1、-第 1 页 共 18 页南车株洲电力机车有限公司2014 年数控车高级工、技师复习题（答案）一、填空题 （请将正确答案填入空白处中）1. 数控车床车削的常用车刀一 般可分为三类，即 尖形车刀 、圆弧形车刀、 成型车刀 。 2. 圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫_顺圆弧_，反之称为_ _逆圆弧_。3. 几何形状误差包括宏观 几何形状误差 、微观几何形状 误差和 表面波度 。 4. 两点之间按照一定的 算法 进行 数据密化 的工作称为插 补。5. 采用固定循环编程，可以_缩短程序的长度 ， 减少程序所占 内存 。 6. 金属材料最常用的强度指标是 屈服强度 和 抗拉强度 。7. 对刀是指
2、使 编程圆 点与 加工圆 点重合并确定 刀具偏移量的操作过程。 8. 闭环数控系统，要求对机床工作台(或刀架) 的位移有 检测 和 反馈 装置。9. 数控机床由两个基本部分组成：_数控介质 、数控装置、 伺服机体 和机床机械部 分。10. 具有过载保护的自锁控制线路其中 热继电器 具有 过载保护 作用。11. 脉冲当量 是数控机床数 控轴的位移量最小设定单位，脉冲当量的取值越小，插补精度_越高_。 12. 常见的淬火缺陷有 表面缺陷 、性能缺陷、 组织缺陷 、形状缺陷，其中形状缺陷 包括变形、开裂。13. 金属材料的性能可分为 机械性能 、 工艺性能 和物理、化学性能。14. 金属材料最常用的
3、强度指标是 屈服强度 和 抗拉强度 。15. 刀具的磨损过程包括三个阶段，除初期磨损阶段外，还有 正常磨损 和 急性磨损 两个阶段。16. 切削热是通过 切屑 、 刀具 以及工件和周 围介质传散的。17. 粗加工和强力切削时，应取 较大 后角，精加工时应取 较小 后角。18. 齿轮失效的形势包括 胶合 、磨损、齿蚀、 断裂 。19. 在数控机床发展历程中，分别经历以 电子管 、晶体管、小、中规模集成电 路，大规模集成电路的小型通用计算机、 微型电子计算机 控制的数控系 统等五个阶段。20. 三角带上压印标识 A2500,表示 A 型三角带，标准长度 内周 长度为 2500mm 。21. 工件采
4、用一面两孔定位时，使用一个短圆 柱销和一个 重复定位 ，这是为了避免 短圆柱削边销 。-第 2 页 共 18 页22. 常见的淬火缺陷有表面缺陷、性能缺陷、组织缺陷、形状缺陷，其中形状缺陷包括 变形 、 开裂 。23. 数控机床坐标系采用的是 右手笛卡尔直角 坐标系。24. 数控机床坐标系的正方向规定为 增大刀刀具与工件距离的方向 。25. 数控机床坐标系中 Z 轴的方向指的是 与主轴平行 的方向，其正方向是 刀具远离工件的方向 。26. 数控机床中旋转坐标有 A 轴、 B 轴、 C 轴，其正方向的判 断是用 右手螺旋定则 。27. 数控车床中 X轴的方向是 工件的径向 ，其正方向是 远离工件
5、的方向 。28. 数控机床坐标系一般可分为 机床坐标系 和 工件坐标系 两大类。29. 数控机床坐标系按坐标值的读法不同可分为 绝对坐标系 和 增量坐标系 。30. 在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐标值都以 坐标原点 为计算基准，而增量坐标系中所有运动轨迹的坐标值都相对 前一位置 进行计算的。31. 数控系统的插补是指根据给定的 数学函数 ，在理想的轨迹 和轮廓上的已知点之间进行 数据密化处理 的过程。32. 大多数数控系统都具有的插补功能有 直线插补 和 圆弧插补 。33. 插补的精度是以 脉冲当量 的数值来衡量的。34、所谓脉冲当量是指 数控装置发出一个脉冲信号机床执行部件的位移量。35
6、. 数控机床插补过程中的四个节拍是： 偏差差别 、 坐标进给 、 偏差计算 、 终点差别 。36. 插补过程中终点判别的具体方法有： 单向一、 计数 、 双向计数 、 分别计数 。37. 数控编程是从 零件图样 到获得 数控机床所能识别的数控加工程序 的全过程。38. 数控编程的步骤有 工艺分析、数值计算、编写程序单、程序输入、程序检验和首 件加工。39. 数控机床程序段的格式有 固定程序段格式 和 可变程序段格式 。40. 数控机床的编程方法有 手动编程 和 自动编程 。41. 以下指令的含义：G00 快速点定位 ；G01 直线插补 ；G02 顺时针圆弧插补 ；G03 逆时针圆弧插补 。42
