1、11填空 1.射砂筒的进气方式有（顶上进气）和（均匀进气）两种。 2.机械起模的方式有（顶箱起模）和（翻转起模）两种。 3.气动微震机构可分为（弹簧垫式）和（气垫式）两种。 4.按生产线布置，可将铸型输送机分为（封闭式）和（开放式）两种。 5.按照工作原理的不同，浇注机械可分为（倾转式） 、 （底注式） 、 （气压式）和电磁泵式）四类。 6.筛分设备的主要作用是筛除其中的（芯块） 、 （砂块）和（其他非金属杂物 考试题： 紧实度：指型砂被紧实的程度，通常用单位体积内型砂的质量表示 震击实砂：将型砂填入砂箱，工作台将砂箱连同型砂举升到一定高度，并让其自由下落，工作台与机体发生撞击。撞击时，型砂的
2、下落速度变成很大的冲击力，作用在下面的砂层上，使型砂层层得到紧实。 脱箱造型：在造型后能先将砂型脱去，使砂箱不进入浇注、落砂、回送循环的造型方法。 铸造生产线：根据生产铸件的工艺要求，将主机和辅机按照一定的工艺流程，用运输设备联系起来，并采用一定的控制方法所组成机械化、自动化造型生产体系，并在该生产体系中，进行铸型浇注、冷却落砂以及空箱返回等工作，从而完成铸件生产过程。 流态化：气体通过固体颗粒流动，使固体颗粒呈现出类似于流体状态。 1.慢速压实过程中，砂型内的应力是如何分布的？ 答：压实开始时，箱壁上的摩擦阻力使压板边角处应力升高，在压板下沿着砂箱壁形成一个高应力环形区。这时，型砂的内摩擦力
3、与压板的向下推力结合，形成一个向下向中心的作用力。 2、根据射砂过程及砂粒自射孔射出的过程，影响砂粒射出的因素有哪些？是如何影响的？如何防止 答：(1) 射砂气压及气压梯度，用流通截面足够大的快速进气阀门； (2) 型砂性能与射砂筒中型砂的紧实，防止出现穿孔、搭棚和空吹现象； (3)锥形射头与射孔大小，射芯机的射头大都做成锥盆形，射孔不能过小。 3、根据图 1 中震击气缸工作时的 三个位置描述震击气缸的震击循环过程？ 1-震击活塞 2-进气孔 3-排气孔 （1）管路气压过低，或工作负荷过大；提高管路气压。 （2）进气孔太小，进气过慢；调整进气孔尺寸。 4、发生双重撞击的原因有哪些？如何排除？
4、震击开始时，压缩空气通过活塞 1 中的空腔，经气缸壁上的环形间隙，从气缸孔 2 进入气缸，缸内气压上升，推动活塞向上运动。活塞向上升起一段距离后，空气的气路别切断，气缸不再进气。这时，由于气缸中的气压仍然比较高，它一面膨胀一面推动活塞继续上升。活塞又走过一小段距离 (称作膨胀行程)后，将排气孔 3 打开，气缸内的压缩空气便迅速排出。这时气缸内气压降低，但是活塞尚具有向上的惯性，因而仍然继续上升。惯性使活塞再上升一段距离(排气工作行程)后，上升惯性丧失开始下落。下落时，先关闭排气孔 3，一直落到活塞以相当大的速度与工作台发生撞击，这时进气孔被打开，气缸又开始进气。震击工作台受撞击时回弹力的作用，
5、加上气缸内气压的作用，活塞及工作台重又上升，一个震击循环结束，新的循环重又开始，形成重复的震击。 5、水平分型脱箱造型与垂直分型无箱造型相比有哪些优点？答：1) 水平分型下芯和下冷铁比较方便；2）水平分型时，直浇道与分型面相垂22直，模板面积有效利用率高 3）水平分型时，如采用射压等方法，可以避免模样比较高，在模样下面射砂阴影处所得的紧度较低，压实后紧实度不均匀的缺点； 4)水平分型时，铁液压力主要取决于上半型的高度，较易保证铸件质量； 5)水平分型可以保持原来的工艺特点，模板改装比较方便。 6、用方框图画出湿型砂处理系统的组成布置图，并说明砂处理系统机械化的组成？ 答：（2）砂处理系统的机械
