1、1钢结构工程施工监理实施细则该工程为 2009 年共青城重点工程建设项目。计划于 2010 年 3 月建成，体育场屋架为管桁架，拱最高点为 14.5 米，水平投影面积约 1560 平方米。本工程为共青城网球中心室内场地项目钢结构工程，采用钢管空间桁架组合结构体系，东西钢结构屋盖完全对称，呈贝壳形状，上部采用 PVC 膜材结构，主拱跨度 38 米，柱脚铰接。 (一)检查依据1.钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001 ）2.钢结构设计规范 （GBJ50017-2003）3.冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GBJ50018-2002）4.碳素结构钢 （GB/T1700）5.低合金高强度结
2、构钢 （GB/T1591）6.建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-91）7.高层民用建筑钢结构技术规程 （JGJ98-99）8.钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程 （JGJ82-91）9.门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 （CECS102：98）10. 建设工程监理规范 （GB50319-2000）11. 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001 ）12. 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 （GB709-88 ）13. 屋面工程质量验收规范 （GB50207-2002）14. 经施工图审查批准的施工图设计文件15. 建设工程承包合同文件、委托监理合同文件16. 经批
3、准的施工组织设计、监理规划和监理实施细则(二)适用范围本检查细则适用于九江市建设监理有限公司对工业与民用建筑和一般构筑物的单层、多层、高层钢结构安装工程施工以及轻型钢结构和网架结构安装工程施工的旁站监理检查工作。超高层及有特殊要求的钢结构工程还应执行专门的规定，按有关规范和设计要2求进行旁站监理检查。(三)主要检查内容：1.旁站监理前对相关情况的审查：钢结构安装工程施工旁站监理前相关情况检查填写监(钢)-01 表(1)施工、设计等建设参与各方的资质条件；(2)施工、设计等建设参与各方的施工现场负责人；(3)施工单位技术负责人、质量检查员资质条件及分包单位资质及负责人；(4)焊工合格证、有效期限
4、、施焊条件、发放单位；(5)安装、验收及土建施工用的测量仪器定期鉴定情况;(6)基础验收情况；(7)设计对连接材料、焊缝无损探伤和吊装的要求；(8)焊接材料、高强度螺栓等连接质量证明书、试验报告和外观检查；(9)施工组织设计（应包含安全管理内容） ；(10)焊接工艺评定报告(11)钢构件和连接材料贮运条件；(12)钢构件出厂合格证和设计要求作强度试验的构件试验报告；(13)钢柱等主要构件标记齐全；(14)高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数厂家试验报告和安装前复验报告；(15)高强度螺栓连接预拉力或扭矩系数复验报告；(16)高强度螺栓表面硬度检查报告；(17) 首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定
5、报告；(18) 施工交底（技术交底和安全交底） ；(19) 工序交接手续；(20)安装方案 .上述工作由施工单位自检后在施工前 24h 向监理单位提交旁站申请书；监理单位进行审查，并将审查结果通知施工单位。若符合要求，总监理工程师指定监理人员并签署意见。2.旁站监理时检查的主要内容：钢结构构安装工程施工旁站监理日记填写监(钢)-02表(1)施工部位或构件；(2)本班在岗工程负责人、质量检查员；(3)全数检查本班焊工考试合格证、认可范围、有效期、起重工上岗证；(4)检查焊条烘干情况及记录填写；(5)焊缝检验记录；(6)高强度螺栓连接副检验记录；(7)试件见证取样人员、送样人员、时间及试件编号；3
6、(8)焊接：A.要求熔透的对接和角对接组合焊缝的焊脚尺寸；B.焊缝外观质量和焊缝缺陷;(9)隐蔽工程验收记录（包括基础底脚；连接面处理；焊前坡口检查；油漆前结构检查。 ） 。(9)高强度螺栓连接：A.高强度螺栓连接摩擦面的平整度和清洁度;B.高强度螺栓穿入方式和方向及外露长度;C.高强度螺栓初拧、终拧质量；D.扩螺栓孔检查；E.扭矩扳手使用状态；(10)钢结构安装：A.地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况;B.钢构件的中心线及标高基准点等标志；C.安装顶紧面；D.现场组对精度。上述工作施工单位全数检查，监理人员全数目测检查并在上、下午各进行两次测量检查。监理日记由责任监理员按日及时、客观、真实
7、地填写，不得编造，必要时由照相或摄影配合监理日志的记录内容。施工单位项目负责人（工长或质检员）签字认可，总监审核后存监理档案。3.旁站监理后的检查工作：钢结构安装工程施工后旁站监理相关情况检查填写(钢)-03表(1)焊缝探伤报告；(2)高强度螺栓终拧质量；(3)钢结构安装尺寸偏差；(4)座浆垫板允许偏差；(5)柱子垂直度；(6)钢架垂直度、侧向弯曲允许偏差；(7)钢构件顶紧面的安装质量；(8)承受动荷载构件允许偏差；(9)现场焊缝组对间隙；(10)钢结构整体垂直度；(11)钢结构整体平面弯曲；(12)主体结构总高度偏差检查；(13)钢结构的外观质量。上述工作结束后，施工单位按规范进行质量验收检
