1、地下连续墙施工质量监理细则一、质量标准：（一）依据标准：应符合国家标准GBJ202-2002建筑地基础工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范（二）基本要求：1、材料要求：（1）对进场商品混凝土供应单位等进行质量验收，要能保证混凝土连续浇灌。并按规范要求送检复验，检查合格证、质保书。（2）钢筋；有出厂合格证和复试报告，其技术指标必须符合设计及标准规定；2、导墙：导墙内墙面应垂直，内外导墙间距应为地下连续墙厚度加施工余量，一般为 40-60MM。3、槽段开挖：清理槽底和置换泥浆 1小时后，槽底（设计标高）以上 200MM处泥浆比重1.20，沉淤厚度不大于 200
2、MM。4、泥浆循环：（1）上海地区软土地基中施工，泥浆的主要技术指标如下：比重 1.05-1.25，粘度 18-25S，含砂庇4%，胶体率98%，失水量30ml/30min；（2）泥浆拌制和使用时必须经过检验，不合格应及时处理。拌制泥浆应存放 24小时以上或加分散剂，膨润土或粘土充分水化后方可使用；（3）采用膨润土泥浆，新泥浆比重控制在 1.04-1.05，循环过程中泥浆控制在 1.25-1.30以下，遇松散地层，比重可适当加大。灌砼前，槽内泥浆比重在 1.15-1.20 以下；（4）泥浆面高保持高出地下水位 0.5M，亦不低于导墙顶面 0.3M。5、钢筋笼制作与安装：（1）分节制作钢筋笼时，
3、应在制作台上试装配；（2）为保证槽壁不塌，应在清槽 3-4小时以内下完钢筋笼并开始浇砼。6、混凝土浇筑：（1）砼强度比设计强度提高 5MPa，水灰比控制不大于 0.6，水泥用量不大于 370kg/m3，含砂率宜为 40-45%，砼坍落度 18-22CM，扩散度 34-38CM；（2）槽内砼上升速度不应小于 2M/H，导管埋入砼内深度不得小于 1.5M，亦不宜大于6M；（3）单元槽段内，用二根以上导管间距不大于 3M，导管距槽段端都不大于 1.5M，各导管处砼表面高差不宜大于 0.3M；（4）砼顶面宜高于设计标高 0.5-0.6M。7、接头施工：（1）接头管（箱）拨动时间应在砼开始浇灌 2-3小
4、时，浇灌 4-8小时内全部拨出。(三)允许偏差：1、导墙：墙面与纵轴线距离 10MM内外导墙间距 5MM导墙顶面局部高差 5MM全长偏差 10MM2、槽段开挖：相邻两槽段中心线(任意一深度) 1/3 墙厚3、钢筋笼制作与安装主筋间距 10MM箍筋间距 20MM厚度、宽度 10MM总长 50MM平整度 5MM4、接头施工：接头管直径 3MM全长垂直偏差 1/1000二、风险分析：地下连续墙作为深基坑开挖中使用频率较高的一种结构形式，造价高，施工难度大，质量控制点多。施工队伍的技术力量、管理体系、机械设备能力，监控设备能力是决定工程质量的首要因素，对上述四点要详细考核，找出薄弱环节，在施工过程中有
5、针对性的加强监理深度。槽壁坍塌是连续墙施工时常见问题，尤其是在转角处，它将影响后期开挖工程进度，围檩、支撑的安装精度，并直接影响地下连续墙质量许定。清槽前，相邻两幅墙面侧壁泥皮不清刷干净，开挖后将了现渗漏现象，对有防渗要求的墙体要尤为注意。砼浇筑过程要保持连续，否则，连续墙中将出现来泥层，影响其水平抗剪性能。恶劣天气对连续墙施工质量影响颇大，多雨季节要监测地下水位变动情况，水位升高时，注意补充泥浆，提高泥浆面高度，真正起到护壁作用。槽壁坍塌原因分析：1、泥浆质量不合格；2、降雨使地下水位急剧上升；3、单元槽段过长；4、地面附加荷载大。钢筋笼上浮原因分析：1、钢筋笼重量太轻；2、槽底沉渣过多；3
