管道施工组织设计.doc

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资源描述

1、施工组织设计给排水工程:施工准备、材料准备 11)内筋嵌入钢塑复合管及PP-R聚丙烯塑料给水管及管件的规格种类应符合设计要求,管件管材表面、内壁均应光洁。管材及管件均应有出厂合格证及卫生部门检检测报告。2)水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认,表壳铸造无砂眼、裂纹,表玻璃盖无损坏,铅封完整,有出厂合格证及相关资料。3)阀门的规格、型号应符合设计要求,阀体表面光洁、无裂纹,阀杆开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,有出厂合格证及相关资料。、机具准备 21)机械:砂轮机、切割机、台钻、电锤、手电钻、电动试压泵等。2)工具:手锯、手锤、活扳手、大锤、弯管器、螺丝刀、钢锉、刮刀

2、等。3)其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。、作业条件 31)管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。2)明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托、吊、卡件均已安装牢固,位置正确。3)立管安装在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道,应把竖井内的模板清理干净,并有防坠落的安全措施。支管安装应在墙体砌筑完毕后,墙面未装修前进行。、安装准备:认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。 4参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道和坐标、标高是否有交

3、叉,管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。、给水立管加工及安装:管道安装一般采用就地加工安装。如果是几何尺 5寸相同的成批的管段,场地加工困难,也可采用集中加工再到位安装。管道安装中,要预先对管段长度进行测量,并计算出管子加工时下料尺寸。按设计图线画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等工草图,在实际安装的结构位置上做上标记,按标记分段量出实际安装的准确的尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸算出管段的下料长度,之后进行断管、套丝、上管件、调直、校对,按管段分组编号。PPR 管安装工艺管道在安装施工前,应具备下列条件1)施工图纸及其它技术文

4、件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求;2)施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工;3)施工人员应经过本管道安装技术的培训。提供的管材和管件,应符合设计规定,并附有产品说明书和质量合格证书。 2管材、管件应作外观质量检查,如发现质量有异常,应在使用前进行技术 3鉴定或复检。管道系统安装过程中所有开口处应及时封堵。 4施工安装时,应复核冷、热水管的公称压力等级和使用场合。管道的标记 5应面向外侧,处于显眼位置。搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击、与尖锐物品 6碰触和抛、摔、滚、拖。管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内,不得露天存放,防止阳 7光直射,注意防火

5、安全,距离热源不得小于1m 。管材应水平堆放在平整的地上,应避免管材受弯曲,堆高不得超过15m。 8管件宜装在纸箱内逐层码堆。管道嵌墙、直埋敷设时,宜在砌墙时预留凹槽,凹槽尺寸为:深度等于 9De+20mm;宽度为De+4060mm。凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。若在墙体上凿槽,应先确认墙体强度。强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽,只能在墙面上固定敷设后用M7.5级水泥砂浆抹平,或加贴侧砖加厚墙体。管道在楼(地)坪面层内直埋时,预留的管槽深度不应小于De+5mm,当达不10到此深度时应加厚地坪层,管槽宽度宜为De+40mm。管道试压合

6、格后,管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。直埋敷设的管道必须有埋设位置的施工记录,竣工时交业主存档。11管道安装时,不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时,不宜强制校正。给水聚12丙烯管与其它金属管道平行敷设时,应有一定的保护距离,净距离不宜小于100mm,且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。室内明装管道,宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行,安装前应配合土建13正确预留孔洞或预埋套管。(薄的墙体或楼板,亦可安装时钻洞)同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间,按设计要求,应采用热熔连接,14熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体或地坪面层内的管道,只能采用热(电)熔连接,不得采用丝扣或法兰连接。给水

7、聚丙烯管材与金属管件相连接时、应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作15为过渡,该管件与聚丙烯管采用热(电)熔连接,与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。热熔连接应按下列进行:161)热熔工具接通电源,等到工作温度指示灯亮后,方能开始操作;2)管材切割前,必须正确丈量和计算好所需长度,用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线,连接深度应符合表一的要求;3)切割管材,必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机;条件不允许的,用钢锯锯断管材的方法,应清除锯口的毛边和毛刺;4)管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油;5)熔接弯头或三通时,应注意管线的走向宜先进行预装,校正好

