1、 监理细则1B13工程监理实施细则监理实施细则（钢结构）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日期： 江苏省建设厅监制监理细则21、 专业工程特点1.1、工程概况：工程位于南理工校园內，整个工程有 6 幢楼，各幢楼之间由五层的钢结构连廊相连通，钢结构连廊的建筑面积约 2000 平方米；建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限 50 年；抗震设防烈度为度；场地土地类别为类；钢柱及主梁的材质为 Q345B，其它材质为 Q235B，钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1：2；高强螺栓的螺栓
2、性能等级为 10.9S、材质 20MnTiB，螺母性能等级 10S、材质 45 号钢；熔透焊缝其质量等到级工厂焊为一级，现场焊为二级，角焊缝及其他焊缝均按三级；耐火等级为一级，钢柱的耐火极限不小于 3 小时，钢梁耐火极限不小于 2 小时，楼板耐火极限不小于 1.5 小时；梁柱连接分为铰接和刚接，铰接采用高强度螺栓通过连接板连接，刚接采用栓焊结合，腹板用高强螺栓连接，翼缘与柱焊接；梁与梁连接，铰接时采用高强螺栓通过连接板与次梁腹板连接，刚接时增加翼缘与翼缘焊接；所有钢结构构件在涂刷防锈蚀涂料前，必须将构件表面的毛刺、杂物、清理干净，使钢材的表面露出银灰色，除锈方法采用抛丸除锈，除锈要求等级达到
3、Sa21/2 级标准（GB/T8923-88） 。表面粗造度到 4070m；钢材经出绣处理后，应立即清理灰尘和锈垢，并喷涂车间保养底漆，防腐涂层底漆采用环保型环氧富锌底漆，干膜厚度不小于 75m；对于室内外暴露构件涂环氧富锌底漆后，须涂装环氧云铁中间漆，干膜总厚度 150m，面层涂装丙烯酸聚硅氧烷面漆，干膜厚度75m。屋面板采用本色铝、锰、镁合金板=0.9mm 压型板；保温层材料采用 100mm 厚岩棉，室外部分铺设 50mm 厚；气密层采用 PVC膜；在穿孔底板上铺设 30mm 厚超细玻璃棉的吸音层和无纺布的防尘层。天沟板采用 2mm 厚铝板压型制作。楼层板采用 BD-65 型镀锌量为 27
4、5g/m2 的双面热浸板。 1.2、各参建单位：建设单位：设计单位：监理单位：总包单位：安装单位：1.3、监理依据：监理合同、设计文件、施工合同、招投标文件、 钢结构工程施监理细则3工质量验收规范 （GB50205-2001）等相关文件2、监理工作流程：2.1 根据监理规划结合本工程项目的具体情况，编制钢结构的实施监理细则。2.2 审查施工单位的施工方案、施工技术措施。2.3 规范化地开展监理工作。 2.4 参与本分部质量事故的处理，并提出初步意见。2.5 参与本分部的分部验收，签署本专业的监理意见。2.6 负责本分部本专业监理资料的收集、汇总和整理，做好本分部本专业的监理工作小结。3监理工作
5、控制目标及控制要点3.1 监理目标3.1.1 质量控制目标钢结构工程质量验收合格。3.1.2 进度控制目标钢结构工程完成时间达到不影响总包及幕墙施工的时间要求。3.1.3 投资控制的目标钢结构工程投资在计划目标范围内。3.2 控制要点3.2.1 施工准备阶段：（1） 、熟悉设计文件，对图纸中存在的问题通过业主向设计单位提出书面意见和建议。（2） 、参加业主组织的设计技术交底会和图纸会审会。（3） 、审查承包单位报送的施工方案，提出审查意见，并签认。（4） 、审查承包单位现场项目管理机构的质量管理体系和质量保证体系，确能保证工程项目施工质量时予以确认。3.2.1 施工阶段：3.2.1.1 原材料
6、及成品进场控制要点:（1） 、钢材的品种，规格性能应符合现行国家产品标准和设计要求全数抽查质量合格证明文件及检验报告等，对质量有疑义的钢材进行复验；（2） 、钢板厚度及允许偏差应符合产品标准的要求；同一品种规格的钢板抽查 5 处；（3） 、钢材的表面外观质量符合有关标准的规定。钢材表面的锈蚀，监理细则4麻点或划痕其深度应不大于厚度负允许偏差值的 1/2，锈蚀等级应在 C 级以上（含 C 级） 。钢材端边或断口处不应有分层，夹渣等缺陷。（4） 、焊接材料的品种、规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，全数检查焊接材料的质量合格证明文件及检验报告。（5） 、焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺
