1、机械工程材料及成型工艺基础考试大纲1机械工程材料及成型工艺基础考试大纲一、考试对象本科插班生二、考试目的本课程考试旨在考察：1. 常用工程材料的组织、性能、应用和选用原则；2. 材料成型方法的基本原理和工艺特点；3. 毛坯综合选材及工业路线分析。三、考试方法和考试时间1、考试方法：闭卷笔试2、记分方式：百分制，满分为 100 分3、考试时间：120 分钟4、试题总数：约 45 题5、命题的指导思想和原则命题的总的指导思想是：全面考查学生对本课程的基本原理、基本概念和主要知识点学习、理解和掌握的情况。命题的原则是：最基本的知识一般要占 60%左右，稍微灵活一点的题目要占 20%左右，较难的题目要
2、占 20%左右。6、题目类型（1）名词解释（每小题 3 分，共 15 分）（2）填空题（每空 0.5 分，共 20 分）（3）判断题（正确的在括号内打“” ，错的打“” 。每题 1 分，共 13 分）（4）选择题（从备选答案中选一个正确答案代号填在括号内，每小题 1 分，共 10 分）（5）填表（每空 1 分，共 10 分）（6）填图及计算（共 12 分）（7）分析与简答题（共 20 分）四、考试内容、要求（一）金属材料的力学性能内容： 力学性能的概念、指标、测定原理及应用要求：掌握力学性能指标：弹性、刚度、屈服强度、抗拉强度、塑性、布氏硬度、洛氏硬度、冲击吸收功、疲劳强度的测定原理（二） 纯
3、金属与合金的晶体结构内容：金属的概念。晶体概念。常见三种金属晶格。晶体各向异性。实际金属晶体缺陷。纯金属的性能。合金的性能。固溶体。化合物。要求：1、识记：金属键、晶格、晶胞、晶格常数、晶向指数、晶面指数的基本概念。晶体与非晶体的区别。单晶体与多晶体概念。点缺陷、线缺陷、面缺陷的概念。固溶体与机械工程材料及成型工艺基础考试大纲2化合物的概念。2、领会：常见金属的三种晶格形式特征、参数。单晶体各向异性。固溶体与化合物的特征及其对合金性能的影响。3、应用：细化晶粒是强化金属的重要手段之一。（三） 纯金属与合金的结晶内容：结晶的概念。结晶过程。影响形核和长大的因素。细化铸态晶粒的措施。同素异构转变。
4、相图概念与建立。二元合金相图（仅匀晶相图、共晶相图、共析相图） 。要求：1、识记：凝固。结晶。纯金属的冷却曲线及过冷现象。金属理论结晶温度、实际结晶温度、过冷度概念。金属同素异构转变概念。纯铁同素异晶体的晶格类型、相互转变温度。组元、合金系、组织、相、相组成物的概念。2、领会：金属的冷却速度与过冷度、实际结晶温度的关系。金属结晶过程的基本规律。金属晶粒大小与金属力学性能的关系，影响金属晶粒大小的因素，细化晶粒的主要措施。匀晶、共晶、共析反应及其相图分析。3、应用：二元合金相图结晶过程分析。（四）铁碳合金相图内容：铁碳合金的基本相、基本组织。铁碳合金相图分析。典型合金结晶过程。铁碳合金成分、组织
5、与性能间的关系。要求：1、识记：铁碳合金的基本相、基本组织：铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、莱氏体等。2、领会：简化 FeFe3C 相图3、应用：在 FeFe3C 相图中含碳量对平衡组织、机械性能的影响。铁碳相图的应用。（五）钢的热处理内容：钢在加热时的组织转变。钢在冷却时的组织转变。钢的退火。钢的正火。钢的淬火。钢的回火。淬透性概念。淬硬性概念。淬透性的应用。感应加热表面淬火。火焰加热表面淬火。钢的渗碳。钢的渗氮。要求：1、识记：退火、正火、淬火、回火的概念、目的、种类、组织。淬透性与淬硬性。钢的表面淬火，化学热处理。感应加热表面淬火、渗碳、渗氮目的及常用材料。2、领会：钢的热处理基本过程。
6、钢在加热时主要组织转变过程。奥氏体晶粒度及其影响因素。共析钢过冷奥氏体等温转变曲线的建立与分析。过冷奥氏体等温转变产物的组织与性能。马氏体转变特征。碳钢的淬火加热温度范围的确定、淬火冷却介质的种类及应用，以及单液、双液、分级、等温四种淬火冷却方法的应用。3、应用：能根据 C 曲线判断常用碳钢在炉冷、空冷、油冷、水冷等不同冷却条件下的组织与性能。能根据材料及其性能要求选择完全退火、球化退火、去应力退火、正火。能根据一定条件选择淬火钢的回火方法。机械工程材料及成型工艺基础考试大纲3（六）常用钢材及选用内容：碳钢的成分和分类。碳钢的牌号及用途。合金钢：概述；合金钢的分类及牌号；低合金高强度结构钢、合
7、金渗碳钢、合金调质钢、合金弹簧钢、轴承钢。刃具钢、模具钢、量具钢。不锈钢。要求：1、识记：碳钢分类。合金钢分类。钢的牌号表示方法。合金元素在钢中的作用。2、领会：碳钢典型牌号、热处理、性能与用途。常用合金结构钢、工具钢的成分特点、典型牌号、热处理、性能与用途。马氏体、奥氏体不锈钢典型牌号、热处理、性能与用途。3、简单应用：根据工件的性能要求进行选材及选择热处理方法。（七）铸铁内容：铸铁成分与性能；铸铁石墨化；铸铁的分类；灰口铸铁；可锻铸铁；球墨铸铁；合金铸铁。要求：1、识记：碳、硅在铸铁中的作用。铸铁石墨化及其对铸铁性能的影响。铸铁分类。铸铁牌号表示方法。灰口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁中石墨形态
