1、354 管湿式静电除尘除雾器技术方案日 期： 二 0 一七年五月1.总则1.1 本技术方案适用于 项目湿式静电除尘除雾器工程。1.2 本技术方案对湿式静电除尘工程设备及工艺系统的功能、设计、结构、性能、安装和试验、验收等方面提出技术要求。1.3 承包方提供全套的烟气湿式静电除尘装置工艺系统，其范围包括：湿式静电除尘装置的设计、内外部组件设备、配套电控设备的供货、安装、调试、168h 满负荷试运行等。1.4 承包方配合发包方接受环保、安全、消防等主管部门进行的审核、竣工验收等工作。 1.5 承包方必须应熟悉湿式静电除尘与湿法脱硫工艺。1.6 本技术方案提出的是最低限度的要求，并没有对一切技术细节
2、作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。承包方应保证提供符合本技术协议、规范和有关最新工业标准的产品，并满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求，安全设施配置符合中华人民共和国电力行业标准 DL / T 11232009的要求。2 工程概况及设计条件2.1 工程概况2.1.1：2.1.2 本工程范围：湿式静电除尘除雾系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装（含设计、施工） 、调试、试验及检查、试运行、考核与环保验收、消缺、培训和最终交付投产等。2.2 湿法脱硫后烟气指标序号 项 目 单位 数 据 备注2 烟气温度 503 脱硫吸收塔出口烟
3、气烟尘含量 mg/Nm3 1004 烟气中液滴含量 mg/Nm3 1005 SO2 mg/Nm3 3006 CL-： g/l3. 规范和标准承包方提供设备及工艺的设计、制造、施工，符合国家有关标准，这些标准和规范至少包括：燃煤电厂电除尘器 DL/T514-2004 火电施工质量验收及评定标准电气装置安装工程施工及验收规范 GB50150高压静电除尘用整流设备 JB/T9688-1999高压静电除尘用整流设备试验方法 JB/T5845-1991钢结构设计规范 GB50017-2003建筑钢结构荷载规范 GB50009-2001建筑抗震设计规范 GB50011-2001固定式钢斜梯安全技术条件 G
4、B4053.2固定式工业钢平台 GB4053.4火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定 SDGJ59工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-85工业企业噪声卫生标准焊接接头的基本型式与尺寸 GB/T985986-1988碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带 GB/T 11253-1989普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带 GB/T 3274-1988优质碳素结构钢 GB/T 699-1999烟风煤粉管道零部件典型设计手册 74DD电力工程电缆敷设设计规范 GB50217-1994烟气监测方法 按有关标准执行火力发电厂设计技术规程 DL5000钢结构工程施工及验收规范 GB50
5、305工业管道施工及验收 GBJ253火电厂大气污染物排放标准 按有关标准执行火电厂湿法脱硫、湿电防腐要求 按有关标准执行4. 工程设计及技术要求4.1 布 置 形 式4.1.1 项目湿式静电除尘除雾器按单独模式建设。4.1.2 湿式静电除尘器的高、低压控制柜等附属设备与烟气脱硫工程集中布置。4.1.3 湿式静电除尘装置变压器室外布置在本体上。4.1.4烟气湿式静电除尘 装置为室外布置。4.1.5 设计检修平台及相连的扶梯、走道，满足整套装置内外部件安装、运行维护及检修的要求。4.2 性能要求4.2.1 主要性能参数出 口 粉 尘 浓 度 ： 5mg/Nm3本体阻力：350Pa本体漏风率：0
