1、 编号：项目名称工艺管道安装监 理 实 施 细 则(范 本 )批 准 ：总监理工程师 编 制 ：专业监理工程师长沙华星建设监理有限公司项目监理部20 年 月 日1工艺管道安装监理实施细则（范本）1. 专业工程的特点1.1 工程概况1.1.1 工程名称；1.1.2 建设地点；1.1.3 设计单位；1.1.4 建设单位；1.1.5 施工单位；1.1.6 工程规模。1.2 专业工程组成1.2.1 本工程安装的管道总工程量（一般以 km 数表示） 、总造价（如设计文件中有） ；1.2.2 管道的种类和特点，应根据本项目管道安装工程实际情况写。种类可列表表示，应突出本工程安装的管道特点，如特种合金钢管道
2、（包括低温管道/高温管道/ 高压管道等）不锈钢管道、耐腐蚀管道（包括搪瓷管道/衬里管道 /玻璃钢管道） 、大口径簿壁管、厚壁管、耐磨管道、夹套管、复合管等等。1.3 编写依据1.3.1建设工程监理规范GB50319-2000、 石油化工建设工程项目监理规范 SH/T3903-2004；1.3.2 监理规划，施工组织设计，设计文件和技术资料；1.3.3 有关标准、规范、规程：1） SH3501-2002石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工验收规范2）SH3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范3）SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范4）SH/T3517-1997石油化
3、工钢制管道工程施工工艺标准5）SH3509-1998石油化工工程焊接工艺评定标准6） SH/T3040-2002石油化工管道蒸汽伴管及夹管设计规范7）HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范28）GB50235-93工业金属管道工程质量检验评定标准9）GB50184-1997工业金属管道工程施工及验收规范10）GB50236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范11）GB50252-1994工业安装工程质量检验评定统一标准12）GBJ126-1998工业设备及管道绝热工程施工及验收规范13）SH3525-1992石油化工低温钢焊接规程14）SH3526-1992石油
4、化工异种钢焊接规程15）SH3527-1999石油化工不锈钢复合钢焊接规程16）JB4730-2005承压设备无损检测17）SH3518-2000阀门检验与管理规程18）SH/T3508-1996石油化工工程施工及验收统一标准19）SH/T3536-2003石油化工工程起重施工规范20）SH3505-1999石油化工施工安全技术规程21）JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范 22）施工单位的施工组织设计及工艺管道安装工程施工技术方案1.4 本专业的监理服务目标a)严格监管，控制工程质量达到业主预期的相关标准中的合格目标，争创优质工程；b)协调督促，控制工程进度达到业主预期的各装置的工期
5、进度目标；c)监管防控，全面达到业主 HSE 要求，力争重大人身伤亡事故为零；d)认真核实已完合格工程量和经批准的工程变更发生的费用，协助业主控制工程投资在工程概算之内；e)尊重业主、热情服务、勤奋工作、履行合同，确保监理服务质量事故为零，监理连带责任施工质量/安全重大事故为零。32 监理工作流程2 .1 工艺管道安装监理工作流程（1） （2） （3） （4）（5） （6） （7） （8） （9） （10） （11） （12） （13） （14） （15） *1.流程包括对照流程图检查每根工艺管道的管号、管道连接的设备位号或连接管管号；位置偏差包括管道、阀门及管架的标高和定位尺寸、坡度、斜度；
6、材质及规格包括管道、阀门、管件的材质、规格、型号、方向等。*2. 管道表面除锈及涂刷底漆经常是对进场管材先行除锈上底漆，保温前只进行焊接处的除锈上底漆和个别损伤处补底漆，然后进行全管段刷漆防腐。2 .2 工序施工监理工作程序 每道工序完工后必须报验，监理工程师检查不合格严禁进入下道工序，特别对隐蔽工程要重点检查。管道安装施工工序一般有： 1 管道表面除锈 2 管道表面涂防锈漆 3 管道吊运到位 4 管道焊接和阀门等管件及支吊架安装 5 管道无损探伤 6 管道试压、气密或严密性试验 7 管道吹扫 8 管道表面防腐 9 管道保温等施工单位资质审查特殊工种证件审查施工组织设计（方案）审查施工准备及机
