1、SQM 供应商质量管理解决方案型实战训练营时间：2019 年 9 月 19-20 日地点：北京培训费用：3980 元（含资料费、午餐费、专家演讲费） ；住宿统一安排，费用自理；授课对象：SQE、采购部、质量部、研发工程部、IQC 及其他供应商管理相关人员（建议企业带着实际问题以团队形式参加，通过现场指导解决企业常久存在的问题，效果更佳）课程背景：随着企业发展到一定阶段，企业产品的质量问题，80%来源于供应商。同时供应商的质量也成为企业最具风险的因素之一：2007 年广东省佛山利达玩具王国毁于一个玩具门把手上，供应商供货的 20 公斤色粉质量问题使工厂关闭，老总自杀；而以精益生产体系闻名的日本丰
2、田汽车，因为油门踏板与刹车缺陷，面临着 700 万辆汽车召回、巨额索赔与重大品牌损失！频发的质量问题使我们的采购人员与品管人员四处救火，疲于奔命，并引发质量成本上升、客户投诉与流失一系列问题。培训目标：统计证明，对中国大部分企业而言，劣质质量成本占到企业产品总成本的 20-30%，品质管理的 10 倍法则告诉我们，供应商的品质问题对企业造成的经济损失，随着工序的进展以 10 倍递增，到了客户那里损失接近无限。 可以这么说，提高供应商产品质量，就是在降低成本，就是在增加企业效益与竞争力！本课程站在企业竞争高度，提供系统方法与实用工具，帮助企业从源头把好质量关，降本增利，破解企业供应商质量管理十大
3、难题： 如何做到既提升供应商质量，又降低成本 如何组成跨部门团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系 如何根据企业产品要求进行真正的现场审核而不流于形式？ 如何使不是专家的你迅速掌握供应商的工艺要点，并建立质量问题控制“地图” 产品检验抽样与试验方法有哪些错误，有哪些新发展趋势， 发生问题如何使用“CP+8D 工具”防止质量问题再发、频发 作坊式供应商的质量应如何有效管理 强势瓶颈供应商的质量如何管理？ 如何推行稳妥推行驻厂检验与免检体系 如何对供应商赏罚分明、促动改进，实施跨部门联动？ 您将在本课程中找到上述问题的解决方案。课程大纲：模块一：新形势下的供应商质量管理 (一) 案例与启
4、示：利达玩具与丰田召回门解析(二) 供应商质量管理所面临的挑战(三) 精益生产对 SQM 的要求(四) 供应链风险管理对 SQM 的要求(五) 过时的 SQM 理念与做法(六) 供应商质量与成本之争的解决(七) SQM 管理现状与常见问题模块二供应商管理策略(一) 采购 PFMEA 与涉及的质量问题(二) Kraljic 组合模型进行采购物质分类(三) 组织对供应商的吸引力判断(四) 一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略(五) 供应商管理加减乘除(六) 强势瓶颈供应商管理策略(七) 西门子供应商关系 15 条原则带来的启示(八) 供应商开发过程中寻优、调全模块三：供应商开发与评估(一
5、) 选好比管好更重要(二) 供应商准入流程(三) 供应商审核标准设计(四) 三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机(五) 挑专家、建团队、分好工执行要点(六) 让现场审核不走过场(七) 供应商五处必看，一针见血(八) 问、查、看、记， 专业求真(九) 审核结果与改进计划的落实(十) 对供应商 “点穴”过程审核(十一) 建立病历-QFD+QCP(十二) 易发问题预测+对策地图(十三) 风险评估模块四：产品审核 (一) 样品件与生产件的区别(二) 样品件承认流程与要点(三) 生产件批准程序 PPAP (四) 提交要求与要点 (五) PPAP 与 FMEA、SPC、MSA、APQP 的关联(六)
