1、1编号：项目名称外墙外保温工程监 理 实 施 细 则 (范 本 )批 准 ：总监理工程师 编 制 ：专业监理工程师长沙华星建设监理有限公司项目监理部20 年 月 日2外墙外保温工程监理实施细则（范本）1 监理工作流程：方案批准方案申报 报验见证取样 施 工过 合格 程中控制施工质量合格不合格 复杳验收不 合 格 合格 基层验收粘贴挤塑板面层挤塑板保温系统 变形缝基层验收抹胶粉 EPS 颗粒保温浆抹面层隐蔽工程分部分项至施工完毕保温砂浆系统 饰面层监 理 单 位施 工 单 位承包单位自检专职检查整改或返工申报监理检查是 否 合 格签 署 验 收 意 见进 入 下 道 工 序 施 工进 场 原 材
2、 料 、构 配 件 送 检复 试 报 验32监理控制目标：2.1 使项目实施过程的质量形成过程始终处於受控状态，最终形成符合设计及规范、标准、 外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004 要求，满足项目使用功能，业主满意的产品；2.2 符合国家工程建设质量验收标准。3 外墙外保温砂浆、保温板分项工程控制要点序号 类别JGJ144-2004编 号 控 制 要 点4.0.2外墙外保温系统经耐候性试验后，不得出现饰面层起泡或剥落、保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。具有薄抹面层的外保温系统，抹面层与保温层的拉抻粘结强度不得小于 0.1Mpa，并且破坏部位应位于保温层内4.0.8 胶粘剂与水泥
3、砂浆的拉伸粘结强度在干燥状态下不得小于 0.6 Mpa,浸水 48h 后不得小于 0.4 Mpa4.0.10 玻纤网经向和纬向耐碱拉伸断裂强力均不得小于 750N/500mm，耐碱拉伸断裂强力保留率均不得小于 50%6.2.7 现场取样胶粉 EPS 颗粒保温浆料干密度不应大于 250Kg/m3，并且不应小于 180 Kg/m37.0.6.3 （材料进场应提供）外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证、出厂检验报告、进场复检报告和现场验收记录保温材料控制要点7.0.7外保温系统主要组成材料复检项目：1. 胶粉 EPS 颗粒保温浆料需进行湿密度、干密度、压缩性能检测；2. 胶粘剂、抹面
4、胶浆、抗裂砂浆、界面砂浆制样后养护 7d 进行拉伸粘结强度检验。发生争议时，以养护 28d 为准；3. 玻纤网进行耐碱拉伸断裂强力，耐碱拉伸断裂强力保留率检测。5.0.6外保温工程施工前，外门窗洞口通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应按装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。7.0.2 保温浆料系统按基层处理，抹胶粉 EPS 颗粒保温浆料，抹面层，变形缝，饰面层分项控制5.0.86.2.4基层应坚实、平整。保温层施工前，应进行基层处理。基层表面应清洁，无油污和脱模剂等妨碍粘结的附着物，空鼓、疏松
5、部位应剔除6.2.5 胶粉 EPS 颗粒保温浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在 24h 以上，每遍厚度不宜超过 20mm。第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。6.2.7 现场检查保温层厚度应符合设计要求，不得有负偏差。5.0.2 外保温系统应包覆门窗框外侧洞口、女儿墙以及封闭阳台等热桥部位。5.0.35.0.10对于具有薄抹面层的系统，保护层厚度应不小于 3mm 并且不宜大于 6mm。对于具有厚抹面层的系统，厚抹面层厚度应为 2530mm。薄抹面层施工时，玻纤网不得直接铺在保温层表面，不得干搭接，不得外露。5.0.11 外保温工程施工期间以及完工后 24h 内，基层及环境空气温度不应
6、低于 5oC。夏季应避免阳光暴晒。在 5 级以上大风天气和雨天不得施工。1外墙外保温砂浆系统外墙外保温施工质量控制要点5.0.12 外保温施工各分项工程和子分部工程完工后应做好成品保护。5序号 类别JGJ144-2004编 号 控 制 要 点4.0.2外墙外保温系统经耐候性试验后，不得出现饰面层起泡或剥落、保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。具有薄抹面层的外保温系统，抹面层与保温层的拉抻粘结强度不得小于 0.1Mpa，并且破坏部位应位于保温层内4.0.8 胶粘剂与 EPS 的拉伸粘结强度在干燥状态和浸水 48h 后均不得小于 0.1Mpa，并且破坏部位应位于 EPS 板内。4.0.10