7、具检具量具审查进场材料质量检查焊接工艺审查焊接质量检查( 外观、探伤报告)安装质量检查(流程、位置偏差、材质及规格) *1管道试压检查确认气密或严密性试验检查确认管道吹扫检查确认管道表面除锈检查确认*2管道表面防腐测厚检查确认*2 管道保温保护层检查确认竣工资料审 查43 监理工作控制要点3.1 进度控制的要点3.1.1 审核施工单位编制的管道安装进度计划，该计划须符合/满足工程总进度计划的要求。3.1.2 督促施工单位按进度计划组织实施，定期检查分析进度计划的实施情况，在监理月报上对管道安装进度实施情况进行通报；对进度严重滞后的控制点，以监理联络单的形式书面通知施工单位采取补救和调整措施以追
8、回进度偏差，并及时报告总监理工程师和业主。3.1.3 当发生非施工单位原因造成的持续影响管道安装工期时，专业监理工程师应向总监汇报情况，由总监对施工单位的工期延期申请签发暂时或最终延长合同工期的审批表。3.1.4 进度控制的目标就是确保工程进度在合同工期内按质、按量完成全部项目施工。3.2 投资控制的要点3.2.1 专业监理工程师应及时做好现场管道安装实物计量统计审查、确认工作，按月审核本专业的工程量清单和工程款支付申请表，报总监理工程师审定后支付工程进度款。3.2.2 工程量的现场签证应遵照业主的签证制度办理。3.2.3 监理工程师应按设计变更、工程签证认真审核施工单位报送的本专业的竣工结算
9、。3.2.4 投资控制的目标值就是确保管道安装费用不得突破预算或合同费用。XX 工序质量检查合 格 形成质量事故 不合格签字确认 先 报 总 监 采 取 措 施 下达监理工程师通知施工方整改后重新报验接受工序质量报验申请执行工程质量事故处理程序允许进入下道工序施 工53.3. 安全监督要点3.3.1 专业监理工程师应根据业主和施工单位签定的施工合同中的安全条款，对施工单位的安全保证体系、安全措施、安全施工行为进行监督管理。3.3.2 专业监理工程师在审查施工组织设计、施工方案和工程变更时，对其安全措施要认真进行审核，要求施工单位按提出的建议补充和完善，并在施工过程中监督执行。3.3.3 如发现
10、违反安全规定施工/有安全隐患时，要及时制止并责令整改，必要时报总监批准停工整顿。3.4.质量控制要点管道安装工程质量的控制，是在熟悉设计图纸（包括所施工管道的材质、直径、壁厚、坡向、介质及其压力与温度、管道上的阀门及其他管件与仪表管嘴、管道相关试验要求等）和有关的施工验收标准规范的基础上，从材料进场检查验收开始，到装置联运试车，按照监理工作流程进行全过程的质量控制，通过检查、检验、测量、试验、巡视、旁站等手段，对工程质量进行控制，使所获得的各项数据均在国家现行的相关标准、规范及设计文件、技术资料规定的范围之内，确保工程质量目标的实现。3.4.1 检查管道预制及安装应具备的条件1）审查施工单位的
11、营业执照及资质证明，必须具有相应管道安装的资格，否则，应向甲方提出更换施工单位的建议。2）审查施工单位质保系统是否行之有效，是否强调报验制度和工序自检合格监理验收后，方可进入下道工序的制度。3）审查施工单位的施工组织设计或施工方案，重点审查管理人员及劳动力安排是否适应本工程的需要，采取的规范、标准是否适应本工程的需要；如工程在雨季和暑季施工，是否采取了相应措施，质量保证措施和安全管理措施是否周全完备和行之有效，如有疏漏，提出修改完善意见。4）审查特种作业人员（如架子工、电工、起重工、焊工、探伤工）的有效上岗证。5）施工单位进场并做好施工准备后，应对施工预制场地及机具进行检查，对组对平台及作业棚
12、、焊条烘烤箱及保温筒、电焊机、气焊器具、温度表、湿度计等进行检查确认；检查是否按施工方案做好了施工准备，如不到位应通知其准备到位。6）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并办理土建交安手续。7）与管道连接的动静设备已找正合格并固定完毕。63.4.2 管道组成件检查1）对到场的管材、管件、焊材，应对照报验申请表所附清单中的材质、规格、批号、炉号等，然后与报验的材质证明书及设计文件核对，核对无误后进行现场见证检验：a 外观检查：表面应无裂纹、夹渣、重皮等缺陷，锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不能超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；并抽查外型几何尺寸，偏差应符合相应规范、标准要求。b 材质复