7、陷、焊剂不应受潮结块。按量抽查 1%，且不少于 10 包。（6） 、高强度大六角头螺栓连接副的规格性能应符合产品标准和设计要求。全数检查产品的质量合格证明文件，检查报告。应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期、螺栓、螺母、垫圈外表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤，生产日期至使用时不得超过 6 个月。按包装箱数量抽查5%，且不少于 3 箱。高强度六角螺栓在施工现场每批随机抽取 8 套连接副进行扭矩系数复验，其平均值应为 0.110.15 标准偏差小于或等于 0.01。（7） 、金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种，规格性能应符合国家产品标准和设
8、计要求。全数检查产品的质量合格证明文件及检验报告。（8） 、压型金属板的规格尺寸及允许偏差，表面质量，涂层质量，应符合设计要求和 GB50201-2001 规范的规定。（9） 、防腐涂料、稀释剂及固化剂等材料的品种、规格、性能应符合产品标准和设计要求及标书要求；全数检查产品合格证明文件及检查报告。（10） 、防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家有关标准的规定。防火涂料的生产厂家应有防火监督部门核发的生产许可证。全数检查产品合格证明文件，检验报告。（11） 、防腐涂料和防火涂料的名称、型号、颜色及有效期与其质量证明文件相符，开启后，不应存在结皮、结块、凝
9、胶等现场。按桶数检查 5%，且不少于 3 桶。（12） 、对原材料及成品进场按规定采用平行检验，或见证取样方式进行检查、抽查或复验，合格产品给予签认，对不合格的产品通知承包商限期撤出现场。3.2.1.2 钢结构焊接工程的控制要点：（1） 、焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查施焊焊工合格证及其认可范监理细则5围、有效期。（2） 、构件主材的工厂对接焊缝，端板与梁、柱及柱脚处的连接焊缝。需接 20%的探伤比例，采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，其结果应符合“钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析”检验等级B 级，评定等级级标准。碳素结构钢应在焊缝
10、冷却到环境温度，低合金结构钢应在完成焊接 24h 后进行探伤检验。（3） 、焊缝表面不得有裂纹，焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。每批同类构件抽查 10%，且不少于 3 件，被抽查的构件中，每一类型焊缝按条数抽查 5%，且不少于 1 条，每条检查 1 处，总抽查数不少于 10 处。（4） 、一,二、三级焊缝外观质量标准应符合 GB50205-2001 规范附录 A.0.1 表的规定，三级对接焊缝按二级焊缝标准进行外观检查。每批同类构件抽查 10%，且不少于 3 件，被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查 5%，且不少于 1 条，每条抽查 1 处。（5） 、焊缝
11、感观应达到：外观均匀，成型较好，焊道与焊道，焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。每批同类构件抽查 10%，且不少于 3 件，被抽查构件中每种焊缝按数量各抽查 5%，总抽查不少于 5 处。3.2.1.3 紧固件连接工程的控制要点：(1)、高强度大六角头螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验.(2)、高强度大六角螺栓连接副终拧完成 1h 后，48h 内进行终拧扭矩抽查。按节点数抽查 10%，且不少于 10 个，每个被抽查节点按螺栓数抽查 10%，且不少于 2 个。至于采取扭矩法还是转角法检验根据安装单位设备技术条件而定。(3)、高强度螺
