1、技术交底记录一、材料要求石材、不锈钢挂件（膨胀螺栓、直角连接板和锚固件连接板等） 、环氧树脂、橡胶条、硅胶 云石胶、环氧干挂结构胶等。二、主要机具主要有冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。三、作业条件：1、结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件已具备。2、外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。3、石材的质量、规格、品种、数量、外观等符合要求。4、搭设脚手架处理结构基层，并做好隐预检记录。四、操作工艺1、工艺流程： 石材干挂安装工艺为：放控制线
2、石材排板放线挑选石材预排石材打膨胀螺栓安装钢骨架安装调节片石材开槽石材固定打胶调整成品保护。2、基层处理：2.1 将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。2.2 检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。2.6 根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。3、放控制线3.1 石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出 50cm 水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面规矩和方正。3.2 根据石材分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。4、挑选石材石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，
3、将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。5、预排石材将选出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。6、打膨胀螺栓孔按设计的石材排板和骨架设计要求，确定膨胀螺栓间距，确定膨胀螺栓间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定，间距一般控制在 500mm左右。7、安装骨架7.1 对非承重的墙体，干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网（在混凝土墙体上可直接采用挂件与墙体连接） 。7
4、.2 骨架安装前按设计和排板要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。7.3 按墙面上的控制线用 814 的膨胀螺栓固定在墙面上，或采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。7.4 槽钢骨架选用 6.4 号槽钢、10 号槽钢，角钢为 L40*40*4（mm）或 L50*50*4（mm） 。安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面或房间方正。本工程骨架用槽钢、角钢均为镀锌钢材。8、安装调节片调节片根据石材板块规格确定，调节挂件采用不锈钢制成，分 40mm*3 和 50mm*5 两种，按设计要求加工。利用螺丝与骨架连接，调节挂
5、件须安装牢固。8、石材开槽石材安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于 10mm 且在板材后侧边中心。为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为 1/4 边长且不小于 50mm。注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。9、石材安装9.1 从底层开始，吊垂直线依次向上安装。对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。 不不M109.2 根据石材编号将石材轻放在 T 形挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐修胶，保证锚固胶有 4-8h 的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。9.3 板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装时应注意各种石村的交接和
6、接口，保证石材安装交圈。10、打胶对于要求密缝的石材拼接不用打胶；设计要求留缝的墙面，需要在缝内填入泡沫条后用有颜色的大理石胶打入缝隙内。为了保证打胶的质量，用事先准备好的泡沫条塞入石材缝隙，预留好打胶尺寸，既不需要太深，也不应太浅，要求密实，并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶，一般要求打胶深度在6-10mm 保证雨水不能进入骨架内即可。待完成后轻轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线。11、清理石材挂接完毕后，用棉纱等柔软物对石材表面的污物进行初步清理，待胶凝因后再用壁纸刀、棉纱等清理石表面。打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行，原则上烫硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。五、质量标准1
7、、饰面板（花岗岩、大理石等）的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和施工规范之规定。2、饰面板安装必须牢固、严禁歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。3、安装骨架必须按照设计要求和施工规范规定固定和焊接，保证钢骨架的牢固耐久性，防锈处理到位。4、表面：平整、洁净、颜色协调一致。接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。套制：用整块套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。5、后置埋件现场拉拔强度必须符合设计要求，做好现场拉拔检测报告。六、施工中应注意的问题1、石材定货加工：按设计确定的石材及石材样品
8、对石材进行翻样、编号、订货加工；必须保证石材加工的质量。2、石材进场检查，石材进场时须按设计要求的饰面石材规格、品种、颜色和花纹进行检查，石材质量必须满足设计及施工要求；石材应具有合格证和检验报告，检查合格后按石材排板图的编号顺序码放，保证备用。3、钢骨架：干挂石材使用的钢骨架主要材料有槽钢、角钢，木工程均匀选用镀锌钢材，按规格准备齐全，槽钢、角钢须有合格证及检验报告，材质应符合设计要求；焊接部位均为满焊，焊缝处理后做防锈处理。4、其他配件，选择不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓（一般为 12） ，不锈钢挂件和螺栓均应有合格证，不锈钢挂件应有受力的试验报告；运至现场后应及时检验、妥善保存，使用前
9、对干挂件抽样进行现场拉拔试验，确认试验数据符合试验报告后方可大面积使用。5、按现场情况及设计要求准备膨胀螺栓，一般为 8-12。6、所有窗套、窗施工抹灰时应留出余量，检查各部分节点连接情况，发现现场与设计图纸有出入者应及时纠正。对墙面的垂直度及平整度应进行检查，对需处理者须经处理完毕后才可进行下道工序。7、石材存放时要放入室内或在棚内保存，避免日晒雨淋，在石材下垫方木，不得使用稻草绳缠绑石材，以防着水后污染。石材储存及搬运时应防止磕碰，安装完毕后应对墙面进行遮挡保护，避免意外损伤。七、成品保护1、运输石材时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物等包住边角。2、堆放石材要整齐牢固，堆放位置
10、要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，石材堆放要 75 度立着堆放，下面用木方固定，且石材要光面对光面放置。3、施工完后，应做好警示牌或设置防护栏杆，特别是柱、墙阳角等处避免来回运输磕碰石材。4、打胶时应避免在房间有灰尘时进行，必要时先清扫房间，打胶控制在打蜡前进行。5、在施工过程中垃圾应随时清理，作到工完场清，责任到人，奖罚分明。6、应设专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行。八、安全环保措施1、距地 2m 以上的作业面，在脚手架外侧必须绑扎两道防护栏并设 18cm 高挡脚板。2m 以上必须设置水平安全网和垂直防护网。2、需上下交叉作业时，禁止在同一工作面上同时施工。3、石材钻孔和切槽应在固定的机架上并由经过专门培训的人员操作，操作时必须戴防护眼镜。4、现场所用电器设备应符合安全规定，一切电器设备一律配备漏电保护装置。5、石材进行二次加工切割时，尽量减少噪音污染。应在指定的施工棚内进行，具有防护措施，施工人员戴好口罩。6、采用浇水切割时应备有积水坑，避免污水随地流淌。7、切割下来的石材放在指定位置，不得随地丢弃。