8、查。而后监理工程师对分项工程4质量进行抽查并评估、签字，最后由总监对旁站监理工作签署意见。(四)旁站监理检查要点：1.钢结构的安装单位必须按资质等级承接任务。2.钢结构检测单位必须通过计量认证和资质证书。3焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项及其认可范围内施焊。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期 GB50205-2001 第 5.2.2 条4.钢结构工程原材料(1)钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及
9、检验报告等。GB50205-2001 第4.2.1 条。(2)用于承重结构的冷弯薄壁型钢、轻型热轧型钢和钢板，应采用现行国家标准碳素结构钢GB/T1700 规定的 Q235 和低合金高强度结构钢GB/T1591 规定的(16Mn)钢材。当有可靠根据时，亦可采用其他牌号的钢材。CECS102:98 第 3.3.1 条5.钢结构所采用的连接材料：(1)焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。GB50205-2001 第 4.3.1 条(2)接采用的焊条、焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应。当不
10、同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。GB50017-2003(3)焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的烘干时间和温度进行烘干，低氢型焊条经烘干后必须放入保温筒内，随用随取。JGJ81-91 第4.1.6 条(4)焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。GB50205-2001第 4.3.4 条检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。GB50205-2001第 4.4.1 条6.钢结构焊接应符合以下要求:(1)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电
11、弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。GB50205-2001 第 5.2.6 条(2) 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后5热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。GB50205-2001 第5.2.3 条(3)T 型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于 t/4（t 为板厚） ；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为 t/2，且不应大于 10mm。角焊缝焊角尺寸 hf6 时允许偏差为 0-1.5mm；hf6时允许偏差 0-3.0mm；hf8 时角焊缝局部焊脚尺寸允许低
12、于设计值 1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度的 10%；焊接 H 型梁腹板车翼板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。GB50205-2001 第 5.2.5 条表 A.0.3 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（ mm）序号 项目 允许偏差1 焊脚尺寸 hf hf6:0-1.5hf6:0-3.02 角焊缝余高 C hf6:0-1.5hf6:0-3.0注：1 hf8.0mm 的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值 1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度 10%；2 焊接 H 形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。表
13、 6.2.3-2 贴角焊缝外形尺寸允许偏差允许偏差项次 项目hf6 Hf61 焊脚尺寸 hf +1.50 +3.002 角焊缝余高 C +1.50 +3.00注：hf 为设计焊脚尺寸，hf8.0mm 贴角焊缝的局部焊脚尺寸，允许低于设计值1.0mm，但范围不得超过焊缝长度的 10%。焊接梁中腹板与翼缘板间焊缝的两端，在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的实际焊脚尺寸不允许低于设计值。(4)对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的 1.5 倍以上，且不应小于 100mm；后热处理应在焊后立即
14、进行，保温时间应根据板厚按每 25mm 板厚 1h 确定。GB50205-2001 第 5.2.7 条(5)焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡; 加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。GB50205-2001 第 5.2.10 条(6)设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345 或钢熔化焊对接6接头射线照相和质量分级GB3323 的规定。5.2.4 的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查超声波或射线探伤记录。表