6、、砼导管插入深度过大；4、砼浇灌速度太快。槽段接头渗水原因分析：粘附在上段砼接头表面上泥皮未清除掉就下钢筋笼浇砼。三、控制点：项 目 要 点1 防止导墙破坏或变形 a、按要求施工导墙，导墙内侧钢筋应连接，注意墙深到位；b、导墙拆模后，立即在内侧加撑，撑导墙面之间不得有缝隙，支撑有足够刚度；c、导墙附近荷载不宜过大，施工过程中尤其注意大型施工机械堆土或其它堆物荷载d、经常检查导墙周围排水沟排水能力和疏通情况。2 防止槽壁坍塌 a、控制泥浆质量，严禁使用不合格泥浆b、经常量测泥浆面，在漏浆或由其它原因使浆面下降时，及时补浆；c、降雨季节或地下水位升高时应提高浆面标高d、控制连续墙附近地面超载。3
7、防止钢筋笼吊放不下 a、下笼前，检查槽壁垂直度，槽底沉淤b、验笼时注意定位块不得过于凸出c、吊笼就位后，检查变形情况d、接笼时，加强垂直度检验4 防止钢筋笼上浮 a、槽底沉渣清除干净b、检查导墙上锚固点固定钢筋是否有足够强度，钢度c、导管埋入砼深度不大于 6Md、浇灌速度不得太快5 防止砼导管进泥砼堵塞导管 a、保证初灌量b、导管口防槽底间距不小于 1.5倍导管直径c、保证砼配合比，经常检查坍落度d、保持连续浇灌6 防止槽段接头渗漏水 清槽同时，对接缝幅砼面用钢丝刷或刮泥器清洗干净四、预检项目：项 目 检 查 要 点1 施工方案 a、挖掘机械b、导墙设计c、槽断划分d、护壁泥浆配合比使用，废渣
8、处理e、砼配合比，供应浇筑方案f、施工平面图2 施工场地 平整坚实3 原材料 符合质保书，复验单级配单4 周围环境监测保护 合理的监测方案有效保护措施五、隐蔽工程：项 目 验 收 要 点1 槽段开挖 深度、宽度及垂直度符合要求2 钢筋笼制作与安装 a、主筋规格、数量、对焊质量、接头位置b、接头处预留钢筋长度c、箍筋、加强筋，保护层垫块，纵向钢筋桁架的数量、间距d、钢筋笼吊点位置，起吊和固定方式e、预埋件标高、位置、保护层厚度3 清槽及换浆 a、泥浆配制质量、稳定性b、槽底沉淤满足设计要求c、泥浆比重满足设计要求4 砼浇筑 a、砼材料特性、配合比b、砼浇灌标高c、砼用量及充盈系数符合设计要求六、
9、实测抽查：项 目 抽 查 要 点1 导墙拆模 及时加内撑，与墙之间不得有缝隙2 挖槽顺序 施工组织设计3 槽段开挖记录 及时、准确4 泥浆性能及高度 符合设计要求5 钢筋笼在制作台上试装配 顺利6 砼配合比 符合设计要求七、旁站检查：项 目 检 查 要 点1 地面至地下 10M左右槽段开挖 均匀，慢速挖进，严格控制垂直度2 钢筋笼吊运，入槽焊接接长 吊运，焊接符合设计及规范要求,入槽顺利3 砼搅拌 计量方法、衡器可靠性，搅拌时间,出料质量4 试块制作、养护 随机取样，制作方法正确，同等条件试块养护与实际情况一致5 砼浇筑 a、连续浇灌b、坍落度符合要求c、导管上拨速度符合要求八、试验项目：项
10、目 说 明1 泥浆比重 每进尺 3-5M或 1小时，清槽前后，浇砼前2 泥浆粘度 每进尺 3-5M或 1小时，清槽前后3 泥浆 PH值 槽段中部，底部4 砼搅拌时间 每台班数二次5 砼坍落度 每台班至少二次6 试块制作 a、每台班二组，一组同等条件养护，一组作标准养护b、首次施工，多作一组试块，测定 30%强度龄期，提供拆模依据。九、提供资料：1、地下连续墙施工方案；2、钢筋质保书；3、钢筋复检单；4、焊条合格证；5、钢筋焊接试验单；6、隐蔽工程验收单；7、砼试块报告；8、技术核定单；9、工程量变更签证；10、工程竣工图（包括开挖后墙面实际位置及形状图）11、单元槽段验收记录；12、地下连续墙挖槽施工记录；13、砼配合比及测试资料；14、砼浇筑记录；15、地下连续墙分项工程质量检验评定表；16、工程质量事故处理资料。
