1、1第一章 本工程特征及主要控本工程为单元式住宅楼，要严格遵循“安全第一、质量第一”的原则，确保安全、使用功能。因场地集中施工，应严格控制施地的布局，施工材料的堆放。（1）严格控制原材料的使用，检查、审批程序。（2）严格控制每道工序的报验，检查、验收程序。（3）严格进行隐蔽工程的验收。（4）严格控制砂浆、砼的配合比及施工过程的检查，严格执行重点部位旁站监理制度。（5）严格审查施工队的安全管理体系和质量保证体系及现场实施情况。第二章 各分部（子分部）工程的施工质量监理实施细则2.1 土方工程施工质量监理实施细则2.1.1 场地平整一、 平整施工场地按设计或施工要求范围和标高平整场地，将土方弃到规定
2、弃土区：凡在施工区域内的软弱土层，垃圾、树根、草皮全部挖除并进行妥善处理。二、 修建临时设施及道路根据土方和施工力量安排等修建简易的临时性生产和生活设施，同时铺设现场供水、供电、管线路，并进行试水、试电。修筑施工场地内机械运行的道路。2.1.2 施工测量放线一、 做好施工测量前的准备工作阅读与校核图纸，校测仪器及测量用具。二、 测量验线工作的基本准则1、验线的依据要原始、正确、有效。2、验线的精度应符合规范要求。3、验线要独立进行，复验三次，平差后精度必须合格。三、 验线的主要部位有：1、原始桩位与定位条件；2、主轴线与其控制桩（引桩） ；3、原始水准点，引测标高点和0.000 标高线；4、测
3、量记录做到正确、完整；5、计算工作中的依据必须准确，方法必须科学、应严谨有序、步步校核。2.1.3 报验与验线一、 施工单位应根据“施工组织设计（施工方案）报审表”的要求向监理部报送2施工测量放线施工方案 。二、 基础验线时的允许偏差如下：长度 L30m 允许偏差5mm30m90m 允许偏差20mm三、 由0.000 水平线向下或向上测量高差时，要注意控制各层的标高，防止偏差积累使建筑物总高度偏差超限。四、 检测桩位保护与复测，以保证桩位及标高的正确性。2.1.4 基槽开挖与回填一、 施工准备1、在组织土方工程施工前，施工单位应根据建设单位提供的各类图纸编制施工组织设计（或施工方案） ，并报监
4、理部。2、定位放线后，方可施工。3、应做好施工场地内临时排水系统的总体规划，临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。二、 挖方1、应根据“土方开挖施工方案”的要求进行施工。2、开挖过程中应根据该工程的土质和边坡高度情况，参照下表进行。使用时间较长的临时性挖方边坡坡度值土的类别 边坡坡度（高:度）砂土（不包括细砂、粉沙） 1:1.251:1.5坚硬 1:0.751:1一般性粘土硬塑 1:11:1.25充填坚硬、硬塑性粘土 1:0.501:1碎石类土充填沙土 1:11:1.53、注意事项：基础开挖应尽量避开雨季进行，夜间施工时，应合理安排施工项目，防止超挖，施工现场应根据需要安排照明设施，在危
5、险地段应设置明显标志。施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后方可继续施工。三、 填方1、填土前，应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收合格。2、应将回填处的各种垃圾清理干净，达到要求后再进行。3、填方土料应符合规范要求。4、土方施工应接近水平的分层填土，压实合格后才能回填上一层。35、应分层分段回填，每层接缝处应作成斜坡辗迹重选 0.5m1.0m。上下层接缝应错开不小于 1m。6、施工方在回填前应依据试验要求绘制“回填土取样平面示意图”并报监理，在施工中应严格按此图及相关规范要求进行取样试验工作。7、当挖方或填方施工完毕，施工单位应进行自查，自检合格后
6、，按要求填写“分项/分部工程质量验收记录”报送监理验收签认，合格后方可进行下道工序施工。2.2 钢筋工程施工质量监理实施细则2.2.1 钢筋工程的质量要求一、 钢筋的质量要求1、钢筋的外观质量要求如下：（1） 热轧钢筋：表面无裂缝、结疤、折叠，如有凸块，不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差。（2） 热处理钢筋：表面无肉眼可见的裂纹、结疤、折叠，如有凸块，不得超过横肋的高度，表面不得沾有油污。2、各类钢筋的力学性能见下表：品种 牌号 公称直径 （ mm）屈服强度N/mm2（kgt/mm 2）抗拉强度N/mm2（kgt/mm 2）伸长率 冷弯外形 强度等级 不小于 弯
7、曲角度 弯曲直径825光滑钢筋 3 3 2850235（24）370（38） 25180o180oD2d825 335（34） 510（52）变形钢筋 20Mnsi20MnNbCb 2850 315（32）490（50）16 180o180o3d4d二、 焊条及焊剂的质量要求1、药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏差度。2、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。3、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干才能使用。三、 钢筋工程施工中的质量要求1、钢筋绑扎工程质量要求见下表：4项 目 质 量 要 求1 力学性能检验钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带
8、肋钢筋GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检查，其质量必须符合有关标准的规定。2 抗震用钢筋强度实测值对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1、钢筋的抗拉强度测值与屈服强度实测值比值不应小于 1.25；2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.33 化学成份等专项检查当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验4 受力钢筋的弯钩和弯折受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1、HPB235 级钢筋末端应作 180o 弯钩，其弯弧内直径不应小于