15、5.2.4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级 一级 二级评定等级 检验等级 B 级 B 级内部缺陷超声波探伤探伤比例 100% 20%评定等级 检验等级 AB 级 AB 级内部缺陷射线探伤探伤比例 100% 20%注：探伤比例的计算方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于 200mm，当焊缝长度不足 200mm 时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于 200mm，并应不少于 1 条焊缝。GB50205-2001 第 5.2.4 条(7)焊缝观感应达到：外形均匀、成型
16、较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。GB50205-2001 第 5.2.11 条(8)冷弯薄壁型钢结构的焊接应符合下列要求:一、焊接前应熟悉冷弯薄壁型钢的特点和焊接工艺所规定的焊接方法、焊接程序和技术措施，根据试验确定具体焊接参数，保证焊接质量;二、焊接前应将焊接部位的铁锈、污垢、积水等清除干净，焊条应进行烘干处理;三、型钢对接焊接或沿截面围焊时，不得在同一位置起灭弧，而应盖过起弧处一段距离后方能灭弧，也不得在钢材的非焊接部位和焊缝端部起弧或灭弧;四、构件所有焊缝的弧坑必须填满，钢材上不得有肉眼可见的咬肉。五、必须清除焊缝表面的熔渣;六、焊接成型的型钢，焊
17、接前应采取反变形措施，以减少焊接变形;七、对接焊缝施焊时，必须根据具体情况采用适宜的焊接措施(如预留空隙、垫衬板单面焊及双面焊等方法)，以保证焊透;八、电阻点焊的各项工艺参数(如通电时间、焊接电流、电极压力等)的选择应保证焊点抗剪强度试验合格，在施焊过程中，各项参数均应保持相对稳定，焊件接触面应紧密贴合。GB50017-20037.钢结构高强螺栓连接应符合以下要求:(1)高强度螺栓应自由穿入螺栓孔.高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过 1.2d(d 为螺栓直径)。GB50205-2001 第 6.3.7 条(2)钢结构制作和安装单位应按规范的规定分别进行高
18、强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应7符合设计要求。检查数量：见本规范附录 B。检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。GB50205-2001 第 6.3.1 条(3)高强度大六角头螺栓连接副终拧完成 1h 后、48h 内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合规范规定。GB50205-2001 第 6.3.2 条8.钢结构的安装应符合下列规定:(1)柱的地脚螺栓位置应符合设计文件或有关标准的要求，并应有保护螺的措施。JGJ99-98 第 10.2.5、11.2.5 条(2)采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合表 10
19、.2.3的规定。表 10.2.3 座浆垫板的允许偏差（mm）项目 允许偏差顶面标高 0.0-3.0水平度 l/1000位置 20.0GB50205-2001 第 10.2.3、11.2.3 条(3)高层钢结构底层柱的地脚螺栓螺母止退可采取双螺母，或用电焊将螺母焊牢。JGJ99-98 第 11.2.4 条(4)建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格和位置、地脚螺栓（锚固）紧固应符合设计要求。GB50205-2001 第 10.2.1、11.2.1 条(5)基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合表 10.2.2
20、的规定。表 10.2.2 支撑面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项目 允许偏差标高 +3.0支撑面水平度 l/1000地脚螺栓（锚栓） 螺栓中心偏移 5.0预留孔中心偏移 10.0GB50205-2001 第 10.2.2 条(6)钢结构主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。(7)安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。GB50205-2001 第 10.1.6 条(8)吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物
21、和卡具等。GB50205-2001 第 10.1.8 条(9)钢屋（托）架、桁架、主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表 10.3.3 的规定。8表 10.3.3 钢屋（托）架、桁架、主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）项目 跨中的垂直度 侧向弯曲矢高 fl30m 30m60m允许偏差 h/250，且不应大于 15.0 l/1000，且不应大于 10.0l/1000，且不应大于 30.0l/1000，且不应大于 50.0GB50205-2001 第 10.3.3、11.3.4 条(10)单节柱的安装垂直度允许偏差为 h/1000，且不应大于 10.