7、. 准备功能 G 代码有 模态代码 和 非模态代码 两大类。43. 选择液压油的主要指标是 粘度 。44. 当液压系统的油温高时，宜选用粘度 较高 的油液。-第 3 页 共 18 页45. 液压泵按额定压力的高低可分为 低压泵 ，中压泵和 高压 泵三类。46. 当电动机带动齿轮泵不断旋转时，轮齿脱开啮合的一侧，由于密封容积 变大 则不断地从油箱中 吸油 。47.叶片泵适用于要求工作平稳而功率不大 中压 系统中。48.方向控制阀是控制油液运动方向的阀，从而能控制 执行 元件的运动方 向。49.溢流阀的作用主要有两个方面：一是起 溢流和稳压 作用，二是起 限压保护 作用。50.在调速阀中通过其中减
8、压阀的压力补偿关系，可以使节流阀两端的压力差基本保持不变，从而使通过的 流量稳定 。51.按滤油器的材料和结构形式的不同，可分为 网式 、线隙式、 纸芯式 、烧结式和磁性滤油器等。52.压力控制回路的主要作用是，利用各种压力控制阀来实现调压、减压、增压或卸荷 ，以满足执行元件对压力的不同要求。53.速度控制回路主要有：定量泵的节流调速回路、 变量泵和节流阀 的调速回路和 容积调速回路。54.液压系统常见的故障表现形式有噪声、 爬行 和 油温过高 等。55.自动空气开关的短路保护功能是由内部的 过电流电磁脱扣器 器件完成的。56.在自动控制系统中，需采用 时间继电器 来实现按时间 顺序控制。57
9、.在控制和信号电路中，耗能元件必须接在电路 接地的一边 。58.具有过载保护的自锁控制线路，其中 热继电器 具有 过载 保护作用。59.三相异步电动机正、反转控制线路的一个重要特点，是必须设立 联锁 。60.实现控制生产机械运动部件的行程，使其在一定范围内自动往返循环，主要依靠 行程开关 。61.自励电动机包括 半励 电动机、 串励 电动机、 复励 电动机三种。62.直流电动机的电力制动方法有 能耗制动 和 反接制动 。63.平衡精度就是指旋转件经平衡后，允许存在 不平衡量 的大小。64.三角带是以 内周长 作为标准长度 ，中性层长度为计算长度。65.套筒短子链的长度是用 节数 来表示的。66
10、.机床上的油泵齿轮，为了使其结构紧凑，增大输油量，就要减少齿数，一般只有 10齿左右。如果采用标准齿轮，就会产生根切，因此需要采用 变位 齿轮。67.曲柄滑块机构是 曲柄摇杆 机构的一种演 化形式。-第 4 页 共 18 页68.通常使用的离合器有侧齿式离合器、 摩擦 离合器和 超越 离合器。69.键联接主要用于联接 轴与轴上零件 实现周向固定 而传道递 扭矩 。70.支撑转动零件的部位称为 轴头 ，被轴承支撑的 部位称为 轴颈 。71.选择基准时，必须满足以下二个基本条件和要求：保证所有的加工表面都有足够的余量，保证加工表面和不加工表面之间 有一定的位置精度 。72.工件加工时，用来确定被加
11、工零件在机床上相对于刀具正确位置所依据的点、线、面称作 定位基准 。73.工件以平面定位时，一般采用的定位元件是 支承钉 ，支承板， 可调支承 和辅助支承。74.工件以外圆定位一般采用在圆柱孔中定位，在 型体 上定位，在半圆孔中定 位。75.夹具中的联动夹紧机构可分 单件联动 和 多件联动 两种。76.用四爪卡盘夹持工件的部位较长，此时共限制工件四个自由度，属 不完全 定位。77.采用一夹一顶的方法车制工件(夹持部分较长) 这种方法实际 上是七个支承点限制 五 个自由度，属重复定位。78.在车细长轴时为了克服工件的 热伸长 所造成的工件 变形，故尾座应采用 弹性活动 顶尖。79.多线螺纹的分线