8、走向后,用笔画出轴向定位线;6)加热:管材应无旋转地将管端导入加热套内,插人到所标志的连接深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,并达到规定深度标志处。加热时间必须符合下表规定(或热熔机具生产厂的规定);7)达到规定的加热时间后,必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度,使接头处形成均匀的凸缘;8)在表一规定的加工时间内,刚熔接好的接头允许立即校正,但严禁旋转。9)在表一规定的冷却时间内,应扶好管材、管件,使它不受扭、受弯和受拉。管道的试压冷水管试验压力,应为管道系统设计工作压力的15 倍,但不得小于 110MPa。粘接连接的管道,应在接口完成超过2

9、4h以后才能进行水压试验,一次水 2压试验的管道总长度不宜大于500m;水压试验之前,管道应固定牢固,接头须明露,除阀门外,支管端不连接 3卫生器具配水件;加压宜用手压泵,泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点 4(不在最低点时应折算几何高差的压力值),压力表精度为0.01MPa;管道注满水后,排出管内空气,封堵各排气出口,进行水密性检查; 5缓慢升压,当压力达到试验压力1/3时(约0.5MPa)停止加压1520min, 6使系统各连接件有适当释放外力的过程,同时检查各连接件确认无渗漏。然后继续升高压力至试验压力的2/3(约1Mpa),再停止加压1520min检查系统连接部位无渗漏、

10、管道无变形,然后将压力加压至试验压力(不得超过1.6MPa)为止,稳压1520 min,检查系统无渗漏、管道无变形,压降不大于0.05Mpa,可视为试压合格。直埋在地坪面层和墙体内的管道,可分支管或分楼层进行水压试验,试压 7合格后土建即可继续施工。试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行,达到试压要求后,土建方能继续施工。排水管道安装施工方案1、施工准备、材料要求: 11)DN100铸铁管在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。2)DN100铸铁管内外表面应光滑,无裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。管件造型应规矩、光滑。3)支承件采用注塑成型塑料墙卡、吊卡,当采用金属

11、材料时应作防锈处理。4)胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期,并应有出厂合格证和说明书。胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其它杂质,并不得呈胶凝状态和分层现象。不同型号的胶粘剂不得混合。、主要机具: 2切割机、电焊机、台钻、电锤、手锤、手锯、水平尺、钢卷尺、线坠、棉布、小线等。、作业条件: 31)设计图纸及其它技术文件齐全,并经会审通过。2)根据设计图纸编制的管材、管件、辅料计划均以按质量要求备齐。3)室内下水管道和管件按设计图纸和建筑物结构实况先进行实物排列。经核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及其它管道间距确实准确无误。4) 明管敷设、首先要配合土建进度预埋或预留孔洞。在土建工程主体结构已基本完成

12、或以达到安装条件时,可适当插入,进行安装。施工方法:根据图纸要求结合实际情况,按预留口位置先测量尺寸,绘制加工草图。 1根据草图量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口 2内外飞刺,外棱铣出15 。 角。粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4 深度。在管端表面划出深度标记。管道粘接:预制管段粘接时(包括系统安装时管段间的粘接),用毛刷涂抹 3粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即找正方向用力垂直插入至预先划出的插入深度标记处,并再将管道旋转90 。 ,以利于粘接剂分布均匀,约12min 即可粘接牢固。粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口

13、方向。胶粘剂应安全使用,胶粘剂的瓶盖应随用随开,不用时应随即盖紧,严禁 4非操作人员使用。3、干管安装: 明敷设管道:首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。明管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件都具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接必须按粘接工艺依次进行。全部粘接好后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗漏、水位不下降为合格。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 敷设埋地管:按设计图纸上和管道布置,确定标高并放线,经复核无误后,开挖管沟至设计要求深度;检查

14、井贯通各预留孔洞;按各受水口位置及管道走向进行测量,绘制实测小样图并详细注明尽寸、编号;按实测小样图进行配管和预制;按设计标高和坡度进行铺设;铺设完毕后作灌水试验,合格后作隐蔽工程验收。 当埋地管穿越基础做预留孔洞时,应配合土建按设计的位置与标高进行施工。当设计无要求时,管顶上部净空不宜小于150mm。埋地管穿越地下室外墙时,应采取防水措施。 埋地管道经灌水试验合格,并经工程中间验收后,方可回填。回填应分层,每层厚度宜0.15m。4、立管安装: 检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通。按管道走向及各管段的中心线标记进行测量,绘制实测小样图,并详细注明尺寸。 按实测小样图选定合格的管材和管件,进行