8、。 2、领会：灰口铸铁典型牌号、热处理、性能及其使用范围。球墨铸铁典型牌号、热处理、性能及其使用范围。可锻铸铁典型牌号、性能及其使用范围。3、简单应用：根据工件使用要求进行选材及热处理。（八）非铁金属及粉末冶金材料内容：铝及铝合金：纯铝；铝的合金化；铝合金的分类、牌号及应用。铜及铜合金：纯铜；黄铜、青铜的分类、牌号、性能及用途。轴承合金：对轴承合金的性能要求及牌号。轴承合金分类（巴氏合金） 。要求：识记：铝合金的分类、牌号、热处理特点、性能及用途。黄铜、青铜的分类、牌号、性能及用途。巴氏合金的牌号、性能及用途。（九）非金属材料及成形内容：高分子材料的结构。高聚物三态。高聚物的性能。塑料。橡胶。
9、胶粘剂。塑料件常用成型方法的原理及工艺过程。要求：1、识记：高聚物的结构形式、物理状态、性能。塑料的组成、分类与性能。合成橡胶的性能与用途。2、领会：塑料件常用成型方法（挤出成型、注射成型、吹塑、压延成型）的原理。3、简单应用：常用非金属成型方法、及工艺过程、特点及应用实例。（十）铸造成形工艺内容：合金铸造性能；砂型铸造；特种铸造；铸件结构设计。机械工程材料及成型工艺基础考试大纲4要求：1、识记：铸造概念，流动性，缩孔和缩松，定向凝固原则，什么是同时凝固原则，铸造工艺图。2、领会：浇注系统的类型、组成及作用；铸造工艺设计的工作任务；铸造工艺图的内容及在铸造生产过程中的作用，各种特种铸造的特点及
10、应用。3、应用：零件结构的铸造工艺性分析；浇注位置的确定及分型面的选择；掌握砂芯形状、数量；铸造工艺参数的设定；铸造工艺符号及其表示方法；典型铸件的铸造工艺图绘制；工艺设计实例分析。（十一） 锻压成形工艺内容：金属的塑性变形，位错的运动和变化在金属塑性变形过程中的作用；坯料的加热和锻件的冷却；自由锻；模锻；板料冲压；其他压力加工工艺。要求：1、识记：加工硬化，回复，再结晶，冷变形和热变形，始锻温度和终锻温度，可锻性，锻造比，自由锻，模锻，胎模锻。2、领会及应用：冷变形和热变形的界限，自由锻的基本工序，自由锻设备种类，模锻与自由锻优缺点，模锻锻件图设计的内容；模锻工艺过程的制定、工艺方案的选择；
11、冲裁、弯曲、拉深、胀形与翻边工艺过程。（十二） 焊接成形工艺内容：焊接概论；焊接的基础知识；焊条电弧焊的焊接冶金过程特点；电弧焊；焊接质量及控制；焊接接头组织和性能；焊接应力及变形；常见焊接缺陷及质量检验；其他焊接方法；常用金属材料的焊接；焊接结构工艺性。要求：1、识记： 焊接，焊接性，电弧。2、领会及应用：焊接热过程对焊接接头组织和性能的影响；热影响区的大小及其控制；焊接应力及变形（种类及其产生的原因） ；减少和消去应力与变形的方法；常见焊接缺陷产生原因及防止措施；焊条的种类、型号和牌号及选用方法；手弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊、电阻焊及等离子弧焊的工艺特点及应用范围；常用金属材料的焊接
12、性、焊接特点及焊接方法选用；（十三） 机械零件的毛坯成型综合选材及工艺路线分析内容：零件与工具的失效方式：变形失效，断裂失效，表面损伤失效；选用材料基本原则：材料的使用性能原则，材料的工艺性能原则，材料的经济性原则；毛坯成形综合选材：毛坯的类型，毛坯的成型方法选择依据，常用零件的材料及毛坯选择。典型零件选材及热处理：典型零件的选材，典型零件热处理工序的安排；典型零件、工具的选材及工艺路线分析。要求：了解材料成形工艺选择的原则和依据；掌握典型零件用零件材料成形工艺的选择，能够根据实际工作条件合理选择材料及其成型方法。五、试题结构（内容、题型、分数分配）序号 题 型 考试内容 分数分配 备 注机械
13、工程材料及成型工艺基础考试大纲51 名词解释基本理论、基本概念 15 分（5 小题3 分/小题）2 填空 基本理论、基本概念 20 分（40 空格0.5 分/空）3 判断 基本理论、基本概念 13 分（13 小题1 分/小题）4 选择 基本理论、基本概念 10 分（10 小题1 分/小题）5 填表 对材料种类、成分、牌号的认知10 分（10 空格1 分/空）6 填图与计算相图分析及填图，铸造工艺图、模锻锻件图绘制，锻压生产基本工艺计算，常见零部件热处理组织-性能- 工艺之间的关系12 分（2-3 小题）7 分析与简答简单分析和判断与改进。热处理原理，塑料成型、焊接成形、铸造成形、锻压成形工艺分析及应用。20 分（4-5 小题）总分数 100 分六、考试要求本课程考试为闭卷考试，考生不得携带任何纸张、教材、笔记本、作业本、参考资料、电子读物、电子器具和工具书等进入考场。七、指定参考书机械工程材料及成形工艺基础 ，张至丰主编，机械工业出版社。
