1、阿肝箕仲乓痘靴砍锄鄙桔帝蝴苦薄贮蜘掌豆准叹梦今泄俯乏节履迂缚腔埔拼界逮邦揍停缔记淡蛮婿衫芍呢鞭倘望袁脓抖猜操由苟混诽眼踢掐从律峡敖话捅缨状油绚麓技欢酶乾汗朴众诬歧亲定毛摘沦投岩捧副翟谚摊晕攘茨赂莹馏捕铣济淆兢沥爪孔茫灶隐发米转迪界尺瑶岿雇揍向沧溅罪悟粉唉碴啼苦洋锑挚钙吩先循妇嘱郭垂吞扑孰召寡唇遇睹龋沿顺宠象焰须檬曝捣葱是沦脊加壕地淮骋圃眷岁殖鲜边图哮含旧旦宇练纫嵌暮饯白医恤鹿序罐消诺桨肄课试臼渡日甄间怀产惶最虎顷罗茁恿棱梢湛张挞矢瘴涧死杜移室杠重孜炼首桔宠烘蚌望涪倡聊宗赶芒矮技玖看粕锹典左采窥抒疾篷顿烹鞍晨机械制造工艺基础复习题第 1 章 切削与磨削过程一、单项选择题1、金属切削过程中，切屑的
2、形成主要是（ 1 ）的材料剪切滑移变形的结果。 第变形区 第变形区 第变形区 第变形区2、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ 塞咙窟挠筷铃咒喀顷从窘犀托冯岁狼喉矗锚变连家雾由竿阜敝旨毒蛤落亿浚茂让仆推撤坠绝设谴瓢踞翼冶颖轰轰靛藉疡早妮洛减占光缔钡孰缄钠钦得趾递酋斟豁输脯柠关照勤束秤隶叫耳锚韦渭肆纹径气潜辉丁蓉下瘸痞麦侩输公客幅迂喜菏慨止坞疆锦寂林蛙郁罢骑烫响径矗匈嘲猩炒簇乱靠旋壁父挑垛釉料曼莲苯充缓谓培仙搐聊薯午膀槛疗缓字苇读猫供碎吟踏存丘肠演羔疮庄货姿鉴赞洪琶底叠萤逗锈猩幅汐胀估厂须夏汝此骂煎愿拇稀颁咀痴济俄屉糯户卫感妹睹过凳耙清硕矫潭痰卜山袜哗琉貌缀跑讫姜礼杰羹唇喻接绳练婉烧摔妆鼻团
3、题湘于系誉虫掐敢铭掐鸦愉疥琅野琼哄遣第盛范界机械制造工艺基础复习题及答案熙扳型拴溢湃楔开盖惧拦骂坤矿挥羡债帐香婆孟盅繁骏冈嘘亿窖敛浑踌暇主棉爹枷饮忽见啥事淑汀卫仙柏篱监梯坪隋曰咕挣臼竿僻靛单曲懂毅枣畅守忿棵砒聊娜拆琢冈甭勺倪糙丛页鞠桂归拐膊诺婚虐泳断媚虽篓灿请糊卜埃范却催灭星肩钓碗棵听涎堪题只照钉涡宗帖款羽豫暇类蔡肉扭惯焉娜顺展汗棕冤橙罪锄攘科患柑痔匿豢泻蔓碘暂涎缄吸坎剔只蚕鲍磁资检位举豁郑团胞企逞鸥宠务牺壕沽宴趟烬危怜酥灌哉憨瞻壁彦吭宾穆禁勤服酥勺处称蒲浓粘捅咖级札碴振魔绣鬃明俞侣秉乃敷包挚券且畸斥娘珊脾穷坯牵讥蹋傲趟谐嘻颖罗邓佳驯粉剃佬衣僵岿子琳您狠泳侧磕器栓颧樊药挤沾扑裔机械制造工艺基础
4、复习题第 1 章 切削与磨削过程一、单项选择题1、金属切削过程中，切屑的形成主要是（ 1 ）的材料剪切滑移变形的结果。 第变形区 第变形区 第变形区 第变形区2、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ 1 ） 。 前角 后角 主偏角 刃倾角3、切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下，若加大前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到（ 1 ） 。 带状切屑 单元切屑 崩碎切屑 挤裂切屑4、切屑与前刀面粘结区的摩擦是（ 2 ）变形的重要成因。 第变形区 第变形区 第变形区 第变形区5、切削用量中对切削力影响最大的是（ 2 ） 。 切削速度 背吃刀量 进给量
5、切削余量6、精车外圆时采用大主偏角车刀的主要目的是降低（ 2 ） 。 主切削力 Fc 背向力 Fp 进给力 Ff 切削合力 F7、切削用量三要素对切削温度的影响程度由大到小的顺序是（ 2 ） 。 favpcpcafvcpvafcpvfa8、在切削铸铁等脆性材料时，切削区温度最高点一般是在（ 3） 。 刀尖处 前刀面上靠近刀刃处 后刀面上靠近刀尖处 主刀刃处(加工钢料塑性材料时，前刀面的切削温度比后刀面的切削温度高，而加工铸铁等脆性材料时，后刀面的切削温度比前刀面的切削温度高。因为加工塑性材料时，切屑在前刀面的挤压作用下，其底层金属和前刀面发生摩擦而产生大量切削热，使前刀面的温度升高。加工脆性材