6、化是由满足各工序要求的工艺设备、工序与工序间的运输设备，以及给料、定量、储存等辅助装置组成，它也包括为实现这些工序的控制系统，为防止环境污染的除尘系统 7、与常用的碾轮混砂机比较，转子混砂机有哪些特点？答：1）转子混砂机的混砂工具对物料施以冲击力、剪切力和离心力，使物料处于激烈运动状态； 2）转子混砂工具只要设计合理，就可以完全埋在料层中工作，将能量全部传给物料；因而料层比同盘径碾轮混砂机高，一次加料量可以大为增加； 3）混合速度快，混匀效果好； 4）转子混砂工具一直使物料处于松散的运动状态，这既有利于物料间穿插、碰撞和摩擦，也减轻混砂工具的运动阻力； 5）转子混砂机可用较少的盘径尺寸，满足较
7、多的产量要求，可以大大简化系列设计，减轻制造工作量。6）转子混砂机结构简单3目录1 紧实度2 型砂紧实度测量的方法3 对砂型紧实的工艺要求4 慢速压实过程结束后砂型内紧实度如何分布15 使压实实砂紧实度均匀化的方法26 微震实砂法使砂型压实效果提高原因7 描述射砂过程各阶段特点8 射砂法实砂过程中砂粒是如何自孔射出9 影响砂粒射出的因素有哪些,是如何影响的,如何防止310 为什么射头做成锥盆形11 射砂法实砂是如何使砂紧实结合图解释分布原因12 影响芯砂在芯盒中紧实因素13 射孔大小如何影响型芯紧实度414 气流实砂法的工作原理及优缺点15 气流冲击紧实法的工作原理和过程516 影响抛砂紧实的
8、主要因素17 起模时砂胎需要克服哪些阻力？18 根据图震击汽缸在工作中的三个位置描述震击气缸的震击循环过程619 影响震击循环的因素20 发生双重撞击的原因有哪些，如何排除21 低压微震压实造型机优点有22 高压造型机自动更换模板装置有以下几个作用723 分别解释热形盒和冷形盒的概念:24 垂直分型无箱射压造型机特点是825 水平分型与垂直分型相比有以下一些优点26 造型生产线27 造型生产线的辅机有哪些28 造型生产线布置原则9429 什么叫串联式布线及并联式布线,各有何特点1030 惯性撞击式落砂机特点31 流化区1132 与常用碾轮机相比，转子混砂机特点33 砂铁比的大小和变化对回用砂有
9、什么影响.在设计和使用砂处理系统时，如何考虑因砂铁比变化带来的一些问题34 试论述砂再生的技术，经济和社会意义12001 紧实度：指型砂被紧实的程度，通常用单位体积内型砂的质量表示 型砂紧实度的数值：十分松散的型砂 0.6-1.0g/cm3，从砂斗填到砂箱的松散砂 1.2-1.3g/cm3 一般紧实的型砂 1.55-1.7g/cm3 高压紧实后的型砂 1.6-1.8g/cm3 非常紧实的型砂 1.8-1.9g/cm3 2 型砂紧实度测量的方法：用一钢管或特制的钻头把被测部分的型砂取出来，称出其质量并计算其体积，求出紧实度，在实际生产中采用砂型硬度计 型砂强度计原理：将一个直径为 3.2mm 长