22、0。GB50205-2001 第11.3.2 条(11)吊车梁和吊车行架不应下挠。吊车梁和吊车桁架等垂重梁设计要求起拱的，起拱值允许偏差为+L/5000，设计未要求起拱的，允许允许偏差为 0-L/2000。GB50205 附录 D检查数量：全数检查。检验方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。GB50205-2001 第8.3.1 条(12)主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规定。检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。表 10.3.4、11.3.5 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差
23、(mm)项目 单层钢结构允许偏差 多层及高层钢结构允许偏差主体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于 25.0 (H/2500+10.0)，且不应大于 50.0主体结构的整体平面弯曲H/1500，且不应大于 25.0 L/1500，且不应大于 25.0GB50205-2001 第 10.3.4、11.3.5 条(13)下列钢构件的挠度不应超过表 3.3.2 中所列的允许值。受弯构件的允许挠度表 3.3.2项次 构件类别 允许挠度1 手动或电动葫芦的轨道梁 L/4002 有重轨（重量等于或大于 38kg/m）轨道的工作平台梁有轻轨（重量等于或小于 24kg/m）轨道的工作平台梁 L/600L/
24、4003楼盖和工作平台梁（第 2 项除外） 、平台板（1）主梁（包括设有悬挂起重设备的梁）（2）楼梯梁（3）平台板L/400L/250L/1504屋盖檩条（1）无积灰的瓦楞铁和石棉瓦屋面（2）压型钢板、有积灰的瓦楞铁和石棉瓦等屋面（3）其他屋面L/150L/200L/20095墙架构件（1）支柱（2）抗风行架（作为连续支柱的支承时）（3）砌体墙两（4）压型钢板、瓦楞铁和石棉瓦墙面的横梁（水平方向）（5）带有玻璃窗的横梁（竖直和水平方向）L/400L/1000L/300L/200L/200注：L 为受弯构件的跨度（对悬臂梁和伸臂梁为悬伸长度的 2 倍） 。GB50017-2003(14)(冷弯薄
25、壁型钢结构)构件进行组装和工地拼装时应符合下列要求：一、组装平台和拼装平台的模胎应测平，并加以固定，使构件重心线在同一水平面上，其误差不得大于 3mm；二、应按施工图严格控制几何尺寸，结构的工作线与杆件的重心线(或螺栓中心线)应交汇于节点中心，两者的误差不得大于 3mm；三、杆件应防止弯扭，拼装时其表面中心线的偏差不得大于 3mm；四、杆件搭接和对接时的错缝或错位均不得大于 0.5mm；五、临时点焊的位置应在焊缝部位内，不得将钢材烧穿，所用焊条应与正式焊接用的焊条相同；六、构件之间连接孔中心线的位置的误差不得大于 2mm；七、高强螺栓孔应采用钻成孔，孔径应略大于螺栓公称直径，两者的差值不得大于
26、1.5mm。GB50017-2003(15)冷弯薄壁型钢结构的安装应符合下列要求：一、结构吊装前应检查和校核构件相互之间的关系尺寸，标高和构件本身安装孔的关系尺寸，并检查构件的局部变形，以便发现问题，在地面预先矫正或妥善解决；二、结构吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯扭变形，并应垫好绳扣与构件的接触部位，以免损伤构件；三、已安装就位的冷弯薄壁型钢构件不得在主要受力部位加焊其他物件；四、安装屋面前应采取措施保证拉条拉紧和檩条的正确位置，檩条的扭角不得大于3o。五、安装压型钢板屋面时，应采取有效措施将施工荷载分布至较大面积，以免施工集中荷载造成腹板局部压屈。GB50017-20039.门式刚
27、架轻型房屋钢结构尚应符合下列要求:(1)檩条每端螺栓数应为两个，隅撑每端螺栓数可为一个。CECS102:98 第 8.1.9 条(2)构件悬吊应选择好吊点，构件捆绑和悬吊部位，应采取防止构件局部变形和损坏的措施。CECS102：98 第 8.2.5 条(3)不得利用已安装就位的构件起吊其他重物，不得在主要受力部位焊其他物件。CECS102：98 第 8.2.5 条(4)门式刚架轻型房屋钢结构的安装允许偏差，可按现行国家标准钢结构工程施工及验收规范GB50205 的有关规定执行。CECS102:98 第 8.2.7 条1010.钢结构涂装工程(1)涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的
28、要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在 5-38之间，相对温度不应大于 85%。涂装时构件表面不应有结露；涂装后 4h 内应保护免受雨淋。GB50205 第 14.1.4 条(2)涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定.处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计我要求进，钢材表面除锈等级应符合表下表中规定：涂料品种 除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 St2高氯化聚乙烯、氯化橡爱尔兰、氯磺化聚乙烯、环氯树脂、聚氯脂等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆 Sa2.5检查数量：按构件数抽查 10%，且同类构件不应少于 3 件。检查方法：用铲
29、刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 规定的图片对照观察检查。GB50205 第 14.2.1 条(3)涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为，室内应为 125m，其允许偏差为-25 m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。检查数量：按构件数检查 10%，且同类构件不应少于 3 件。检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测 5 处，每处的数值为 3 个相距50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值。GB50205 第 14.2.2 条(4)构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀，无明显皱皮、流
30、坠、针眼和气泡等。检查方法：全数目测 GB50205 第 14.2.3 条(5)薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层厚度，80% 以及上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不得低于设计要求的 85%。检查方法：按同类构件数抽查 10%，且不应少于 3 件。检验方法：用涂层厚度测量仪，测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准钢结构防火涂料应技术规程CECS24：90 的规定及 GB50205 标准附录 E 内容GB50205 等 14.3.3(6)薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于 0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于 1mm。检查数量：按同类构件数量抽查 10%，且均不应少于 3 件。检验方法：观察和用尺量检验GB50205 第 14.3.4