12、方法有 轴向分线 法和 圆周分线法 二大类。80.测量蜗杆分度圆直径的方法有 单针 和 三针 测量法。81.为减少曲轴在加工时产生变形，车削时可在不加工的曲柄颈或主轴颈之间装上几只支承螺钉或几块 凸缘压板 。82.在测量器具中把没有传动放大系统的测量器具称为 量具 。83.钟式百分表测杆轴线与被测工件表面必须 垂直 否则会产生 测量 误差。84.扭簧测微仪是利用 金属扭带 的拉伸而使指 针旋转原理制成的。85.用两顶尖支承工件车削外圆时，前后顶尖的等高度误差，会影响工件 素线的直线 度。86.当车削几何形状不圆的毛坯时，因切削深度不一致引起切削力变化而使车前后的工件产生圆度误差，这种现象被称为
13、 毛坯圆度反映(或误差复映) 规律。87.劳动生产率是指在单位时间内生产 合格品 的数量。88.直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置等工艺过程所消耗的时间称 基本时间 。89.在批量较大时，毛坯制造应尽采用精密铸造，精锻、冷挤压等新工艺，以用 减少加工余量 来缩短机动时 间。90.电火花加工选择相对性很重要，当用钢作工具电极时，不管电源脉冲频率的 高低 ，-第 5 页 共 18 页工件一律接 负极 。91.加工位置精度要求高的工件，如采用工序 集中 原则组织生产 ，则容易达到技术要求。92.闭环数控系统，要求对机床工作台(或刀架) 的 位移 有检测和反馈 装置。93. 职业道德 建设与企业的
14、 竞争力的关系是源泉与动力的关系。94. 在 G41G42 指令的起始程序段中，刀具相邻轨迹间的夹角不能 小于 90 。94. 职业守则 就是从业人员 在职业活动中应该遵循的行为准则。95. 切削用量三要素是指主轴转速（切削速度）、背吃刀量、进给量。对于不同的加工方法，需要不同的切削用量，并应编入程序段内。96. 爱岗敬业就是对从业人员 工作态度 的首要要求。97. 一组相互平行的投影线与投影面垂直的投影称为 正投影 。98. 当平面平行于投影面时，平面的投影反映出正投影法的 真实性 基本特性。99. 数控机床的进给路线不但是作为编程轨迹计算的依据，而且还会影响工件的 加工精度和 表面粗糙度
15、。100. 进给路线的确定一是要考虑 加工精度 ，二是要实现 最短的 进给路线。二、选择题：(以下各题均有 A、B 、C 和 D 四个答案，其中只有一个是正确，请将其字母代号填进横线内。)1.普通螺纹的牙顶应为_C_ 形。A、圆弧 B、尖 C、削平 D、凹面2.梯形螺纹测量一般是用三针测量法测量螺纹的_B_。A、大径 B、中径 C、底径 D、小径3.梯形螺纹精车刀的纵向前角应取_B_。A、正值 B、零值 C、负值 D、154.轴向直廓蜗杆在垂直于轴线的截面内齿形是_D_ _。A、延长渐开线 B、渐开线 C、螺旋线 D、阿基米德螺旋线5.计算 Tr4012（P6）螺纹牙形各部分尺寸时，应以_A_
16、代入计算。A、螺距； B、导程； C、线数； D、中径6.车刀工作图中的切削平面视图可标注_B_。A、前角 0； B、刃倾角 ； C、倒棱前角 F； D、后角7.一般用硬质合金车刀粗车碳素钢时，磨损量 = VB_C_。-第 6 页 共 18 页A、0.60.8mm； B、0.81.2mm； C、0.10.3mm； D、0.30.5mm8.保证工件在夹具中占有正确的位置是_A _装置。A、定位； B、夹紧； C、辅助； D、车床9.体现定位基准的表面称为_B_ 。A、定位面； B、定位基面； C、基准面； D、夹具体10.设计夹具时，定位元件的公差应不大于工件的公差的_B_。A、主要定位基准面；
17、 B、加工表面； C、未加工表面； D、已加工表面11.车削细长轴时，要使用中心架和跟刀架来增大工件的_A_。A、刚性； B、韧性； C、强度； D、硬度12.退火，正火一般安排在_A_ _之后。A、毛坯制造； B、粗加工； C、半精加工； D、精加工13.C620-1 型车床主轴孔通过的最大棒料直径是_B_ mm。A、20； B、37； C、62； D、5314.C620-1 型车床拖板箱内脱落蜗杆机构的作用主要是_B_过载时起保护作用。A、电动机； B、自动起刀； C、车螺旋； D、车外圆15.车床纵向溜板移动方向与被加工丝杠轴线在_A_ _方向的平行度误差对工件螺距影响最大。A、水平；