10、为 9mm的测头压入砂型中所需的贯入阻力，折算成砂型强度，所得的值大体上与型砂的抗压强度相近 3 对砂型紧实的工艺要求:（1）砂型紧实后要具有足够的紧实度，除了要使砂型能经受住搬运或翻转过程中的震动而不损毁外，更重要的是要使砂型型腔表面能抵抗住浇注时金属溶液的压力 （2）紧实后的砂型应是起模容易，起模容易，回弹力小，起模能保持铸型精度，特别是不发生损坏，脱落等现象（3）砂型应具备必要的透气性，避免浇注时产生气孔 慢速压实过程中砂型内应力如何分布: 压实开始时，箱壁上的摩擦阻力使压板边角处应力升高，在压板下沿着砂箱壁形成一个高应力环形区。这时，型砂的内摩擦力与压板的向下推力结合，形成一个向下向中
11、心的作用力。 4 慢速压实过程结束后砂型内紧实度如何分布：慢速压实开始时，箱壁上的摩擦阻力使压板边角处应力升高，在压板下沿着砂箱壁形成一个高应力环形区。这时，型砂的内摩擦力与压板的向下推力结合，形成一个向下向中心的作用力。 详细描述高速压实过程型砂被11紧实过22程:高速压实当压板压向砂型的速度很高时（7m/s） ，大致可分为三个阶段： 1)型砂初步紧实并向下加速运动阶段，紧实开始，压板高速拍击型砂，使砂型顶部的砂层一方面被初步紧实，另一方面被推动向下运动。上面一层型砂得到加速后，立即推动它下面的砂层，同样使其初步紧实及向下运动。这样层层由上而下形成一种紧实波。这种紧实波向下发展速度很快，可以
12、达到压板速度的好几倍。 砂层的冲击紧实阶段。当上述砂层紧实波到达模板表面时，高速运动的砂层产生很高的冲击力，使型砂进一步紧实，达到很高紧实度。模板上的砂层紧实后，它上面的砂层受到更上层砂层的冲击，也得到冲击紧实。如此，冲击由下层层向上，砂层也层层得到紧实。 、 3)压板的冲击紧实阶段。砂层冲击将近结束时，高速运动的压板受阻滞止，产生较大的冲击力，使砂型背面的砂层被充分紧实，压板的质量大时，产生的冲击力也大。5 使压实实砂紧实度均匀化的方法：1.减小压缩比的差别(1)应用成形压板(2) 应用多触头压头 2.模板加压与对压法 3.提高压前的型砂紧实度(1) 控制型砂紧实率 (2)提高填砂紧实度 (
13、3)复合实砂或压前将砂预紧实（4）多次加压与顺序加压 如何提高压前型砂紧实率：（1）控制型砂的紧实率（2）提高填砂的紧实度（3）复合实砂或压前将砂预紧实 震击实砂：将型砂填入砂箱，工作台将砂箱连同型砂举升到一定高度，并让其自由下落，工作台与机体发生撞击。撞击时，型砂的下落速度变成很大的冲击力，作用在下面的砂层上，使33型砂层层得到紧实。 优点：震击实砂方法所得的砂型紧实度分布，以靠近模板一面为最高，这对于砂型的抵抗浇注时金属液体压力比较有利，特别是在砂箱高时，型面的硬度也较高，而且型内紧实度分布比较合理，不受模样影响，砂型深凹部都能得到较好的紧实，特别是模样较高或比较复杂的砂型缺点：需要多次撞
14、击，噪声大，生产率低，特别是震击力直接传到机器的基础上，震动很大，甚至会引起厂房与其他设备的震动，妨碍附近其他设备的工作 6 微震实砂法使砂型压实效果提高原因：（1）动压实力的效果（2）微震能减少型砂紧实过程中的内外摩擦力，使紧实度分布均匀化 射砂法实砂基本工作原理：射砂法将芯砂（或型砂）填入射砂筒中，将芯盒压紧在射砂头之下，然后开启快速进气阀，压缩空气从贮气包快速进入射砂筒，射砂筒内气压急剧提高，压缩空气穿过砂层，推动沙粒，将砂粒夹在气流之中，通过射孔射入芯盒，将芯盒填满，同时在气压的作用下，将砂紧实 7 描述射砂过程各阶段特点：（1）射前期：射前期时间很短，大约为 0.008-0.011s