6、小批量管理要点(七) 批量生产监控方法(八) 包材、塑胶、五金件质量监控方法（500 强工具范本）(九) 质量保证协议的编制（范本）模块五 .IQC 与质量检验系统与业务(八) 质量检验系统构成(九) 企业常见错误检验方法(十) MIL-STD-105E GB2828-2003）适用条件(十一) 课堂练习：GB2828 抽样与错误分析(十二) 正常、加严和放宽检查转化规则(十三) 新发展趋势：零缺陷抽样计划-1916(十四) 免检不免责-免检体系构建(十五) 例行试验与全项目检测的时机(十六) 正确的测试方法：（附着力、硬度等 5 项测试方法）(十七) 驻厂检验设计与管理（国内标杆企业管理文件
7、范本）(十八) 第三方检测介绍模块六 SQE 角色与工作计划（第二天）(一) SQE 在供应商质量管理中的角色与职责(二) SQM 下的 SQA 与 SQE、IQC 角色分工(三) SQE 胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理）(四) ISO9001 与 QS9000、TS16949 体系理论与实践能力(五) SQE 的其他要求(六) SQE 资源地图(七) SQE+JQE 体系(八) 供应商诊断与辅导(九) 工具型案例： SJQE 职责与工作计划表(十) SQE 人员的职场注意事项与职业发展模块七供应商质量问题处理与改进 (一) 问题发生与解决 5Why+5W2H 与三现、三不主义(
8、二) 8D 的含义及由来及实施 8D 的目的(三) 8D 与 CLCA 过程解析与各步骤要点(四) 对供应商 “点穴”审核-产品过程审核(五) 产品过程审核方法(六) 供应商控制计划 CP 要求(七) 实施供应商品质主自保证(八) SQE 品质计划(九) 供应商 4M 控制(十) 如何用好例行审核(十一) 供应商辅导模块八供应商绩效评价 (一)供应商考评意义(二)考评 KPI(三)考评权重设置(四)考评后的优秀供应商激励方法(五) 考评后的列管供应商管理方法(六)供应商质量月报制、供应商须知(范本)(七)案例：知名企业的供应商质量大会策划 专题解答：如何根据供应商绩效跨部门联动 实施奖惩促改进
9、讲师介绍：邢庆峰老师：教育及资格认证：美国供应管理协会 CPSM 认证、DISC 双证班社群联合创始人；国际职业训练协会（IPTA） ；中国分会常务理事；授权认证导师。讲师经历及专长：邢老师拥有 16 年知名外企质量、采购、供应链管理实战经验，曾就职于：世界 500 强通用汽车，园林工具世界第一德国斯蒂尔 STIHL 、电动工全球领军企业瑞士喜利得 HILTI、德国工业4.0 先行者费斯托 FESTO、及家电行业巨头惠而浦 Whirlpool 旗下子公司 。先后担任： 质量工程师、供应发展经理、采购经理、战略采购经理、采购及供应链部门经理等职。 曾带领团队连年为公司降本及供应商质量改善作出重大
10、贡献，荣获最佳项目团队、最佳改善团队等 ；曾多次代表中国分公司赴美国、德国参加全球质量战略研讨会，全球采购战略研讨会；曾作为负责人为三家公司筹划建立供应商发展职能，完成从供应商质量保证向供应商发展的转变；招聘及发展供应商质量工程师数十名；曾负责过铝、镁、锌合金（压力）铸造、机械加工、挤出、冷挤压、粉末冶金、 （精密）冲压、拉伸、注塑、橡胶、装配、电子、标准件、包材等零部件的供应商质量管理擅长 SQM 供应商质量管理 、 TQM 全面质量管理实践 、 问题分析与解决 、 价值流分析 、 采购成本全面管控 、 供应商开发评估选择与全面管理 、 国际职业培训师培训联系方式：中企联企业培训网咨询电话：010-62885261 传真： 010-62885218联 系 人：潘宏利 13051501222电子邮箱：phL网 址：www.zqLSQM 供应商质量管理解决方案型实战训练营 报名回执表单位名称 通讯地址 邮编 联系人姓名 职务 电话 参会人姓名 职务 手机 参会人姓名 职务 手机 E-mail 是否预订房间 房间数量 订房日期 发票抬头 付款方式：现金 汇款 支票（在所选项上打“” ） 汇款金额 汇款日期
