，所以N3K15个；故F推NK推F冲15005562172513KN总冲压力F总F落F冲F卸F推157662172788513278952（KN）252压力中心模具压力中心是指冲压时诸冲压力合力的作用点位置。为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑快的中心相重合。否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，减低模具和压力机的使用寿命。9图3压力中心如图3所示工件X方向对称，故压力中心到Y轴的距离X2L/268/234M
23、M工件Y方向不对称，故压力中心到X距离其中L140MMY120MML268MMY20MML340MMY320MML49MMY440MML5314MMC637MMY53363MM111098765432111111010998877665544332211YLLLLLLLLLLLYLYLYLYLYLYLYLYLYLYLYL10L610MMY640MML7314MMY73363MML89MMY840MML9314MMY910MML10314MMY1010MML11314MMY1110MM计算时，忽略边缘2R22R5圆角。故Y1734MM由以上计算可知冲压件压力中心的坐标为（34，1734）。26工
24、作零件刃口尺寸计算261落料模具工作零件刃口尺寸计算落料时，因外形轮廓较复杂，故模具按配合加工的方法制造，其凸、凹模刃口部分尺寸计算如下落料部分以落料凹模为基准计算，凹模磨损后，刃口部分尺寸都增大，因此均属于A类尺寸。零件图中落料部分的尺寸偏差如下680303400303R10020R2025MMR503MM查文献14表213可知凸模和凹模最小间隙为ZMIN016MM凸模和凹模最大间隙为ZMAX019MM查文献14表215得因数X为当042时，X05当021042时，X075当021时，X1得4/0MAXXAA15004/60076760506868D15004/600739600504040
25、D05004/200892011010DR063004/250081125075022DR11075004/30077543075055DR落料部分相应的凸模尺寸按凹模尺寸配制，保证其双面间隙为016MM019MM262冲孔模具工作零件刃口尺寸计算冲10020MM孔时，凸模外形为圆孔，故模具采用凸、凹模分开加工的方法制造，以冲孔凸模为基准计算,其凸、凹模刃口部分尺寸计算如下查文献14表213可知凸模和凹模最小间隙为ZMIN016MM凸模和凹模最大间隙为ZMAX019MM查文献15表213得因数X为X1查文献11表714标准公差标准，凸模按IT6，凹模按IT7级查，可知MMP0110MMD018
26、0校核MINMAXZZ019016003MMPD001100180029MM满足MINMAXZZPD条件凸模尺寸计算PDMINDX0P1010200110MM00011102MM凹模尺寸计算DPDZDD0MIN01800019102018001039MM263孔心距尺寸计算孔心距为480202300202125050MINLLDL14802050401250448005L230020504012504300051227模具结构及其它零件设计271工作零件结构尺寸落料凹模板尺寸落料凹模厚度H310F式中F冲裁力，N故F62172（KN）故H184MM落料凹模壁厚C152H152184（27636
27、8）MM实取C30MM凹模宽度BB2C68302128凹模长度AL2C40302100查（GB/T2863281）确定凹模板外形为16016020（MM）凸凹模尺寸凸凹模长度为LH1H2H16101642MM其中H1凸凹模固定板厚度，取16MMH2弹性卸料板厚度，取10MMH增加长度（包括凸模进入凹模深度，弹性元件安装高度等），取16MM凸凹模外刃口间薄壁效核查文献15表217可知冲裁件结构的凸凹模内外刃口最小壁厚为10MM，根据强度要求表可知，该壁厚为32MM10MM，故该凸凹模强度足够。冲孔凸模高度尺寸，LH1H2H314102549MM其中H1凸模固定板厚度，14MMH2卸料板厚度，10