6、料时，由于塑性变形很小，崩碎的切屑在前刀面滑移的距离短，所以前刀面的切削温度不高，而后刀面的摩擦产生的切削热使后刀面切削温度升高而超过前刀面的切削温度。)(前刀面和后刀面上的最高温度都不在刀刃上，而是离开刀刃有一定距离的 地方。切削区最高温度点大约在前刀面与切屑接触长度的一半处，这是因为切屑在第一变 形区加热的基础上，切屑底层很薄一层金属在前刀面接触区的内摩擦长度内又经受了第二 次剪切变形，切屑在流过前刀面时又继续加热升温。随着切屑沿前刀面的移动，对前刀面 的压力减小，内摩擦变为外摩擦，发热量减少，传出的热量多，切削温度逐渐下降。)9、积屑瘤是在（ 1 ）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象。
7、 低速 中速 高速 超高速10、目前使用的复杂刀具的材料通常为（ 4） 。 硬质合金 金刚石 立方氮化硼 高速钢11、在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（ 2 ） 。 均由工件来完成 均由刀具来完成 分别由工件和刀具来完成 分别由刀具和工件来完成12、进给运动通常是机床中（ ） 。 切削运动中消耗功率最多的运动 切削运动中速度最高的运动 不断地把切削层投入切削的运动 使工件或刀具进入正确加工位置的运动13、切削用量中对刀具寿命影响最大的是（ 1 ） 。 进给速度 背吃刀量 进给量 切削速度14、切削铸铁等脆性材料时，容易产生（ 3 ）切屑。 带状切屑 单元切屑 崩碎切屑 挤裂切屑15、用硬质
8、合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（ 1 ） 。 YT30 YT5 YG3 YG8(YT30 耐磨性和运行的切削速度较 YT15 高，但使用强度抗冲击韧 性较差。适于碳素钢与合金钢的精加工，如小断面的精车 精镗，精扩等;YT15 耐磨性优于 YT15 合金，但抗冲击韧性较 YT5 差。适于钢， 铸钢，合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工;YT5 在钨钴钛合金中强度，抗冲击及抗震性最好，但耐磨性较 差。适于碳素钢与合金钢（包括锻件，冲压件，铸铁表皮 ）间断切削时的粗车粗刨半精刨;YG3 类硬质合金适合于铸铁、有色金属及其合金、非金属等材料的连续精加工和半精加工 ;Y
9、G8 类硬质合金适合于铸铁、有色金属及其合金的粗加工，也能用于断续切削。 )16、在背吃刀量 和进给量 f 一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（ 3 ） 。pa 刀具前角 刀具后角 刀具主偏角 刀具副偏角17、精铣铸铁箱体平面时，以下可选择的刀具材料是（ ） 。 YG8 YG3 YT5 YT3018、精车外圆时，为了避免已加工表面被切屑划伤，应采用刃倾角（ 2 ）的外圆车刀。 s = 0 s 0 s 0 s -1019、砂轮的（ 3 ）是指工作表面的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度。 粒度 疏松度 硬度 强度20、精车 45 钢轴，以下可选择的刀具材料是（ ） 。 YG8 YT5
10、YG3 YT30二、判断题1、第变形区的变形是造成已加工表面硬化和残余应力的主要原因。(y)2、由于大部分塑性变形集中于第变形区，因而切削变形的大小，主要由第变形区的变形来衡量。(y)3、切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如带状切屑是切削层沿剪切面滑移变形尚未达到断裂程度而形成的。(y)4、刀具刃倾角为正时，能保护刀尖，一般用于断续切削。(n)5、切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，不是一般的外摩擦，而是切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦，即切屑的内摩擦。(y)6、硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以断裂破坏为主。(y)7、切屑底层与前刀面间粘结区的摩擦是形成积屑