7、玻纤网经向和纬向耐碱拉伸断裂强力均不得小于 750N/500mm，耐碱拉伸断裂强力保留率均不得小于 50%7.0.6.3（材料进场应提供）外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证、出厂检验报告、进场复检报告和现场验收记录6.1326.1.4EPS 板宽度不宜大于 1200mm，高度不宜大于 600mm。必要时应设置抗裂分隔缝。保温材料控制要点7.0.7外保温系统主要组成材料复检项目：1. EPS 板密度，抗拉强度，尺寸稳定性。用于无网现浇系统时，加验界面砂浆喷刷质量；2. 胶粘剂、抹面胶浆、抗裂砂浆、界面砂浆制样后养护 7d 进行拉伸粘结强度检验。发生争议时，以养护 28d 为准；
8、玻纤网进行耐碱拉伸断裂强力，耐碱拉伸断裂强力保留率检测。5.0.6外保温工程施工前，外门窗洞口通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应按装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。7.0.2 挤塑板保温系统按基层处理，粘贴挤塑板，抹面层，变形缝，饰面层分项控制5.0.86.1.4基层应坚实、平整。保温层施工前，应进行基层处理。基层表面应清洁，无油污和脱模剂等妨碍粘结的附着物，凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。找平层应与墙体粘接牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得粉化、起皮、爆灰等现象。6.136.1.
9、86.1.9挤塑板宽度不宜大于 1200mm，高度不宜大于 600mm。挤塑板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。板应粘贴牢固，不得有松动和空鼓。墙角处板应交错互锁。门窗洞口四角处板不得拼接，应采用整块板切割成形，板接缝应离开角部至少 200mm。6.1.6 应按本规程规定做基层与胶粘剂的拉伸粘结强度检验，粘结强度不应低于 0.36.1.7 应将胶粘剂涂在挤塑板背面，涂胶粘剂面积不得小于板面积的 40%。6.1.10 应做好系统在檐口、勒脚处的包边处理。装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工。变形缝处应做好防水和保温构造处理。6.2.7 现场检查保温层厚度应符合设计要求，不得有负偏差。
10、5.0.2 外保温系统应包覆门窗框外侧洞口、女儿墙以及封闭阳台等热桥部位。5.0.35.0.10对于具有薄抹面层的系统，保护层厚度应不小于 3mm 并且不宜大于 6mm。对于具有厚抹面层的系统，厚抹面层厚度应为 2530mm。薄抹面层施工时，玻纤网不得直接铺在保温层表面，不得干搭接，不得外露。5.0.11 外保温工程施工期间以及完工后 24h 内，基层及环境空气温度不应低于 5oC。夏季应避免阳光暴晒。在 5 级以上大风天气和雨天不得施工。2挤塑板外保温系统外墙外保温施工质量控制要点5.0.12 外保温施工各分项工程和子分部工程完工后应做好成品保护。64监理工作方法及措施：4.1 外墙外保温工
11、程施工前应认真进行图纸审核和技术交底，确定保温专业分包单位和施工方案。经总包单位审查确认后，由监理单位复核批准方可进场实施。4.2 外保温工程施工前，对外门窗洞口进行验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应按装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。4.3 严格进场材料使用、构配件报验、现场见证取样送检复试、报验制度。对采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还须进行必要的检测4.3.1 保温板、粘结胶、锚固膨胀栓、耐碱网格布、聚合物砂浆和界面剂等的材料必须符合要求；监理应对进场材料进行现
12、场检验，并按规定见证取样送具有合格资质的检测机构检测合格后方可使用。对不合格原材料及构配件严禁在工程中使用4.3.2 对胶粉 EPS 颗粒保温浆料需进行湿密度、干密度、压缩性能检测；4.3.3 对 EPS 板密度进行抗拉强度，尺寸稳定性检测。用于无网现浇系统时，加验界面砂浆喷刷质量；4.3.4 对胶粘剂、抹面胶浆、抗裂砂浆、界面砂浆制样后养护 7d 进行拉伸粘结强度检验。发生争议时，以养护 28d 为准。其中胶粘刘与水泥砂浆的拉伸粘结强度在干燥状态下不得小于 0.6 Mpa,浸水 48h 后不得小于 0.4 Mpa；胶粘剂与 EPS 的拉伸粘结强度在干燥状态和浸水 48h 后均不得小于 0.1