28、MMH3附加长度（包括总修模量，凸模进入凹模深度，磨具闭合下的安全距13离），25MM凸模板强度效核该凸模长径比为L/D49/104910所以此凸模不属于细长杆，强度足够。272其他模具零件结构尺寸根据倒装复合模形式特点凹模板尺寸并查标准JB/T6743194,确定其他模具模板尺寸列于表1表1模具模板尺寸表序号名称长宽厚（MM）材料数量1上垫板16016015T8A12凸模固定板1601601445钢13卸料板1601601045钢14凸凹模固定板1601601645钢15下垫板16016010T8A1根据模具零件结构尺寸，查表GB/T2855590选取后侧导柱160160标准模架一副。273
29、弹性元件选择由于卸料力为788KN采用四根螺旋压缩弹簧作为弹性元件则每根弹簧承受的力为197KN采用螺旋压缩弹簧，查标准GB208980可知我们可选用1045130的弹簧材料为60SI2MNA,热处理硬度为HRC4348,弹簧两端拼紧并磨平。主要尺寸10簧丝直径，MM1445弹簧中径，MM130弹簧自由高度，MM其它参数为工作极限负载JF5170N工作极限负荷下变形量JH353MM弹簧圈数N75设置工作行程工作H15MM弹簧每圈最大压缩量JH/N353/75471MM弹簧每圈预压缩量1990/5170471181MM弹簧每圈剩余压缩量47118129MM弹簧的预压缩量181N181751357
30、5MM弹簧的剩余压缩量29N29752175MM工作H15MM弹簧总的压缩量修模工作预总HHHH1357515634575MM校核JH353总H在卸料力的作用下弹簧未压死，所以所选弹簧尺寸合适。弹簧的安装长度预自由安HHH13013575116425MM取小化整取116MM274冲床选用根据总冲压力F总278952KN，模具闭合高度，冲床工作台面尺寸等，并结合现有设备，选用J2340开式双柱可倾冲床，并在工作台面上备制垫块。其主要工艺参数如下公称压力400KN滑块行程100MM行程次数80次/分最大闭合高度300MM工作台尺寸（前后左右）630MM420MM28模具装配简图15图4装配图161
31、下垫板；2凸凹模固定板；3弹簧；4凸凹模；5卸料板；6导料销；7落料凹模；8凸模固定板；9冲孔凸模；10上垫板；11连接推杆；12、18圆柱销；13推板；14打料杆；15模柄；16上模座板；17推件块；19、22螺钉；20导套；21导柱；23下模座板；24挡料销图4为模具装配图，复合模结构采用倒装复合模结构。卸料采用卸料板弹性卸料方式，由卸料板5，弹簧3和螺钉22组成。出件采用刚性推件装置，由推板13、推杆11、打料杆14、推件块17组成。模架选取后侧导柱160160标准模架，模架由上模座板16、下模座板23、导套20、导柱21组成，导柱安装在下模座上，导套安装在上模座上，导套导柱与模座均为H
32、7/R6过盈配合。弹性元件采用4根螺旋压缩弹簧。图中主要零件尺寸如下凸凹模长度为42MM，冲孔凸模长度为49MM，凹模板外形为16016020（MM），上垫板外形为16016015（MM），凸模固定板外形为16016014（MM），卸料板外形为16016010（MM），凸凹模固定板外形为16016016（MM），下垫板外形为16016010（MM）。落料凹模7装在上模，条料由2个导料销6和1个挡料销24进行导料和挡料，与弹压卸料板5为H8/D9配合。冲裁时，凸模9和凸凹模4（做冲孔凹模用）完成冲孔工序，凹模7和凸凹模4（做落料凹模用）完成落料工序。冲裁结束后，在回程卸料板5将被箍在凸凹模4上的
33、条料卸下，冲孔废料顺凸凹模4的漏料孔排除，制件被凸凹模4顶入落料凹模7内，再由推板13、推杆11、打料杆14、推件块17组成的推件装置将制件推出。173部分零件工艺规程31落料凹模加工工艺过程材料GR12硬度6064HRC序号工序号工序内容1备料锻件（退火状态）165165222粗铣铣六面到尺寸1603160321，注意两大平面与相邻邻侧面用标准角尺测量达基本垂直3平面磨磨光两大平面厚度达206，并磨两相邻侧面达四面垂直。垂直度002/1004钳划线划出各孔径中心线并划出凹模洞口轮廓尺寸钻孔钻螺纹底孔，销钉底孔，凹模洞口穿线孔铰孔铰销钉孔到要求攻丝攻螺纹丝到要求5热处理淬火使硬度达6064HR