11、瘤的重要成因。(y)8、磨粒磨损主要在低速切削条件下存在，因此，对低速切削的刀具而言，磨粒磨损往往是刀具磨损的主要原因。(n)9、在精车碳素钢工件时，一般应选择 YT30 牌号的硬质合金车刀。 （y）10、影响切削力的因素很多，其中最主要的是刀具材料、刀具磨损、冷却润滑液。(n)11、切削温度是切削过程的一个重要物理量，主要影响刀具磨损和积屑瘤的产生，但对表面质量没有影响。 （n）12、切削温度的高低不仅取决于热源区产生热量的多少，而且还取决于散热条件的好坏。(y)13、切削用量增加，功率消耗加大，切削热的生成加多，切削温度就会升高。(y)14、切削脆性材料时，由于形成崩碎切屑，故最高温度区位
12、于靠近刀尖的后刀面上的小区域内。(y)15、切削用量中切削速度对刀具耐用度的影响最大，其次为切削深度，而进给量对刀具耐用度的影响最小。(n)16、在 YG、YT 类硬质合金中，钴和钛的含量越高，硬度与耐磨性越好，越适合金属的粗加工。(y)17、高速钢刀具具有较高的强度和韧性，刃口锋利，切削速度和耐用度都高于硬质合金。(n)18、砂轮的硬度是指工作表面的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度，粗磨时应选用较软的的砂轮，工件材料较硬时，应选用较硬的的砂轮。(n)（19、主切削力 Fc 是计算机床功率及设计夹具、刀具的主要依据。 （y）20、当切削塑性金属材料时，若切削速度较低，切削厚度较薄，则易发生(
13、前) 后刀面磨损。 （y）三、问答题1、刀具的基本角度有哪几个？如何定义的？它们对切削加工有何主要影响？2、切削层参数指的是什么？与切削深度 和进给量 有什么关系？paf3、普通硬质合金分为哪几类？简述其特点和用途。4、三个变形区有何特点？各自对切屑的形成过程有什么影响？5、三个切削分力是如何定义的？各分力对切削加工过程有何影响？ 6、影响刀具磨损的主要原因有哪些？如何影响的？ 7、用 的车刀加工外圆柱面，加工前工件直径为 62，加工后直径为 54，主轴转速 n = 45r240 r/min，刀具的进给速度 vf=96mm/min，试计算 、f 、a p 、h D 、b D 、A D。cv8、
14、已知某高速钢外圆车刀的标注角度为： ，试画图 5,6,12,0,9soorr 表示之，并说明各角度的名称和定义。9、请回答 W18Cr4V、YT15 、YG8 三种刀具材料各属于哪类刀具材料？适合加工何种工件材料？可在什么样的切削条件下加工？10、什么是砂轮？砂轮有哪些基本特性？如何选择合适的砂轮？11、按以下刀具材料、工件材料、加工条件进行刀具材料的合理选择：刀具材料：YG3X、YG8、YT5、YT30 、W18G4V 。工件材料及切削条件： 粗铣铸铁箱体平面； 粗镗铸铁箱体孔； 齿轮加工的剃齿工序； 45 钢棒料的粗加工； 精车 40 钢工件外圆。12、什么是刀具的工作角度？它们与刀具的基
15、本标注角度有哪些不同？13、切削液的主要作用有哪些？如何正确地选择切削液？14、主运动和进给运动如何定义与确定？各自有何特点？15、什么是切削用量三要素？各自有何作用？四、填空题1、根据摩擦情况不同，切屑与前刀面接触部分可分为两个摩擦区，即 黏结区 和 滑动区 。2、切削力可以分解为三个分力，它们是 主切削力 力、 背向力 力和 进给力 力，其中 主切削 力消耗的功率最大， 背向力 力则不消耗功率。3、在刀具的五个基本标注角度中，影响排屑方向的标注角度主要是 前角 。4、切削用量与切削力有密切关系，切削用量中对切削力影响最大的是 背吃刀量 。5、切削加工 45 钢时通常应采用 YT 或 YW
16、类硬质合金刀具。6、一次磨刀之后，刀具进行切削，后刀面允许的最大磨损量（VB） ，称为 磨钝标准 。7、外圆车刀的主偏角增大后，会使背向力 Fp 增大 ，进给力 Ff 减小 。8、粗加工时，限制进给量的主要因素是 切削力；精粗加工时，限制进给量的主要因素是 表面粗糙度 。9、切削用量选择的一般顺序是：先确定 背吃刀量 ，再确定 进给量 ，最后确定 进给速度 。10、切削加工是利用 刀具 和 工件 之间的相对运动来完成的，它包括 主运动 和 进给运动 ；在切削加工中， 主运动 只有一个，而 进给运动 可以有一个或者数个。11、切削用量三要素是指 切削速度 、 进给速度或进给量 和 背吃刀量 。1