12、栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为 23 扣，其中允许 10%的螺栓丝扣外露 1 扣或 4 扣。3.2.1.4 钢零件及钢部件加工工程(1)、钢材切割面或剪切面无裂纹、夹渣、分层和不大于 1mm 的缺棱。全数检查，若有疑义作渗透、磁粉或超声波探伤抽查。(2)、气割的允许偏差符合表 1 的规定:表 1 项 目 允 许 偏 差零件宽度、长度 3.0切 割 面 平 面 度 0.05t，且不大于 2.0监理细则6割 纹 深 度 0.3局 部 缺 口 深 度 0.1注：t 为切割面厚度(3)、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于 0.5mm,且不应大于该钢材负允许偏差的 1/2。(4
13、)、钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求. (5)、边缘加工允许偏差应符合表 2 的规定:表 2（mm）项 目 允许偏差零件宽度、长度 1.0加工边直线度 T/3000 ，且不大于 2.0相邻两边夹角 6加工面垂直度 0.025t，且不大于 0.5加工面表面粗糙度 50 (6)、A、B 级螺栓孔（类孔）应具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra 不大于 12.5m，孔的允许偏差符合表 3-1 的规定;C 级螺栓孔（类孔）孔壁表面粗糙度 Ra 不大于 25m，孔径的允许偏差见表3-2 的规定；按钢构件数量抽查 10%，且不少于 3 件。表 3-1螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔
14、直径允许偏差10-18 0.00 -0.18 +0.18 0.0018-30 0.00 -0.21 +0.21 0.0030-50 0.00 -0.25 +0.25 0.00表 3-2 项 目 允 许 偏 差直 径 +1.0 0.0园 度 2.0垂直度 0.03t，且不大于 2.0(7)、螺栓孔孔距的允许偏差见表 4，若螺栓孔孔距的允许偏差超过表 4 规定时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。监理细则7表 4（mm）螺栓孔孔距范围 500 201-1200 1201-3000 3000同 一 组 内 任 意 两 孔 间 距 离 1.0 1.5 / /相 邻 两 组 的 端 孔 间 距
15、 离 1.5 2.0 2.5 3.0注: 1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔唯一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。3.2.1.5 钢构件组装工程的控制要点:(1)、接 H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于 200mm,翼缘板拼接长度不应小于 2 倍板宽，腹板拼接宽度不应小于 300mm，长度不应小于 600mm,且与加筋板及螺栓孔错开 100mm 以上。焊接 H型钢的允许偏差应符合规定；按钢构件数抽查 10%，且不少于 3 件。焊接
16、连接组装的允许偏差应符合规范要求.(2)、结构杆件轴线交点错位的允许偏差不大于 3.0mm,按构件数抽查 10%，且不少于 3 个，每个被检查构件按节点数抽查 10%，且不少于 3 个节点。(3)、安装焊缝坡口的允许偏差见表 6：表 6 项 目 允 许 偏 差坡口角度 5。钝边 1.0mm（4） 、钢结构外形尺寸允许偏差表 7（mm） 项 目 允 许 偏 差单层柱、梁、桁架受力支撑（支撑面）表面至第一个安装孔距离 1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离 3.0监理细则8构件连接处的腹板中心线偏移 2.0构件连接处的截面几何尺寸 3.0受压构件（杆体）弯曲矢高 L/1000 且不大于 103.2.1.