6、液滴排放浓度：15mg/Nm34.2.2 设计负压： -3KPa。4.2.3 设计正压： 3KPa。4.2.4 湿法脱硫出现异常时，湿式电除尘装置能正常运行。4.2.5 湿式电除尘阳极管应保证水膜均匀，极管等系统部位应设置自动冲洗装置。4.2.6 距塔体 1m 处最大噪声级不超过 80 分贝。4.2.7 湿式电除尘器的设计使用寿命 30 年，大修期 6 年。阴极线保证 2 个大修期连续运行不更换；阳极板寿命 30 年；阴极线、喷嘴寿命 6 年。4.2.8 保证湿式电除尘器在烟气温度60情况下正常运行，并且在120能短时满足正常运行。4.3 结构要求/系统配置要求4.3.1 湿式静电除尘装置本体
7、4.3.1.1 湿式静电除尘装置入口与脱硫塔顶部出口端直接对接，出口烟道与烟囱内套筒对接。4.3.1.2 湿式电除尘设置气流分布装置，以便烟气均匀地流过电场。4.3.1.3 壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免死角或灰泥积聚区，且顶部不积水，保证塔体长期运行不变形。4.3.1.4 湿式电除尘装置内部应设有人孔和通道，以便对内部构件进行检修，检修孔直径不小于600mm，矩形人孔门800mm高度600mm。4.3.1.5 通向每一高压部分的入口门与该高压部分供电的高频电源设安全联锁。4.3.1.6 所有需要维护、检修、操作、取样及就地控制仪表箱、阀门、电源箱柜等附属设备安装的地方均应设置平台和扶梯。所
8、有平台均设栏杆和护板，栏杆高度为 1.2m，平台载荷为 4kN/m2。外部的平台、通道和楼梯至少采用热浸锌格栅板。平台及步道之间的净高尺寸大于 2.1m，平台扶梯按照国标 固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053-2009）及火力发电厂钢制平台扶梯设计规定（DLGJ158-2001）设计制造，扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷为 2kN/m2。楼梯宽度不小于 800mm，扶梯角度不大于 50o。扶梯立柱应从第一级踏板开始设置。护沿板选用不低于 140mm3mm 扁钢。扶手、立柱、横杆和弯管采用碳钢管，弯管椭圆度一般不大于 8。扶手钢管外径为不低于 50mm，立柱钢管外径不低于 4
9、2mm，横杆钢管外径不低于 33.5,立柱间隙宜不大于1000mm。本体直梯段高度超过 3000mm 时应设护笼,护笼下端距基准面为20002400mm,护笼上端高出基准面应与 GB4053.3 中规定的栏杆高度一致。护笼直径应为 700mm,其圆心距踏棍中心线为 350mm。水平圈采用不小于404 扁钢,间距为 450750mm,在水平圈内侧均布焊接五根不小于 254 扁钢垂直条。4.3.1.7 本体平台的扶梯应满足巡检、检修需要。4.3.1.8 设备支撑件的底座应考虑到地震力加速度对它的作用。4.3.1.9 外壳和钢结构充分考虑到膨胀要求。4.3.1.10 湿式电除尘装置壳体板壁采用碳钢制
10、作，厚度应满足总体承载及其各条件要求，本体内壁、罐体采用防腐措施。与液体接触的具有腐蚀性外部管道，采用玻璃钢管道。含阴框架、阴极小梁、吊杆等均采用耐氯离子 40g/l 金属材料。4.3.1.11 任何穿透壳体的设施如人孔、接管座等都要密封并防止泄漏。选用的材料应适合工艺的化学特性及防腐工艺的要求，并且能承受烟气中灰尘和工艺固体物的磨损。4.3.1.12 湿式电除尘装置壳体应按相应标准制造，壳壁支撑结构件必须满焊，没有防碍焊接及检查的障碍物。喷嘴、平台和加强件不能位于接合缝上。4.3.1.12 湿式电除尘装置外壳形状考虑现场及实际运行需要。4.3.1.13湿式电除尘装置变压器在本体布置，设计时应
