1、hhy 今天可以不同！ 2011-11-20 1第一章 （P14）1. 先进制造技术的内涵和特点：先进制造技术是在传统制造基础上不断吸取机械、电子、信息、材料、能源以及现代管理技术的成果，将其综合应用于产品设计、加工装配、检测测试、经营管理、售后服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，提高对动态多变的市场适应能力和竞争能力的制造技术的总称。2. 与传统制造技术比较，先进制造技术所具有的特征：1.系统性 2.广泛性 3.集成性 4.动态性 5.实用性第二章（P18、19、21）1.现代设计技术是一个由 时间维、逻辑维和方法维共同组成的三维系统。2.时间维：是反映按时间
2、顺序的设计过程、分为产品规划、方案设计技术设计和施工设计四个设计阶段。3.现代设计技术的特点：1.系统性 2.动态性 3.创造性 4.计算机化 5.并行化、最优化、虚拟化和自动化 6.主动化4.CAD 技术包括的内容有：1.利用计算机进行产品的造型、装配、工程图绘制以及相关文档的设计 2.进行产品的渲染、动态显示 3.对产品进行进行工程分析，如优化设计、可靠性设计、运动学及动力学仿真。5.CAD 技术的特征：1.CAD 技术强调产品设计过程中计算机的支持与参与 2.强调计算机的辅助作用 3.CAD 系统不可能也没有必要涉及产品涉及的所有环节。6.CAD 技术的优越性表现如下：1可以大大提高设计
3、质量 2.可以提高设计生产率，缩短产品开发周期3.可以较大幅度的降低生产成本 4.CAD 技术能够将技术人员从繁重的计算、绘图、修改工作中解放出来。7.产品可靠性定义：在规定的条件和规定的时间内，完成规定功能的能力。 （P32）8.可靠性设计的主要内容：1.故障机理和故障模型的研究 2.可靠性试验技术研究 3.可靠性水平的确定（P33）9.反求工程定义：以已有的产品为基础，进行消化，吸收并进行创新改进，使之成为新产品的开发模式。 （P48）10.反求工程按产品信息分 1.实物反求 2.软件反求 3.影像反求（P48）11.反求工程设计的基本步骤：1.分析阶段 2.再设计阶段 3.反求产品的制造
4、阶段（P49）12.绿色设计的主要内容：1 绿色产品的描述与建模 2.绿色设计的材料选择 3.面向拆卸性设计4.产品的可回收性设计 5 绿色产品的成本分析 6.绿色产品设计数据库（P55）13.绿色设计的原则：1.资源最佳利用原则 2.能源消耗最少原则 3.“零污染”原则4.“零损害”原则 5.技术先进原则 6.生态经济效益最佳原则（P56）hhy 今天可以不同！ 2011-11-20 2第三章（P59、60、62）1.先进制造工艺的发展表现如下：1.制造加工精度不断提高 2.切削加工速度迅速提高 3.新型工程材料的应用推动了制造工艺的进步与变革 4.自动化和数字化工艺装备的发展提高了机械加工
5、的效率 5.零件毛坯成型向少无余量发展 6.优质清洁表面工程技术的形成与发展。2.先进制造工艺技术特点：1.优质 2.高效 3 低耗 4 洁净 5 灵活3.清洁（绿色）铸造技术主要内容：（1）采用洁净的能源 2.采用无砂和少砂的特种铸造工艺（3）研究并推广使用洁净无毒的工艺材料 4。采用高溃散性型砂工艺 5.研究开发多种废弃物的再生和综合应用（6）研制开发铸造机器人或机械手。4.粉末冶金：将各种金属和非金属粉料均匀的混合后压制成型，在经高温烧结和必要的后续处理来制取金属材料及其制品的成型工艺方法。 （P66）5.注射成型 可以制作尺寸精确、形状复杂、薄壁的各种熟料制品。 （P68）6.注射压缩
6、成型法分整体法和部分法。7.超精密加工所涉及的技术范围：1.超精密加工机理 2.超精密加工的刀具、磨具及其制备技术 3.超精密加工机床设备 8.精密测量及补偿技术 9.严格的工作环境8.磨削可分为砂轮磨削、砂带磨削，以及研磨，珩磨和抛光等加工方法。9.超精密磨削：加工精度达到或高于 0.1um，表面粗糙度低于 0.025um 的一种亚微米级加工方法，并向纳米级发展。关键：砂轮的选择、砂轮修整、磨削用量和高精密的磨削机床。（P74）10.超精密加工机床应具有高精度、高刚度、高加工稳定性和高度自动化的要求，超精密机床的质量主要取决于机床主轴部件、床身导轨以及驱动部件等关键部件的质量。 （P76）1