9、钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍；2、当设计要求钢筋末端作 135 o 弯钩时，HRB335 级、 HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。5 箍筋弯钩形式除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩开式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合 GB502042002 规定6 纵向受力钢筋的连接方式 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求7 机械连接和焊接接头的力学性能在施工现场、应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程GJ107、 钢筋焊接及验收规程JGJ18 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接
10、接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定主控项目8 受力钢筋的品种、级别、规格和数量 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求1 外观质量 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈一般项目2 钢筋调直钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，HRB335 级、HRB400 和 RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于1%5受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置 203钢筋加的形状、尺寸 箍筋内净尺寸 54 接头位置和数量钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋
11、不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍5 机械连接和焊接的外观质量在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、 钢筋焊接及验收规程JGJ18 的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定6机械连接接头面积百分率和搭接长度 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求7 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小 25mm
12、8 搭接长度范围内的箍筋 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋长、宽 10mm绑扎钢筋网网眼尺寸 20mm长 10mm绑扎钢筋骨架 宽、高 5mm间距 10mm排距 5mm基础 10mm柱、梁 5mm受力钢筋保护层厚度板、墙、壳 3mm绑扎箍筋、横向间距 20mm钢筋弯起点位置 20mm9钢筋安装允许偏差预埋件 中心线位置 5mm6水平高差 +3，0mm2、接头试件强度必须符合以下要求：屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。抗拉强度实测与钢筋屈服强度标 H1 值的比值不小于 1.35（异径钢筋按强度为准） 。如有一根试件不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部
13、试件合格后，方可进行施工，如仍有一根不合格，不准使用。四、 施工规范对钢筋接头的有关规定1、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，普通砼直径大于 22mm 的钢筋，不宜采用绑扎接头。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定按下表执行混凝土强度等级项次 钢筋类型 C20 C25 C301 级钢筋 35d 30d 25d2 级钢筋 45d 40d 35d注：当级钢筋直径 d25mm 时，其受拉钢筋的搭接长度表中数值增加 5d。当螺纹钢筋直径 d25mm 时，其受拉钢筋的搭接长度表中数值减少 5d 使用。在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于 300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于 200mm。有抗震要求的框架梁
14、的纵向钢筋，其搭接长度相应增加，对一级抗震等级相应增加 10d。2、绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：L 1.3L，Sd 且不应小于 25mm。3、搭接接头区箍筋间距，受拉区间距不应大于 100mm，受压区间距不应大于 10d且不应大于 200mm。4、受力钢筋采用焊接头的位置区段的规定当受力钢筋采用焊接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 d 的 35 倍且不小于 500mm 的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定
15、：非预应力筋受拉区不宜超过 50%，受压区和装配式构件连接处不限制。2.2.2 钢筋工程的质量通病与监理质量控制一、 钢筋工程在施工过程中，常见质量通病1、 材质检验与保管不符合要求7 无出厂合格证或抄件不符合要求； 无进场复试 批量不清、超批量、漏检 加工中发生脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成分检验 机械性能不合格、没有进行加倍复试 运输、储存中钢筋材牌丢失，堆放分类不清2、 钢筋锈蚀与污染3、 钢筋代换不符合要求4、 加工成型质量差 未统一下料，下料不准 对复杂节点未综合空间相交叉的关系设样 尺寸、角度差、不直不顺，弯点不准，弯钩偏短 不同等级钢筋不注意不同弯曲成型半径要