15、 左右，射砂开始时，筒内气压为 50kPA（2）自由射砂阶段：砂粒是以气砂流形式穿过空间填入芯盒，自由射砂阶段时间不长，约为 0.3-0.5s，近 80-90%的芯（型）砂在这一阶段填入芯盒（3）压砂团紧实阶段:可使芯盒上部的型砂紧实度继续提高 8 射砂法实砂过程中砂粒是如何自孔射出：砂粒是有压缩空气高速穿过砂粒间的空隙形成的渗透压推出来的 根据射砂过程及砂粒自射孔射出的过程。449 影响砂粒射出的因素有哪些,是如何影响的,如何防止： (1)射砂气压及气压梯度，用流通截面足够大的快速进气阀门； (2) 型砂性能与射砂筒中型砂的紧实，防止出现穿孔、搭棚和空吹现象； (3)锥形射头与射孔大小，射芯
16、机的射头大都做成锥盆形，射孔不能过小。10 为什么射头做成锥盆形：目的在于使射砂筒的气流向射头集中，在射孔处造成大的渗透流速，有利于砂粒的射出，也使气压梯度逐渐向射孔增大，有利于型砂向流化区补充，同时使射砂筒本体内气流的渗透流速减小，降低型砂在射砂筒内受紧实的程度 11 射砂法实砂是如何使砂紧实结合图解释分布原因：(1)气砂流受滞止时形成的高气压区（2）压砂团的紧实作用由图可见，所得的紧实度都是芯盒的下部较高，由下往上，紧实度逐渐降低，只有在芯盒最上面，靠近射孔处，紧实度又重新有所提高。图中四条曲线，紧实度分布的规律都相似。从图中还可见，不论上排气还是下排气，芯盒中心部分所得的紧实度都比边缘部
17、分所得的紧实度为高。这两部分的紧实度差，上排气比下排气的为大，特别在芯盒地面上，下排气式样中心与边缘部分的砂型硬度差比较小，而上排气所得的硬度差大 12 影响芯砂在芯盒中紧实因素：(1）射砂射出的诸因素，射出顺利，气砂流密度大，速度大(2)射孔大小（3）排气孔的位置和大小 13 射孔大小如何影响型芯紧实度：射孔大，砂粒射出容易，而且在芯盒中生成的高气压区作用范围大，加强了气压差和渗透压力的作55用，有利于芯盒中心及边缘部分紧实度的均匀化，这都对紧实有利，但射孔也不宜过大，必须与气包容量和射砂阀截面大小相匹配，否则射砂筒出气过快，不能建立较高的气压，反而减弱了使砂粒射出的气压梯度，不利于砂的射出
18、 14 气流实砂法的工作原理及优缺点: 气流渗透实砂法（简称气渗紧实法）是先将型砂填入砂箱及辅助框中，并把砂箱及辅助框压紧在造型机的射孔下面，然后，打开快开阀将贮气筒中的压缩空气引至砂型顶部，使气流在很短时间内渗透通过型砂而使型砂紧实的方法。模板上开有排气孔，气流由砂型顶部穿过砂层，经排气孔排出。气体渗透时，在型内所产生的渗透压力使型砂紧实。为了避免高速高压气流从喷孔直射砂型顶部，造成型砂飞溅，气流通过分流板上分散的小孔进入型砂顶部，使气流能较均匀地作用于砂层顶面。 优缺点：气渗实砂法虽然能使砂胎深处获得高紧实度，但就整体来说，紧实度尚比较低，特别是砂型的中上部，紧实度不高 15 气流冲击紧实法的工作原理和过程： 原理：先将型砂填入砂箱及辅助框中，并压紧在气冲喷孔下面，然后迅速打开冲击阀，砂箱顶部空腔气压迅速提高，产生冲击作用，将型砂紧实。气冲紧实前，先将已填砂的砂箱，模板，辅助框等由升降加紧工作台压紧在喷孔下面。气冲紧实时，使阀盘上面空腔的快开排气阀迅速排气，阀盘上面的气压迅速降低，于是阀盘受下面压缩空气的推力，向上推开，使气泡直接与型顶空腔相通，气冲阀打开，气流以极高速进入型顶空腔，砂型顶部气压急剧提高，在 0.01s 内提高至 0.35