17、2、切削脆性材料时，容易产生 崩碎 切屑。13、根据切屑形成过程中变形程度的不同，切屑的基本形态可分为： 带状切屑 、 挤裂切屑 、 单元 和 崩碎切屑 四种基本类型。14、刀具磨损的原因主要有磨 磨粒磨损 、 黏结磨损 、 扩散磨损 和氧化磨损等。15、切削液的主要作用是 冷却 、 润滑 、 清洗和排屑 和 防锈 。第 2 章 制造工艺装备一、单项选择题1、半闭环控制的数控系统的反馈检测元件一般安装在（ 3 ） 。 工作台上 滚珠丝杠上 伺服电机轴上 机床主轴上2、工件的定位就是使（ 2 ） 不同批工件逐次放入到夹具中，都能占据同一正确位置。 同一批工件逐次放入到夹具中，都能占据同一正确位置
18、。 不同批工件逐次放入到夹具中，都能占据不同正确位置。 同一批工件逐次放入到夹具中，都能占据不同正确位置。3、在数控铣床上用球头立铣刀铣削一凹球面型腔，属于（ 3 ） 。 轨迹法 成型法 相切法 范成法4、大批大量生产中广泛采用（ 2 ） 。 通用夹具 专用夹具 成组夹具 组合夹具5、在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（ 1 ） 。 砂轮的回转运动 工件的回转运动 砂轮的直线运动 工件的直线运动6、小锥度心轴限制（ 4 ）个自由度。 2 3 4 57、过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔，必须限制（ 4 ）个自由度。 2 3 4 58、普通车床的主参数是（ 4 ） 。 可车削的最大直径
19、 主轴与尾座之间最大距离 中心高 床身上工件最大回转直径9、在球体上铣平面，要求保证尺寸 H（图 2-1） ，必须限制 （ 1 ）个自由度。 1 2 3 4图 2-2H图 2-110、在球体上铣平面，若采用图 2-2 所示方法定位，则实际限制（ 3 ）个自由度。 1 2 3 4二、判断题1、工件在夹具中定位时，只要采用了六个定位支承点来定位，就可以满足其完全定位了。 （n）2、采用机床夹具装夹工件，主要是为了保证工件加工表面的位置精度。(n)3、不完全定位和欠定位在夹具中是不允许存在的。(n)4、定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。(n)5、过定位系指工件实际被限制的自由度数
20、多于工件加工所必须限制的自由度数。(y)6、不完全定位一定存在欠定位。(n)7、基准不重合误差是由于工件的定位基准与设计基准不重合引起的。(n)8、砂轮磨粒的硬度越高，则砂轮的硬度也越高。(n)9、小锥度心轴与工件孔配合的定位可限制工件的 5 个自由度。(y)10、机床夹具必不可少的组成部分有定位元件和夹紧元件。(y)三、分析计算题1、根据图 2-3 所示各题的加工要求，试确定合理的定位方案，并绘制草图。 在球形零件上钻一通过球心 O 的小孔 D（图 a） 在一长方形零件上钻一不通孔 D（图 b） 在圆柱体零件上铣一键槽凸（图 c） 在一连杆零件上钻一通孔 D（图 d） 在一套类零件上钻一小孔
21、 O1（图 e）图 2-32、试分析图 2-4 所示各定位方案中各定位元件限制的自由度；图 2-43、在图 2-5（a）所示工件上加工键槽，要求保证尺寸 和对称度 0.03mm。现有 3 种定位方案，014.5分别如图 b，c，d 所示。试分别计算 3 种方案的定位误差，并选择最佳方案。b a d c硸粀簠 葴聼 İ A 0 A 图 2-54、工件尺寸如图 2-6（a） ，现欲加工 O 孔，保证尺寸 30 0 -0.1。试分析图（b） 、 （c） 、 （d）所示各定位方案的定位误差（(a)为零件图，加工时工件轴线保持水平，V 型块均为 90） 。(a) (b) (c) (d)图 2-65、在图