17、6 钢结构安装工程控制要点： （1） 、钢柱安装时每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上,不得从下层柱的轴线引上,结构的楼层标高可按相对标高或设计标高进行控制。（2） 、钢结构安装应在进场验收和焊接连接，紧固件连接，制作等分项工程验收合格的基础上进行施工。（3） 、基础承台砼施工时，地脚锚栓的预埋工作，按柱基数抽查 10%，且不少于 3 个。地脚锚栓位置的允许偏差和尺寸允许偏差见表 8表 8（mm）项目 允许偏差标高 3.0支承面水平度 L/1000地脚螺栓（锚栓） 螺栓中心偏移 5.0预埋孔中心偏移 10.0螺栓（锚栓）露出长度 +30.0 0.0螺纹长度 +30.0 0.0（4） 、钢柱
18、安装的允许偏差应符合规范的规定；梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范要求；主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规范要求。3.2.1.7 压型金属板工程（1） 、有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹，剥落和擦伤等缺陷，按计件数抽查 5%，且不少于 10 件。（2） 、压型金属板的尺寸允许偏差见表 10，按计件数抽查 5%，且不少于 10 件表 9（mm）项 目 允许偏差波 距 2.0截面高度70 1.5波高 压型钢板截面高度70 2.0侧向弯曲 在测量长度 L1 的范围内 20.0注：为测量长度，指板长扣除两端各 0.5m 后的实际长度（小于
19、10m）或扣除后人选的 10m 长度监理细则9（3） 、压型金属板施工现场制作的允许偏差见表 10，按计件数抽查5%且不少于 10 件表 10（mm）项 目 允许偏差截面高度70 +10.0，-2.0压型金属板的覆盖宽度截面高度70 +6.0，-2.0板长 9.0横向剪切偏差 6.0板长 6.0折弯面宽度 3.0泛水板、包角板尺寸折弯面夹角 23、压型金属板在支承构件上应可靠搭接，最小搭接长度应符合表11 要求。按搭接部位总长度抽查 10%且不少于 10m。 表 11（mm）项目 搭接长度截面高度70 375屋面坡度1/10 250截面高度70屋面坡度1/10 200墙面 1205、压型金属板
20、安装的允许偏差应符合表 13 的规定，每 20 米长度应抽查 1 处，且不少于 2 处。表 12（mm）项 目 允 许 偏 差檐口与屋脊的平行度 12.0压型金属波纹线对屋脊的垂直度 L/800 且不大于 25檐口相邻两块压型金属板端部错位 6.0压型金属板卷边板件最大波浪高 4.0墙板波纹线的垂直度 H/800，且不大于 25墙板包角板的垂直度 H/800，且不大于 25墙 面相邻两块压型金属板的下端错位 6.0注：1、L 为屋面半坡或单坡长度2、H 为墙面高度监理细则103.2.1.8 钢结构涂装工程1、防腐涂料涂装前主钢结构（钢柱梁）采用抛丸除锈处理，表面清洁度达到 Sa2.5 级以上，
21、涂刷环氧富锌底漆一道（75m）环氧云铁中间漆两道（150m） ，对于室内外暴露构件涂环氧富锌底漆后，须涂装环氧云铁中间漆，干膜总厚度 150m，面层涂装丙烯酸聚硅氧烷面漆，干膜厚度 75m，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘油污、水和毛刺等缺陷。（2） 、构件表面防腐涂层不应有误涂、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气孔等缺陷，全数观察检查。（3） 、防火涂料应满足钢柱耐火极限 3 小时、钢梁 2 小时、其他构件 1.5 小时，薄涂型涂层表面裂纹宽度不大于 0.5mm，厚涂型表面裂纹宽度不大于 1mm。（4） 、防火涂料不应有误涂、漏涂、涂层应闭合无脱层、空鼓
22、、 、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷、乳突应剔除。全数检查。4、监理工作的方法和措施4.1、做好钢结构工程开工前的准备工作。4.1.1、熟悉设计图纸、施工详图及有关技术文件，技术规程验收规划。4.1.2、编制监理实施细则，监理工作程序，体现事前控制和主动控制的要求。4.1.3、审查施工单位报送的或施工方案。4.1.4、参加设计交底会和图纸会审会。4.2、做好施工阶段的监理工作。4.2.1、对进场的材料设备进行监控，由承包商检查验收合格，填报材料设备进场报验单，监理审查，质保书、合格证等资料，按规范要求进行现场抽查或复验，合格产品给予签认。4.2.2、做好巡视检查和重要部位旁站监理工作，督促施工单位严格按照施工安装规范，验收标准设计图纸进行施工，并经常深入现场检查施工质量和保证质量技术措施的落实情况。4.2.3、加强工序间的检查，上道工序验收合格，方可进行下道工序的施工，加强技术资料管理在收集、整理、填写资料时必须于施工工序同步。4.3、参加钢结构工程的验收工作。