13、查：SHA 级管道设计压力等于或大于 10Mpa 的管道，外表面应逐根进行无损检测，结果以级为合格；SHA 级管道设计压力小于 10Mpa 的输送极度危害介质的管道，每批(同批号、同材质、同规格)应抽查 5%，且不少于一根，结果以级为合格；对合金钢、不锈钢管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记。c 设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件；要求进行晶间腐蚀性试验的不锈钢管道及管件，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件；如产品质量证明文件中无此二文件，应进行补项试验。d 对焊材要认真核对品名型号，与设计要求是否一致。经检查和检验合格后的
14、管材、管件、构配件及焊材方可批准使用，不合格的应责令施工单位进行隔离存放并标识，尽快退回供货方。2）阀门检查阀门检查应按规范要求，检查施工单位是否已做好以下工作：a.对到场阀门应逐个进行外观检查，阀门应完好无损，阀门内应无积水、锈蚀和赃物，并具有出厂合格证和铭牌，阀门两端口应封闭良好。b.对合金钢阀门的阀体，要进行快速光谱分析，并按 10%的比例对内件材质进行抽查，分析和抽查结果应符合规范要求。c.对 SHB 级管道阀门、输送设计压力大于 1MPa 或设计压力小于 1MPa 且设计温度小于-29或大于 186的非可燃流体、无毒液体管道阀门，安装前必须逐个进行壳体压力试验和密封试验，试验合格方可
15、使用；对输送设计压力小于等于 1Mpa 且设计温度为-29186的非可燃流体、无毒液体管道阀门，应从每批中抽查 10%，且不少于 1 个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。如属甲供阀门已由甲方做试验，则应向甲方索要相应阀门的试验报告。7d.安全阀应按设计文件规定的开启压力进行定压调试，定压数据应经使用单位确认。e.带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以 1.5 倍的蒸汽压力进行压力试验。f.公称压力小于 1Mpa，且公称直径大于或等于 600mm 的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板
16、密封试验可采用色印等方法进行试验，接合面上的色印应连接。g.试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做标出已试验合格的明显标记。 3）管道预制件的检查在预制场预制的管道应先进行检查，合格后方可运至安装现场安装。a.管道预制必须按单线图进行，无设计单线图的，施工方应根据管道平、剖面图绘制单线图，否则不能开工制作。b.查核管道标识及其移植，保证标识的唯一性。低温钢管道及钛管不能打钢印标志。c.对照单线图检查预制件的数量、规格、材质等，是否与图纸相符。d. 按管道索引表，检查需无损检测的部位和比例、无损检测的结果是否符合设计和规范要求
17、。e.管道切断前应移植原有标识；碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割，不锈钢管、有色金属应采用机械或等离子方法切割；管段切口应平整、无裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化物、铁屑等缺陷。f. 管道上开孔一般应在管段安装前完成，如须在已安装的管道上开孔时，应将管内切割的异物及时清理干净。4）检查管道组成件、支承件及焊材的保管、存放a. 材料要有专人保管，收进发出、登记。b. 管道组成件及焊材应按类别、规格、型号、材质分区存放，标识明显，严禁混淆。c. 合金钢管道组成件用枕木垫平码放，不锈钢管严禁碰撞、损伤，不得与碳钢接触。d. 对管端螺纹、法兰螺纹、螺栓螺纹及阀门、法兰密封面、管端坡口应予以保护。8e.
