1、第八章 招标货物及技术规范无缝钢管（3PE 加强级防腐）目 录0 总则1 制造与材料2 范围3 钢管力学性能4 尺寸、外形和重量5 钢管的表面质量6 试验方法7 检验规则8 生产与监督9 制造程序10 防腐11 包装、标志和质量证明书0、总则本技术要求适用于承德市天然气利用一期工程，管道设计压力 0.4MPa。本技术要求是对 GB/T8163-2008 的补充，应与 GB/T8163-2008 标准一起使用凡本技术规格未述及的条款及内容按 GB/T8163-2008 规定执行。与任一制造商之间的任何约定将列入购方与该制造商的附加协议中。*货物需求一览表序号货物名称 技术规格 数量 交货时间 交
2、货地点 备注1 无缝钢管（3PE 加强级防腐）材质为 20 号钢 D2196.0GB/T8163-20081380 米 合同生效后 40 天 承德市2 无缝钢管（3PE 加强级防腐）材质为 20 号钢 D1596.0GB/T8163-20081200 米 合同生效后 40 天 承德市3 无缝钢管（3PE 加强级防腐）材质为 20 号钢 D1084.5GB/T8163-20081160 米 合同生效后 40 天 承德市备注：无缝钢管须为莱钢集团烟台钢管有限公司、天津大无缝钢管有限公司、攀钢集团成都大无缝钢管厂及上海宝钢等厂家生产。本次招标的无缝钢管的机械性能、化学成分、外观和制造应符合以下标准：
3、GB/T8163-2008 无缝钢管执行标准GB/T711-2008 优质碳素结构钢热轧厚板和钢带GB/T13298-1991 金属显微组织检验方法GB17820-1999 天然气ISO9000 质量管理标准GB/T2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T16825-1999 拉力试验机的检验GB/T222-2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T229-2007 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T232-1999 金属弯曲试验方法GB/T246-2007 金属管压扁试验方法GB/T8363-2007 铁素体
4、钢落锤撕裂试验方法GB/T12606-1999 钢管漏磁探伤检测方法GB/T9445-1999 无损检测人员资质鉴定与认证SY/T6423.61999 石油天然气工业用承压钢管无损检测方法-无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层缺欠的超声波检测SY/T6423.71999 石油天然气工业用承压钢管无损检测方法-无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测API RP 5L1-2002 管线管铁路运输推荐作法1、制造与材料1.1 钢管由 20 牌号的钢制造。钢管应采用热轧（挤压、扩）或冷拔（轧）无缝方法制造1.2 牌号为 20 钢的化学成分（熔炼分析）应符台 GB/T 699 的规定。钢应采用电弧炉加炉外精
5、炼或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼。1.3 管坯采用连铸或热轧（锻）方法制造，钢锭也可直接用做管坯。当需方要求做成品分析时，应在合同中注明，成品钢管的化学成分允许偏差应符台 GB/T 222 的规定。1.4 交货状态1.4.1 热轧（挤压、扩）钢管应以热轧状态或热处理状态交货。要求热处理状态交货时，需在合同中注明。1.4.2 冷拔（轧）钢管应以热处理状态交货。根据需方要求，经供需双方协商，并在台同中注明，也可以冷接（轧）状态交货。2、范围2.1 钢管规格： 2196.0mm 1596.0mm、1084.5mm 无缝钢管2.2 钢管钢级：20 牌号的钢3、钢管力学性能钢管的力学性能见下表 1表1 钢
6、管的力学性能拉伸性能下屈服强度 aReL/MPa冲击试验壁厚/m16 1630 30断后伸长率 A/% 吸收能量 KV2/J 超牌号 质量等级 抗拉强度Rm/MPa 不小于温度/不小于20 410530 245 235 225 20 4、尺寸、外形和重量4.1 外径和壁厚钢管的外径（D）和壁厚（s）应符台GB/T 17395的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他外径和壁厚的钢管。4.2 外径和壁厚的允许偏差4.2.1 钢管的外径允许偏差应符合表2的规定。表2 钢管的外径允许偏差 单位为毫米钢管种类 允许偏差热轧（挤压、扩）钢管 1%D 或0.50，取其中较大者冷接（轧）钢管 1%D
7、或0.00，取其中较大者4.2.2 热轧（挤压、扩）钢管壁厚允许偏差应符合表3的规定。表3 热轧（挤压、扩）钢管壁厚允许偏差 单位为毫米钢管种类 钢管工程外径 S/D 允许偏差120 12.5%S 或0.40，取其中较大者0.05 15%S 或0.40，取其中较大者0.050.1012.5%S 或0.40，取其中较大者热轧（挤压）钢管1200.10+12.5%S-10%S热扩钢管 15%S表4 冷拔（轧）钢管壁厚允许偏差 单位为毫米钢管种类 钢管公称壁厚 允许偏差3 或0.15，取其中较大冷拔3+12.5%S-10%S4.2.3 冷拔（轧）钢管壁厚允许偏差应符合表4的规定。4.2.4 根据需方