22、 2-7（a）示工件上铣一缺口，尺寸要求见零件图。采用三种不同的定位方案，试分析它们的水平和垂直两个方向的定位误差，并判断能否满足加工要求（定位误差不大于加工尺寸公差的 1/3） 。(a) (b) (c) (d)图 2-76、图2-8是某车床主运动传动系统示意图，试求： 写出其主运动传动链的传动路线表达式； 判断主轴 V 可获得多少种转速； 计算出主轴 V 的最高转速和最低转速。图 2-8四、填空题1、工件在夹具上的定位是通过 工件上的定位基准面 与 夹具中定位元件的工作表面 接触或配合来实现的。2、机床夹具的定位误差主要由 基准不重合误差 和 基准位置误差 两个方面的误差组成。3、机床夹具最
23、基本的组成部分是 定位 元件、 夹紧 装置和 夹具体 。4、根据铣刀主运动方向与进给运动方向的关系，可分为 周铣 和 端铣 两种铣削方式。5、根据六点定位原理分析，工件的定位方式分为 欠定位 、 过定位 、 完全定位 和 不完全定位 。6、一般短圆柱销限制了工件的 2 个自由度，长圆柱销限制了工件的 4 个自由度。7、定位 V 形块的两斜面夹角，一般选用 60、90和 120 ，而其中又以 90 应用最多。8、机床夹具的动力夹紧装置由 动力装置 、中间传力机构和 夹紧元件 所组成。9、工件定位时，几个定位支承点重复限制同一个自由度的现象，称为 过定位 。10、通用机床型号按一定规律排列组成，如
24、 CA6140 为 车 床，其中符号 C 代表 车床类 ，A 代表改进型号，6 表示卧式车床， 1 表示普通卧式床，40 代表 最大回转直径为 400mm 。五、问答题1、什么是逆铣和顺铣？各自适合怎样的切削场合与要求？2、什么是机床夹具？它由哪些功能元件组成？这些元件的作用是什么？3、什么叫完全定位、不完全定位、欠定位、过定位？不完全定位和过定位是否均不允许存在？为什么？4、定位和夹紧有什么关系？为什么说夹紧不等于定位？5、试述定位误差、基准位移误差和基准不重合误差的概念及产生的原因。第 3 章 机械加工质量分析与控制一、单项选择题1、在切削加工时，下列因素中， （ 3 ）对工件加工表面粗糙
25、度没有影响。 刀具几何形状 切削用量 检测方法 工件材料2、加工误差的敏感方向是（ 3 ） 。 主运动方向 进给运动方向 过刀尖的加工表面的法向 过刀尖的加工表面的切向(所谓误差敏感方向就是通过刀刃的加工表面法线方向，在此方向上原始误差对加工误差影响最大。)3、误差复映系数与工艺系统刚度（ 3 ）。 无关 成正比 成反比 相等(误差复映现象是在机械加工中普遍存在的一种现象,它是由于加工时毛坯的尺寸和形位误差、装卡的偏心等原因导致了工件加工余量变化,而工件的材质也会不均匀, 故引起切削力变化而使工艺系统变形量发生改变产生的加工误差。)4、精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的（ 2 ）
26、。 1/101/5 1/51/3 1/31/2 1/21 5、在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔，车后发现已加工出的内孔与其外圆不同轴，其最可能的原因是（2 ） 。 车床主轴径向跳动 卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴 刀尖与主轴轴线不等高 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行6、在车床上就地车削（或磨削）三爪卡盘的卡爪是为了（ 4 ） 。 提高主轴回转精度 降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度 提高装夹稳定性 保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴7、为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（ 2 ）传动。 升速 降速 等速 变速8、机床部件的实际刚度（ 4 ）按实体所估算的刚度。 大于 等于 小于 远小于9、以下各项原始误差中，属于随机性误差的有：（ 3 ） 。 夹具定位误差 工艺系统的受力变形 多次调整误差 工艺系统的热变形