18、 材料贮存应做好刮风、下雨天气的保护，每周检查一次，做好防锈处理。f. 不锈钢及低温钢管道搬运时，严禁使用钢丝或铁链捆绑。以上各项管道组成件检查如有不合格或不符合要求，应及时通知施工单位进行整改。3.4.3 焊接工艺检查1）审查焊工是否按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则200209 号文规定考试合格，所取得的合格证书是否与本工程的项目要求相符，审查合格证书是否在有效期内。2）检查焊条烘烤、发放及使用情况是否符合规范要求，焊工是否携带焊条保温筒。3）检查焊接工艺评定和焊接作业指导书是否已报验批准。4）检查现场不同管材所用焊接方式、焊条牌号、焊接规范参数等与焊接作业指导书是否相符。5）检查气
19、体保护焊是否按规范规定实施。6）检查焊接环境的温度、风速、相对湿度等是否符合规范 SH3501-2001 中第5.1.4、3.1.5 条的要求，如超过规定要求，施工单位应采取防护措施，否则应停止焊接工作，尤其是有风或雨的天气。3.4.4 焊接质量控制1）坡口加工及接头组对检查a. SHA 级管道应采用机械方法加工坡口；对等厚的管子，接口错边量不得超过厚度的 5%，且不大于 0.5mm；对不等厚管子，其内壁厚差大于 0.5mm 或外壁厚差大于 1mm 时，应分别对较厚的管子内壁或外壁按规范要求进行削薄。b. SHB、SHC、SHD 级管道，宜采用机械方法加工坡口，当采用气割或等离子切割时，应保证
20、尺寸正确，并用砂轮机清除影响焊接质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整，不锈钢及钛管管道坡口打磨必须使用专用砂轮片；等厚管子其接口错边量不得超过壁厚的 10%，且不大于 1mm；不等厚管子其内壁差大于 1mm 或外壁差大于 2mm 时，应分别对较厚的管子内壁或外壁进行削薄；其它级别的管道接口错边量不得超过壁厚的 10%，且不大于 2mm。c. 接头坡口形式应根据壁厚不同，采取不同的坡口形式，选用坡口的形式和尺寸应符合 GB50235-1997 附录 B 表 B.0.1 的规定。92）焊接施工检查a.焊件表面必须清洁干净，不允许存在铁锈、铁鳞、油污、沙子等异物。b.焊条、焊丝等焊接材料应正确使用，
21、符合 GB50236-1998 中 6.3.1 至 6.3.3 的规定。c.焊接时严禁在焊件表面引弧、试验电流，在焊接中要确保起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开，每条焊缝应一次连续焊完。d.不锈钢管道焊接时应避免横向摆动，焊道不宜过宽，焊接应连续进行，不中断；在电弧焊时，焊口两侧应采取保护措施，防止飞溅；在用手工钨极氩弧焊焊接时，焊缝内侧应充氩气，防止内侧焊缝金属被氧化。宜采用铈钨极或钍钨极。e.铬钼钢管道焊接前，应用砂轮对坡口打磨，去除切割淬硬层，必要时应经渗透检测合格后才能焊接；焊接前应进行预热；打底时应充氩气保护；焊接时如中途中断，重新焊接前应检查焊缝有无裂
22、纹，如有裂纹应进行清除，预热后焊接；焊接完成后应采取保温缓冷措施。f.管道焊前预热和焊后热处理温度应符合设计或焊接作业指导书的规定，当无规定时，常用管材的焊前预热和焊后热处理温度应符合 GB50236-1998 表 6.4.11 的规定。g.需焊接在管道上的阀门，焊前必须把阀门打开，提起阀芯，以防阀芯受热变形。h.对本项目尤其应重视对压力管道、碳钢-不锈钢复合管、大口径合金钢管、耐热钢管等管道和管件的焊接质量控制，必要时应要求施工单位编制专门的施工方案。3）焊接质量检查a.焊缝外观成形要良好，宽度每边盖过坡口边缘不大于 2mm；角焊缝的焊脚高度要符合设计规定，外观应平缓过渡；接头表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等缺陷；不锈钢及合金钢管道焊缝表面不得有咬边现象，其他材质管道焊缝咬边深度不得大于 0.5mm，连续咬边长度不应大于 10mm，且焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝全长的 10%；焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高h1+0.2t（t 为组对后坡口的最大宽度） ，且不大于 3mm。外观检查不合格的部位要及时进行返修。b.焊缝内部质量检验应采用无损检测方法，无损检测的比例、检测结果应符合设计和规范(GB50235-97)规定；发现不合格焊缝时，按该焊工不合格数加倍检测，如仍有不合格，则应全部进行检测；不合格的焊缝同一部位的返修次数，碳钢管道不得超过 3 次，