8、要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表2、表3、表4规定以外尺寸允许偏差的钢管。4.3 长度4.3.1 通常长度钢管的通常长度为3000mm12500mm。4.3.2 范围长度根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按范围长度交货。范围长度应在通常长度范围内。4.3.3 定尺和倍尺长度+15%S-10%S4.3.3.1 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。4.3.3.2 钢管的定尺长度应在通常长度范围内，全长允许偏差应符合以下规定：a）定尺长度不大于6000mm， mm；b）定尺长度大于6000mm， mm。4.3.3.3 钢管的倍
9、尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为： mm，每个倍尺长度应按下述规定留出切口余量：a）外径不大于159mm，5mm1Omm；b）外径大于159mm，1Omm15mm。4.4 弯曲度4.4.1 钢管的每米弯曲度应符合表5的规定。表5 钢管的弯曲度钢管公称壁厚 mm 每米弯曲度/（mm/m）15 1.51530 2.030 或外径351 3.04.4.2 钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长度的1.5。4.5 不圆度和壁厚不均根据需方要求，经供需双方协商，并在台同中注明，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。4.6 端头外形4.6.1 外径不大于60mm的钢管，管端切斜应不
10、超过1.5m外径大于60mm的钢管，+10%-0%+15%-0%+20%0%管端切斜应不超过钢管外径的2.5%，但最大应不超过6mm。钢管的切斜见图1所示。圈1 切斜4.6.2 钢管的端头切口毛刺应予清除。4.7 重量4.7.1 钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管理论重量的计算按GB/T 17395的规定，钢的密度取7.85kg/dm 3。4.7.2 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管的理论重量与实际重量的偏差应符合如下规定：单支钢管：10%；每批最小为10t的钢管：7.5%。5、钢管的表面质量钢管的内外表面不允许有目视可见的裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷
11、应完全清除，清除深度应不超过公称壁厚的负偏差，清理处的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。不超过壁厚负偏差的其他局部缺欠允许存在。6、试验方法6.1 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具进行测量。6.2 钢管的内外表面应在充分照明条件下世行目视检查。6.3 钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表6的规定。表6 钢管的检验项目、取样数量、取样方法、试验方法序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法1 化学成分 每 1 炉取 1 个试样 GB/T 20066GB/T 223GB/T 4336GB/T 20123GB/T 201242 拉伸试验 每批在两根钢管上吾取 1 个试样 GB
12、/T 2975 GB/T 2283 冲击试验每批在两根钢管上各取一组 3 个试样 GB/T 2975 GB/T 2294 压扁试验 每批在两根钢管上各取 1 个试样 GB/T 246 GB/T 2465 扩口试验 每批在两根钢管上各取 1 个试样 GB/T 242 GB/T 2426 弯曲试验 每批在两根钢管上各取 1 个试样 GB/T 244 GB/T 2447 液压试验 逐根 GB/T 2418 超声波探伤检验 逐根 GB/T 57779 涡流探伤检验 逐根 GB/T 773510 漏磁探伤检验 逐根 GB/T 126067、检验规则7.1 检查和验收钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门
13、进行。7.2 组批规则7.2.1 钢管按批进行检查和验收。7.2.2 若钢管在切成单根后不再进行热处理，则从一根管坯轧制的钢管截取的所有管段都应视为一根。7.2.3 每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。每批钢管的数量应不超过如下规定：a）外径不大于76mm，并且壁厚不大于3mm：400根；b）外径大于351mm：50根；c）其他尺寸：200根。7.2.4 需方如无特殊要求时，10、20钢可以不同炉号的同一牌号、同一规格的钢管组成一批。7.2.5 剩余钢管的根数，如不少于上进规定的50%时则单独列为一批，少于上述规定的50%日寸可并入同一牌号、同一炉号和同一规
14、格的相邻一批中。7.3 取样数量每批钢管各项检验的取样数量应符合表8的规定。7.4 复验与判定规则钢管的复验与判定规则应符合 GB/T 2102 的规定8、生产与监督8.1 首批生产的钢管必须经用户代表或用户授权的检查人员在现场按本技术规格书进行检查，合格后方可正式生产。8.2钢管生产期间，购方将指派专业人员作为驻厂代表，负责钢管的监督、检查、验收有关事项，并有权拒收不符合规定要求的管子。8.3用户驻厂代表如认为有必要，将对产品质量检验进行抽查，以保证与规定要求一致。8.4制管厂应容许用户（驻厂代表）对管子制造期间为控制生产所进行的全部试验记录及试样进行检查和抽样实验。8.5用户对供方生产及检验规程的认可及驻厂监督不能免除供方对钢管质量的责任。9、制造程序9.1 供货商工艺规范供货商应制定制造工艺规范，应在开始生产之前至少两周，将该规范提交业主批准。该制造工艺规范至少应包括以下内容： 钢材牌号； 化学成分； 机械特性；