7、1.高速加工优势：1.切削力低 2.热变形小 3.材料切出率高 4 高精度 5 减少工序（P81）12.告诉主轴采用的轴承有滚动轴承、气浮轴承、液体静压轴承、和磁浮轴承几种形式。（P82）13 高速切削通常使用的刀具材料有：1 硬质合金涂层刀具 2 陶瓷刀具 3 聚晶金刚石刀具 5立方氮化硼刀具（P84）14.高速磨削砂轮必须满着：1 砂轮基体的机械强度必须能承受高速磨削是的磨削力 2.磨粒突出高度要大，以便能容纳大量的长切屑 3.结合剂具有很好的耐磨性，以减少砂轮的磨损4.高速磨削事要安全可靠。 （P86）15.快速原型制造技术（RPM）：集 CAD 技术、数控技术、材料科学、机械工程、电子
8、技术和激光技术等技术与一体的综合技术。是实现从零件设计到三维实体原型制造的一体化系统技术，它采用软件离散材料堆积的原理实现零件的成形过程。 （P89）16.典型的 RPM 工艺方法：1 光敏液相固化法 2 选区片层粘结发 3 选区激光烧结法 4 熔丝沉积成型法。 （P91）17.微机械基本特征：1 体积小，精度高，重量轻 2 性能稳定，可靠性高 3 能耗低，灵敏度和工作效率高 4 多功能和智能化 5 适应大批量生产、制造成本低。 （P94）hhy 今天可以不同！ 2011-11-20 318.表面工程技术是通过运用各种物理、化学或机械工艺过程，来改变基体表面形态、化学成分、组织结构和应力状态等
9、，使机体表面具有不同与机体的某种特殊性能，从而达到特定使用要求的一项应用技术。 （P99）19 激光加工：20 世纪 90 年代发展起来的新科技，它是利用光能经过透镜聚焦后达到很高的能量密度，依靠光热效应加工各种材料。 （P106）20.激光是一种经受激辐射产生的加强光。其光强度高，方向性、相干性和单色性好，通过光学系统可将激光束聚焦成直径为几十微米的到几微米的极小光斑，从而获得极高的能量密度。第四章（P128）1，工艺机器人的组成：1 执行机构 2.数控系统 3 驱动系统 4 位置检测装置2.工艺机器人的分类：按系统功能分：1 专用机器人 2.通用机器人 3.示教再现式机器人 4 智能机器人
10、按驱动方式分：1 气压传动机器人 2 液压传动机器人 3 电气传动机器人按结构形式分：1.直角坐标机器人 2 圆柱坐标机器人 3 球坐标机器人 4 关节机器人（P130）3.工业机器人的性能指标：1 自由度 2 工作空间 3 提取重力 4 运动速度 5 位置精度。4 工业机器人控制系统的分类：1 按照控制回路的不同分 2 按照控制系统的硬件分 3 按自动化控制程度分 4 按编程方式分 5 按机器人末端运动控制轨迹分。 （P132）5.机器人的位置伺服系统可分关节伺服和坐标伺服两种类型。6 柔性制造系统（FMS）的特点：1 柔性高，适应多品种中小批量生产 2 系统内的机床在工艺能力上是相互补充和
11、相互替代的 3.可混流加工不同的零件 4 系统局部调整或维修不中断整个系统的运作。5 递阶结构的计算机控制，可以与上层计算机联网通信 6.可进行第三班无人值守生产。 （P141）7.FMS 中机床设备的配置有互替式、互补式以及混合式等多种形式。 （P143）第五章（P163）1.物料需求计划（MRP）基本思想：只在需求的时间，想需要的部门按照需要的数量提供该部门所需的物料。2.MPR 的批量规则：1 直接批量法 2 固定批量法 3 固定周期法 4 经济批量法（P165 ）3.制造资源计划（MRP）可分为生产的计划控制、物流管理和财务管理三大子系统。（P169）4. MRP系统的特点：1 管理信息的集成性 2 计划的可执行性 3 管理的系统性 4 数据的共享性 5.动态应变性 6 物流、资源流的统一（P170）5.产品数据管理（PDM）：一种管理所有与产品相关的信息与过程的技术。 （P173）第六章（P211）hhy 今天可以不同！ 2011-11-20 4精益生产（LP）含义：运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依托，以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源为企业谋求利益的一种新型企业生产模式。
