1、附表 1：丽水开发区合成革行业“机器换人 ”示范项目清单序号 企业名称 项目名称 项目主要内容 起止年限合计（15 个）一 工序自动化改造（7 个）1 浙江新旭合成革有限公司合成革干法自动配料系统项目引进电脑测配色技术，解决人工配色时，色差大，配置困难，浆料浪费大问题；根据配方，采用电脑精确配料控制系统，实现配料自动化，防止污染，减少浆料浪费。2014-20152 浙江新旭合成革有限公司合成革湿法自动配料系统项目针对配料粉尘污染大问题，引进粉体自动输送系统，采用高压流化技术，根据不同粉料密度形成数学模型自动控制压力；根据配方实现配料的精确控制技术；实现与 BOM 清单自动连接及分解，实时监控及
2、数据自动化管理。有效解决粉尘污染问题。2014-20153 浙江新旭合成革有限公司合成革干法生产线自动涂台项目开发基于视觉的自动抬刀系统，实现精确抬刀控制，减少接头位置布料损耗；研究自动上浆与刮浆机器人，实现自动化涂台，改善操作环境，实现封闭生产，消除废气无组织排放。2014-20154 浙江新旭合成革有限公司合成革湿法生产线自动涂台项目研究湿法生产工艺的涂台控制系统，实现自动抬刀，自动上浆与涂台浆料液位的自动控制。实现涂台工位的封闭操作。 2014-20155 浙江新旭合成革有限公司合成革色浆过滤机器人项目分析浆料过滤过程的控制要求，开发自动过滤机电系统控制系统设计，设计过滤机器人，实现过滤
3、自动化，减少过滤劳动强度，减少有毒气体排放。2015-20156浙江华都合成革有限公司 合成革自动化包装生产线项目购置自动打包机、成检机、贴标机等设备，组建合成自动化包装生产线。 2015-2015序号 企业名称 项目名称 项目主要内容 起止年限7 浙江合力革业有限公司 全自动边续鞣纹项目购置全自动连续鞣纹机替代原来的立式鞣纹机，实现合成革鞣纹工序的自动化改造。提高生产速度 30%以上，极大提高生产安全性。2015-2016二 生产线自动化改造（3 个）8 浙江闽锋化学有限公司合成革干法生产线自动化与密闭化改造项目配置干法自动配料系统、自动上料机、干法自动涂台系统、自动连续鞣纹机、自动卷取机、
4、智能卸料机等自动化设备，对合成革干法生产线进行自动化改造，同时进行密闭化改造以实现清洁生产。提高生产速度 30%、生产效率 15%、成品率 5%，节约原材料 3-5%，减少操作人员 10%以上。2015-20169浙江闽锋化学有限公司合成革湿法生产线自动化与密闭化改造项目配置湿法自动配料系统、自动上料机、湿法自动涂台系统、自动连续鞣纹机、自动卷取机、智能卸料机等自动化设备，对合成革干法生产线进行自动化改造，同时进行密闭化改造以实现清洁生产。提高生产速度 30%、生产效率 15%、成品率 5%，节约原材料 3-5%，减少操作人员 10%以上。2015-201610浙江闽锋化学有限公司 合成革后处
5、理生产线自动化改造项目购置自动配料系统、自动涂台系统、自动卷曲机等新型自动化设备，实现合成革后处理生产线的自动化改造。可减少操作工人 10人以上，提高劳动生产效率 30%左右。2015-2016三 污染防治节能降耗（4 个）11 浙江繁盛超纤制品有限公司 超细纤维水性合成革生产线技改项目优化超细纤维水性合成革生产工艺工序，改进定制烫平线、水性填充线和碱减量线等，实现生产效率的提高和水、热的循环利用。节能 50%，生产效率提高 20%，成品率提高 5%。2015-201612 浙江华都革基布有限公司 革基布定型生产线真空高效脱水技改项目针对无光绒革基布定型生产线脱水工艺，在压榨后进行真空脱水工艺
6、与装备改造，同时实现浆料回收利用。脱水率提高 30%，资料水使用率提高 150%，设备空间缩减至 10%，节能 50%以上。2015-2016序号 企业名称 项目名称 项目主要内容 起止年限13 浙江富泰革基布有限公司弹力布定型机煤改天然气技改项目通过设备技改，引进天然气直燃热风技术来替代现有导热油定型机，淘汰燃煤小锅炉。提高能源利用效率 30%，碳减排 88%。 2016-201614 浙江旭利合成革有限公司湿法生产线设备集中供热技改暨尾气能量二次利用项目通过烘箱换热器技改，实现企业集中供热，淘汰燃煤小锅炉，二氧化硫脱硫率提高到 90%以上，锅炉热效率从 65%左右提高到90%。优化湿法线烘箱内循环，引入出口尾气热量二次回用装置，节能 20%。2014-2016四 两化融合信息化建设（1 个）15浙江合力合成革有限公司 合成革企业信息化改造示范项目重点开展生产线自动监控和智能控制改造，进行“机联网”试点示范，提高劳动生产效率 30%左右，节能 10%以上；实施企业电子商务，实现网上销售额占比 20%以上。2014-2016