16、求 运输堆放被折，变形未作修正5、 不符合图纸或规范构造规定6、 钢筋接头错误 接头绑、焊型式采用不当 搭接长度不足 错开接头的百分比不符合规范 接头位置不当 梁柱筋搭接接头处箍筋未加密7、 钢筋锚固不符合规范要求：锚固长度不足、形式不对8、 钢筋绑扎不符合要求 主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋） 主筋位置放反（受拉、受压颠倒） 不设定位箍筋，主筋跑位严重 板筋绑扎，花扣不符规范、缺扣、松扣 柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对 钢筋接头不错开9、 钢筋保护层不符合要求10、 有焊接要求的钢筋未做焊接试验11、 焊工无上岗证或焊工不符合施焊条件12、 未按规范规定在现场截取试件试
17、验13、 焊条不符合要求14、 焊接质量不符合要求，焊接不按规定，焊接钢筋清理不好，对接焊头的端头不垂直、不平整、焊接接头错开百分比不对，距弯点不对（应10d）8二、 钢筋工程的监理质量控制（针对上述常见通病）1、 钢筋原材的质量控制（1） 审查施工单位报送的钢筋出厂质量证明书及材质报告单，如为复印件，应加盖原件所在单位的印章。（2） 钢筋进场后，监理工程师对其外观进行检查，外观检查合格的并及时见证取样送验，不符合要求的应勒令施工单位将其清退出场。（3） 钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求施工单位送检对该批钢筋化学成份进行检验或其他专项检验。（4） 审
18、查钢筋复试报告，不合格的钢筋应责令清理出场。（5） 监理工程师对单位工程钢筋须实行有见证取样和送检制度。2、 监理工程师在巡检过程中，应要求焊工持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正式钢筋焊接。3、 监理工程师必须充分熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上。4、 对钢筋焊接式机械连接进行外观检验，对成品不合格的要求进行返工并抽查送检。5、 在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视、发现问题，及时以口头或书面的形式通知施工单位进行整改。6、 在施工单位
19、质检合格的基础上，对施工单位报验的部位进行隐蔽工程验收。7、 对于以下几点构造措施，现场监理应加强检查：（1）框架节点箍筋加密区及梁上有集中荷载处的附加吊筋，不得漏放。（2）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取有效措施防止踩压错位。（3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计信规范要求。（4）预埋件、预留孔洞的位置应正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固应符合设计要求。8、 浇筑砼前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时通知施工单位，修整合格后方可浇筑混凝土。9、 钢筋的砼保护层厚度见下表：钢筋的混凝土保护层厚度(mm)砼强度等级环境与条件 构件名称低
20、于 C25 C25 C30 C30板、墙、壳 15室内正常环境梁和柱 259板、墙、壳 35 25 15露天或室内高温度环境梁和柱 45 35 25有垫层 35无执层基础70注：设计文件未注明的按上表执行。2.3 模板工程施工质量监理实施细则2.3.1 模板工程的质量要求一、 材料质量要求（本工程主要使用木模板）木模板在拼制时，应截去疵病部分，对不贯通截面的疵病部分可放在模板的反面。二、 模板工程的质量要求见表：项 目 质量要求1 模板支撑、立柱位置和垫板安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱对准，并铺设垫板2 避免隔离剂沾污 在
21、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定构件类型 构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）2 502，8 75板8 1008 75梁、拱、壳 8 100主 控 项 目 3 底模及其支架拆除时的混凝土强度悬臂构件 100104 后张法预应力构件侧模和底模拆除时间对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除5 后浇带拆模和支顶 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。1 模板安装的一般要求
22、模板安装应满足下列要求：1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。2 用作模板的地坪、胎模质量 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3 模板起拱高度对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/10003/1000。预埋钢板中心线位置 3mm预埋管、预留孔中心位置 3mm中心线位置 5mm插筋 外露长度10，0mm中心线位置 2mm预埋螺栓外露长度 10，0mm中心线位置 10mm4预埋件、预留孔洞允许偏差预留洞尺寸 10，0mms轴线位置 5mm底模上表面标高 5mm基础 10mm截面内部尺寸 柱、墙、梁 +4，-5mm不大于 5mm 6mm层高垂直度 大于 mm 8mm相邻两板表面高低差 2mm5模板安装允许偏差表面平整度 5mm一 般 项 目6 预构件模板允长度 板、梁 5mm