15、配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。土建墙面粉刷后,可将材料和预制管段运至安装地点。 立管安装前,应先按立管的布置位置在墙面弹线并安装支架,支架的形式和支承间距按规程规定进行。 安装立管时,应先将管段扶正,再按设计要求安装伸缩节和各管口。此后将管子插口试插插入伸缩节承口底部,再将管子拉出,按设计要求的预留间隙(当设计无规定时,预留间隙应为:夏季510mm,冬季1520mm)在管端划出标记。最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中,用力应均衡,不得摇挤。安装完毕后,应随即将立管固定。立管承口的外侧与饰面的距离应控制在2050mm 之间。 在立管上应按图纸要求设

16、置检查口,如设计无要求时则应每两层设置一个检查口,但在最低层和卫生器具的最高层必须设置。如有乙字管,则在该层乙字管的上部设置检查口,其高度由地面至检查口中心一般为1m ,允许偏差20mm,并应高于该层卫生器具上边缘150 毫米。检查口的朝向应便于检修。暗装立管,在检查口处应安检修门。 安装立管时,一定要注意将三通口的方向对准横托管方向,以免在安装横托管时由于三通口的偏斜而影响安装质量。三通口(采用45 。 三通时,以按三通的45 。 弯头口为准)的高度,要由横管的长度和坡度来决定,和楼板的相隔距离一般宜大于或等于250mm,但不得大于300mm。支管安装: 清理场地,按需要支搭操作平台。将预制

17、好的支管按编号运至场地。并按横管布置位置进行支架安装,支架的间距必须符合规范要求。 将预制好的管段用铁丝临时吊挂,查看无误后再进行粘接,粘接后应迅速摆正位置,按规定校正好坡度,然后用木楔卡牢接口处,绑紧铁丝,临时予以固定;待粘接固化后再紧固支承件,但不宜卡箍过紧。然后拆除铁丝,并将接口临时封堵。 横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件;当管径大于或等于160mm 时,横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时,管端插入伸缩节处预留的间隙应为:夏季、510mm;冬季,1520mm。 横干管穿越防火分区隔墙时,管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500m

18、m 的防火套管。管径大于或等于110mm 的横支管与暗设立管相连时,墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm 的防火套管,且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm。 卫生器具连接管安装:核查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录,并预制加工、编号。安装粘接时,必须将预留管口清理干净,再进行粘接。粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞,打开下一层立管扫除口,用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验。合格后,撤去橡胶堵,封好扫除口。 管道安装完后应及时进行封堵,严防杂物落入管道内。6、闭水与通水试验:管道系统安装完毕后,对管道的外观质量和安装尺

19、寸进行复核检查,复查无误后,应按规定进行闭水与通水试验。隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生器具及设备安装好后,必须进行通水试验。7、质量标准、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于 1底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。、水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时,伸缩节 2间距不得大于4m。、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道 3管径的2/3,通球率必须达到100%。、通向室外的排水管,穿过墙壁或基础必须下返时,应采用45 。 三通和 445。 弯头连接,并应在垂直管段顶部设置清扫口。、用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管

20、道与立管的连接,应采用 545。 三通或45 。 四通和90 。 斜三通或90 。 斜四通。立管与排出管端部的连接,应采用两个45。弯头或曲率半径不小于4倍管径的90 。 弯头。8、 成品保护、管材和管件在运输、装卸和搬放时应轻放,不得抛、摔、拖。 1、管材、管件均应存放于温度不大于40的库房内,距离热源不小于1m。 2库房应有良好的通风。、管材应水平堆放在平整的地面上,不得不规则堆存,并不得曝晒。当用 3支垫物支垫时,支垫宽度不得小于75mm,其间距不得大于1m,外悬的端部不宜大于500mm。叠置高度不得超过1.5m。管件能立放的,应逐层码放整齐;不能立放的管件,应顺向或使其承口插口相对地整齐排列。、管道安装完后,应将所有管口封闭严密,防止杂物进入,造成堵塞。 4、严禁利用管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许 5明火烘烤,以防管道变形。、明装管道安装完毕后应立即用塑料布或纸缠裹,以免其它专业污染。 6、接口粘接后外溢粘接剂应及时清理干净。 7

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