13、Mpa，并且破坏部位应位于 EPS 板内。4.3.5 对玻纤网进行耐碱拉伸断裂强力，耐碱拉伸断裂强力保留率检测。其中玻纤网经向和纬向耐碱拉伸断裂强力均不得小于 750N/500mm，耐碱拉伸断裂强力保留率均不得小于 50%。4.4 保温工程正式开工前应做样板墙，样板墙验收时须打开保温板，检验保温板与墙体的粘结情况，并对锚栓进行拉拔试验。样板墙经建设单位、监理、施工单位共同验收确认符合要求后方可大面积展开施工。4.5 通过现场巡视、定期检查、平行检查验收,按照控制要点认真对照检查、督促落实设计规程要求与技术方案、措施的执行。74.5.1 保温系统安装前，对基层进行处理和验收。首先必须清除结构表面
14、浮浆、残留钢筋杆件等杂物，螺栓孔用 1:2:0.1 水泥砂浆（加 UEA 外加剂）堵满。校核墙面的平整度和垂直度，并进行抹灰找补处理，使墙面保持平整和方正。找平层应与墙体粘接牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得粉化、起皮、爆灰等现象。4.5.2 通过巡查按制保温砂浆分遍抹灰，每遍间隔时间应在 24h 以上，每遍厚度不宜超过 20mm，第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。保温层硬化后，现场检验保温层厚度（不得出现负偏差） ，并现场取样检验保温砂浆干密度（不应大于 250Kg/m3，并且不应小于 180 Kg/m3） 。4.5.3 挤塑板保温系统施工，在结构墙面处理后，弹出墙体控制线
15、，然后按墙体控制线放出保温板控制线。挤塑板宽度不宜大于 1200mm，高度不宜大于 600mm。挤塑板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。墙角处板应交错互锁。门窗洞口四角处板不得拼接，应采用整块板切割成形，板接缝应离开角部至少 200mm。4.5.4 挤塑板安装时，先从墙角施工。板应粘贴牢固，不得有松动和空鼓。在所有相拼合的面上、冲筋带上刮满胶粘剂，按弹线位置立即就位，用木楔顶在板底，确保上部结合严密。安装墙角第一板时，要用方尺找方。板企口及上侧部位清扫干净后满刮粘结材料，挤严使其板缝冒浆，找好垂直平整。保温板与结构墙必须粘结牢固，保温墙表面平整，无起皮、起皱及裂缝现象。保温板安装垂直度的允许偏
16、差为 4mm，表面平整度误差不大于 4mm，接缝高差不大于 1.5mm。4.5.5 门窗洞口两侧板的上口朝门窗方向根据高度各锯掉 100mm，门窗上口板压在两侧锯掉的位置，防止门窗角部开裂。安装时必须保证空气隔离层厚度不小于 20mm。4.5.6 为防止保温板在拼缝处、门窗四角等处开裂，道德要减少保温板的变形收缩，聚苯板在安装前应保证 6 周的静置期，若加热养护可适当缩短静置期。檐口、勒脚处须包边处理。装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好附加网片。门窗洞口四周与框接触处、管道或其他构件穿越保温板处、墙体顶部收口等应采用密封胶封闭严密，不得有渗漏现象。4.5.7 采用锚固件固定的保温系统，锚固件数
17、量、粘贴面的粘结面积、锚栓进入墙体的长度、保温板接缝处理、表面质量、细部构造必须符合设计或施工验收规范的规定。锚固件应按规定抽样进行拉拔试验，结果必须符合本设计和施工验收规范的要求。44.5.8 后粘贴辅锚栓固定体系在粘贴保温板前必须彻底清除基层表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓等，粘结面须涂刷界面剂以增加粘结力。4.6 饰面层须进行分项检查验收4.6.1 抹灰砂浆采用添加了抗裂剂的聚合物水泥砂浆，厚度宜控制在 20mm 以内，变形缝处应做好防水和保温构造处理。抹灰面层在每层层间留水平分格缝，缝宽、深各为 10mm。4.6.2 薄抹面层中应满铺玻纤网。4.6.3 面层砂浆与保温板之间必须粘结紧密，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。4.7 作好成口保护，保温墙体完成后不得随意开凿孔洞，防止外力撞击墙面，门窗洞口、边角等处应采取保护措施。其他作业不得污染墙面，严禁踩踏窗台。4.8 其它：4.8.1 认真做好工序质量报验与隐蔽工程验收，相关资料齐全4.8.2 配备简易测量设备仪器