11、满足承载、吊装、检修、通行需要。4.3.2 阳极系统和阴极系统：4.3.2.1 阳极管的弯曲、扭转等变形符合燃煤电厂电除尘器的有关规定。阳极采用模块化设计，便于安装、拆卸及检修；极间距和阳极有效长度的选取应能满足除尘、除雾效果的要求。阳极管和阴极线材料采用耐磨耐腐蚀材质，阳极管采用玻璃钢蜂窝型，其壁厚满足30使用寿命。阴极线采用防腐耐 CI离子40g/L 芒刺线，推荐不低于2205或钛合金材料，其强度能承受冲洗时高速水流的冲刷、冲击；极管、极线厚度满足工程工艺及使用寿命要求。4.3.2.2 阴阳极同极距经过流场模拟设计。4.3.2.3 所有阳极管和阴极线框架均有防止其摆动的措施。4.3.2.4
12、 绝缘子设有恒温控制的加热装置，以隔离湿烟气进入绝缘子内壁，运行时，绝缘子不允许结露和积灰，绝缘子材质为石英陶瓷。绝缘箱温度应保持在100120 ，设置温度测点进行自动控制。每台静电除尘器的绝缘子保温箱设置热风清扫装置，防止湿式静电除尘内部湿气串入保温箱，造成绝缘子爬电现象。热风清扫装置根据现场绝缘子位置合理设计，吹扫风机采用一运一备，并配有一台恒温电加热箱，保证空气品质。4.3.2.5 与烟气接触的阴、阳极金属框架采用耐氯离子 40g/l 材料，并满足在此烟气条件下湿式静电除尘工作要求。阴极框架金属材料选用应考虑高压直流电荷对结构的影响。4.3.2.6阳极表面水膜不应形成沟流，枝桠状流，避免
13、局部形成结垢。停机检修时局部破损的阳极能实现单块更换。4.3.3 保温要求：4.3.3.1 绝缘子热风加热系统、冲洗管路、阀门、绝缘子室等设备需设置有保温措施，保温棉采用硅酸铝保 温 材 料 。4.3.3.2 承包方负责整套外保温设计、供货、施工。4.3.4 油漆及防腐：4.3.4.1 本体钢结构件如需要防腐处理时，表面均采用耐风化防腐的环氧船舶水线油漆，二道底漆（漆膜厚度不小于 70m） 、一道面漆（漆膜厚度不小于50m） ，现场安装后再涂一道面漆。4.3.4.2 面漆颜色：与脱硫塔一致。4.3.5 湿式电除尘装置壳体内壁防腐：内壁防腐采用玻璃鳞片树脂，承包方负责设计、供货及施工。4.3.6
14、 钢结构要求：略4.3.7 冲洗雾化系统：4.3.7.1 冲洗系统能有效清除湿式电除尘装置内部的积灰，避免内部结垢和腐蚀。4.3.7.2 极管、极线设置间隔冲洗装置，运行时根据相应冲洗程序进行自动冲洗，具备连续在线冲洗功能，保正除尘效率。4.3.7.3 设置若 4 个电动阀进行分 4 区冲洗，承包方提供接管管径、压力、瞬时流量等设计参数给发包方，管路中设置就地与远传压力测点及远传水量瞬时累计测量仪表。4.3.7.4 正常运行时不得影响湿式静电除尘效率。4.3.7.4 塔内部冲洗管道选用 FRPP 管，喷嘴采用聚四氟乙烯；内部管道支吊架、固定装置采用耐腐蚀 FRP 材质。4.3.7.5 塔体外部
15、管材为无缝钢管。4.3.7.6管道系统的布置设计必须满足烟气电除尘装置的维护要求，并应避免与其他设施发生碰撞。4.3.8 泵所有与腐蚀性介质接触的泵的材质应使用耐腐蚀材料。材料及厂家具有同等级组以上湿式静电除尘工程使用业绩，并需发包方确认。4.3.9 箱罐具有腐蚀性箱罐应采取内部防腐措施，防腐树脂材料、成品制作厂家、施工队伍应具有同等级组以上湿式静电除尘工程使用业绩，并需发包方确认。4.3.10 玻璃钢管道管道具有腐蚀性管道应采用FRP管道。4.3.11 湿式静电除尘器尘液收集、排放，承包方应根据脱硫、湿式静电除尘器工程配置优化设计收集、排放、冲洗系统的设计方案。4.4 电气设备要求电气系统包
16、括：供配电系统、电气控制与保护、照明及检修系统、电缆和电缆通道、电气设备等。4.4.1 电源：4.4.1.1承包方负责并提供湿式静电除尘装置电气计算负荷（kVA） ，电压等级为0.4kV，主要用电设备为电场高压电源、绝缘箱电加热器系统、工艺水系统、尘液收集排除系统等。发包方负责提供380/220V电源接入点。4.4.1.2 高频电源布置在湿式电除尘装置本体，并设置隔离装置，确保运行及检修的安全。4.4.1.3 设计合理高效装置电场数。4.4.1.4 电气系统纳入湿式静电除尘 PLC 控制柜后接入 DCS 控制。4.4.1.5 根据需要设置防雷接地及照明检修系统。在湿式静电除尘装置现场设置检修电源箱，检修网络电压为 380/220V。4.4.1.6 低压配电室，电源控制柜、电加热器控制柜、泵系统控制柜布置在脱硫综合楼配电室。