18、B、垂直； C、任何方向； D、切深方向16.提高劳动生产率的措施，必须以保证产品_B_为前提，以提高经济效率为中心。A、数量； B、质量； C、经济效益； D、美观17.在 M206H6g 中，6H 表示内螺纹公差代号，6g 表示_D_公差带代号。A、大径 B、小径 C、中径 D、外螺纹18.砂带磨削时的金属切除率与压力成_B_，一般地说，粗加工应施力 较_B_ _压力，精加工时宜较_B_压力。A、正比、小、大；B、正比、大、小；C、反比、小、大；D 反比、大、小19.用细粒度的磨具对工件施加很小的压力，并作往复振动和慢速纵向进给运动，以实现微磨削的加工方法称_A_。A、超精加工； B、珩磨
19、； C、研磨； D、抛光20.一带有键槽的传动轴，使用 45#钢并需淬火处理，外圆表面要求达 Ra0.8，IT7,其加工工艺可为_B_。A、粗车铣磨热处理； B、粗车精车铣热处理粗磨精磨-第 7 页 共 18 页C、车热处理磨铣； D、车磨铣热处理21.GSK980圆弧指令中的 I 表示_A_ _。A、圆心的坐标在X 轴上的分量 B、圆心的坐标在Z 轴上的分量22.MDI 运转可以_A_。A、通过操作面板输入一段指令 并执行该程序段B、完整的执行当前程序号和程 序段C、按手动键操作机床23.在高温下能够保持刀具材料切削性能的能力称为_B_。A、硬度； B、耐热性； C、耐磨性； D、强度和韧性
20、24.硬质合金的耐热温度为_C_ _。A、300400 B、500600 C、8001000 D、1100130025.具前角大_B_。A、05 B、610 C、111526.GSK982TA 数控系统车床可以控制_B_个坐标轴。A、1 B、2 C、3 D、427.在保持一定刀具寿命条件下，硬质合金刀具的主偏角在_C_处最佳，主偏角太大或太小都会使刀具寿命降低。A、30 B、45 C、60 D、9028.加工铸铁等脆性材料时，应选用_B_ _类硬质合金。A、钨钴钛 B、钨钴 C、钨钛29.精加工时，应取较大的后角；_A_ _加工时应取较小的后角。A、粗 B、半精 C、精30.在公差带图中，一般
21、取靠近零线的那个偏差为_C_。A、上偏差 B、下偏差 C、基本偏差31.在 GSK980 数控系统中，相对坐标和绝对坐标混合编程时，同一程序段中可以同时出现_C_。A、X U B、Z W C、U Z 或 X W32.子程序结束指令是_D_ 。A、M02 B、M97 C、M98 D、M9933.切断时，防止产生振动的措施是_A_ _。A、增大前角 B、减小前角 C、减小进给量 D、提高切削速度-第 8 页 共 18 页34.GSK928数控系统中，顺 逆时针圆弧切削指令是_B_。A、G00/G01 B、G02/G03 C、G01/G00 D、G03/G0235.GSK980数控系统车床 可以控制
22、_B_个坐标轴。A、1 B、2 C、3 D、436.制造较高精度、切削刃形状复杂并用于切削钢材的刀具其材料选用_B_。A、碳素合金 B、高速工具钢 C、硬质合金 D、立方氮化硼37.刀具容易产生积屑瘤的切削速度大致是在_B_ _范围内。A、低速 B、中速 C、高速 D、中高速38.切断刀由于受刀头强度的限制，副后角应取_C_ _。A、较大 B、一般 C、较小 D、负值39.减小_B_可以细化工件 的表面粗糙度。A、主偏角 B、副偏角 C、刃倾角 D、后角40.在 GSK928 数控系统中，G27 指令执行后将消除系统的_C_。A、系统坐标偏置 B、刀具偏置 C、系统坐标偏置和刀具偏置41.GS
23、K928数控系统中，下列的 G 代码指令属于相对坐标指令_D_ _。A、G11 B、G20 C、G73 D、G9142.标准公差共分_C_ 个等级，其中 IT18级公差带代号，6g 表示大径公差带代号。A、12 B、18 C、2043.ZGl5 的含义是_C_。A、铸铁 B、锻钢 C、铸钢 D、铸铜44.偏刀一般是指主偏角_B_ _90 的车刀。A、大于 B、等于 C、小于45.G04 在数控系统中代表_B_。A、车螺纹 B、暂停 C、快速移动 D、外圆循环46.用卡盘装夹悬臂较长的轴，容易产生_B_ _误差。A、圆度 B、圆柱度 C、母线直线度47.由外圆向中心进给车端面时，切削速度是_B_