34、C6平面磨磨光两大平面，使厚度达2037线切割割凹模洞口，并留001002研余量8钳研磨洞口内壁侧面达08UM配推件块到要求9钳用垫片层保证凸凹模与凹模间隙均匀后，凹模与上模座配作销钉孔10平磨磨凹模板上平面厚度达要求1811钳总装配32冲孔凸模加工工艺过程材料T1OA硬度5660HRC序号工序名称工序内容1备料锻件（退火状态）20552热处理退火，硬度达180220HB3车1一端面，打顶尖孔。车外圆至15；掉头车另一端面，长度至尺寸50；打孔尖孔。双顶尖顶，车外圆尺寸144004，106004至要求4检验检验5热处理淬火，硬度至5660HRC。6磨削磨削外圆尺寸140025，10200011
35、至要求7线切削切除工作端面顶尖孔，长度尺寸至490025要求8磨削磨削端面至RA08UM9检验10钳工装配（钳修并装配，保证）1933凹凸模加工工艺过程材料GR12硬度6064HRC序号工序名称工序内容1备料锻件（退火状态）7040452粗铣铣六面见光3平磨磨高度两平面到尺寸434钳划线在长度方一侧线切割夹位6后，分中划凸模轮廓线并划两凹模洞口中线钻孔按凹模洞口中心钻线切割穿丝孔锪扩凹模落料沉孔到要求，钻螺纹底孔并攻丝到要求5热处理淬火硬度达6064HRC6平磨磨高度到4247线切割割凸模及两凹模，并单边留001002研磨余量8钳1、研配研凸凹模并配入凸模固定板2、研各侧壁到08UM9平磨磨高
36、度到要求10钳总装配204总结本次设计的主要目的是设计垫圈冲裁模具，本文详细介绍了本次设计的目的意义和设计的主要内容，通过工件工艺分析，工艺方案比较，工艺计算，一步步确定了工艺方案，排样方式、选定了尺寸合适的主要零件以及合适的模架、导套导柱、紧固件、弹性元件、冲床等。并以此为依据绘制出了模具装备图和主要零件图，编制了主要零件加工的工艺过程。最终设计出了一套合理的垫圈冲裁模具。当然，本次设计也暴露了我在计算机绘图，生产可行性联系等方面的不足，这些都需要我进行改善，使我以后能完成出更合理、更完善的设计。参考文献1刘胜国我国冲压模具技术的现状与发展J黄石理工学院学报,2007，0112石其年提高冲裁
37、模具使用寿命的途径与分析J黄石理工学院学报,2006,（05）63663赵震吕士军,彭颖红,阮雪榆冲裁模具结构设计知识表示与处理技术研究J中国机械工程,2003,（02）2993014陈东褚作明,金康,戎文娟国内模具选材用材现状与发展J金属热处理,2009,（11）1151195周永泰国内模具产品目前水平及今后发展趋势J机电产品市场,2000，046胡蓉如国外模具技术发展趋势J杭州科技,1990，0512137洪丽华,陈永禄中国模具工业现状和模具技术发展趋势J机电技术2007，0296978王芳冷冲模具指导书M北京,机械工业出版社,19989孙友余冲模设计手册M机械工业出版社,1996610王
38、新华冲模结构图册M机械工业出版社,2003111王秀风冷冲压模具设计与制造M北京航天大学出版社,2008712齐民机械工程材料M大连理工大学,2007613成大先机械设计手册M北京化学工业出版社,200314田光辉,林红旗模具设计与制造M北京北京大学出版社，200921196115模具实用技术丛书编委会冲模设计应用实例M北京机械工业出版社,199916钟毓斌冲压工艺与模具设计M北京机械工业出版社，20044511717CWKIM1,CHPARK,ANDSSLEEANAUTOMATEDDESIGNSYSTEMOFPRESSDIECOMPONENTSUSING3DCADLIBRARYJSPRINGERVERLAGBERLINHEIDELBERG,200796197418SONGAIPINGWUWEIWEIZHANGJUNARECONFIGURABLESTAMPINGDIEANDITSSTAMPINGPROCESSJJOURNALOFSHANGHAIJIAOTONGUNIVERSITYSCIENCE2010（03）313318