24、 _。A、不变 B、由高到低 C、由低到高48.在车床上钻孔时，钻出的孔径偏大的主要原因是钻头的_B_。A、后角太大 B、两主切削刃长不等 C、横刃太长49.数控系统中，_D_ 组 G指令是插补（切削进给）指令。-第 9 页 共 18 页A、G00 G28 B、G10 G11C、G04 G27 D、G01 G0350.数控系统中，_A_ 组字段（地址）在加工过程中是模态的。A、G01 F B、G27 G28 C、G04 D、M0251.闭环系统比开环系统及半闭环系统_D _。A、稳定性好； B、故障率低； C、精度低， D、精度高。52.用逐点比较插补法加工第一象限的斜线，若偏差逐数等于零，刀
25、具应沿_A_方向进绘一步。A、+X ： B、+Y ； C、-X D、-Y。53.滚珠丝杠副的基本导程 Lo减小，可以_A _。A、提高精度； B、提高承载能力： C、提高传动效率； D、加大螺旋升角。54.FANUG15 系列的 CNC 系统快速进 给速度己达到_C_。A、10m/min； B、10m/s； C、100m/s D、100m/min 。55.用_C_方法制成齿轮较为理想。A、由厚钢板切出圆饼再加工成 齿轮；B、由粗钢棒切下圆饼加工成齿 轮；C、由圆棒锻成圆饼再加工成齿 轮；D、先砂型铸出毛坯再加工成齿 轮。56.CNC 系统常用软件插补方法中，有一种是数据采样法，计算机执行插补程
26、序输出的是数据而不是脉冲，这种方法适用于_B_。A、开环控制系统； B、闭环控制系统。C、点位控制系统； D、连续控制系统。57.交、直流伺服电动机和普通交、直流电动机的_B_ A、工作原理及结构完全相同； B、工作原理相同，但结构不同；C、工作原理不同，但结构相同； D、工作原理及结构完全不同。58.选择刀具起始点时应考虑_A _。A、防止与工件或夹具干涉碰撞 ； B、方便工件安装测量：C、每把刀具刀尖在起始点重合 ； D、必须选的工件外侧。59.准备功能 G90 表示的功能 是_C_。A、预备功能； B、固定循环； C、绝对尺寸； D、增量尺寸。60.74L373是_B_。-第 10 页
27、共 18 页A、程序存储器： B、地址锁存器； C、地址译码器； D、数据存储器。61. 忠于职守就是要求把自己 B 的工作做好。（A）道德范围内 （B）职业范围内 （C）生活范围内 （D）社会范围内62.空间一直线垂直于投影平面时的投影应当是 A 。A、点 B、线 C、缩短的线63.数控车床的运动量是数控系统直接控制的，运动状态则是由 A 控制。A、 可编程控制器 B、存储器 C 、插补器64.数控机床精度检测主要包括机床的几何精度，定位精度和 C 。A、运动精度 B、静态精度 C、切削精度 65.车床的精度主要是指车床的 C 和工作精度。A、尺寸精度 B、形状精度 C、几何精度 D、位置精
28、度66.刀具正常摩损的原因通常是机械、过热、 C 3 种因素综合 作用的结果。A、应力 B、阻力 C、化学67.零件的真实大小，是以图样上的 A 为依据的。 A、尺寸数据 B、图样大小 C、技术要求 D、比例 68.DOS 操作系 统是一种 A 操作系统。A、单用户单任务 B、 单用户多任务 C、 多用户单任务69.为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是 D 。 A、无级调速 B、变速范围宽 C、分段无级变速 D、变速范围宽且能无级变速70. 爱岗敬业就是对从业人员 A 的首要要求。A、工作态度 B、工作精神 C、工作能力 D、以上均可71. 数控系统中， （ D ）组 G 指令是插补（切削进给）指令。A、G00G28； B、G10G11； C、 G04G27； D、G01G03 72.将钢加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢地冷却到室温，这一热处理过程称为 A 。A、退火 B、正火 C、回火73.图形符号文字符号 SA 表示 B 。A、单极控制开关 B、手动开关 C、三极控制开关 D、三极负荷开关74.确定机床 x、y、z 坐标时，取刀具远离工件的方向为 A 方向。A、正 B、负 C、不清楚
