1、中国石油化工股份有限公司天然气净化厂2300104m3/d 天然气净化第三联合装置监理实施细则监理实施细则（给排水工程）（给排水工程）（修改版 2 版）项目监理部（章）： 专业监理工程师： 总监 理 工程师： 日 期： 普光气田天然气净化厂工程 监理细则- 0 - 目 录1. 工程概况及专业特点 .12. 有关的标准、规范及规定 .12.1. 标准、规范 .12.2. 建设单位管理文件及设计文件 .22.3. 总监理单位的管理文件 .22.4. 施工单位文件 .22.5. 监理项目部的管理文件 .23. 监理工作控制目标值 .23.1. 质量目标 .23.2. 进度控制目标 .33.3. HS
2、E 管理目标 .34. 质量控制主要内容 .3 4.1. 地下管道施工工 序图见 下图 .34.2. 管道除锈及底层防腐主要检查内容： .44.3. 阀门强度、严密性试验主要检查内容： .44.4. 焊工技能考核及合格证检查主要内容： .44.5. 焊缝无损探伤主要检查内容： .44.6. 坐标、标高、坡度走向等定位复测主要检查内容： .44.7. 地下管线垫层主要检查内容： .54.8. 室外给排水管道渗水压力试验主要检查内容： .54.9. 管沟回填隐蔽检查主要检查内容： .54.10. 地管冲洗、开通主要检查内容： .65. 材料检验 .65.1. 材料检验的一般规定 .65.2. 钢管
3、检验 .65.3. 阀门试验 .76. 土方工程 .76.1. 放线与测量 .7普光气田天然气净化厂工程 监理细则- 1 - 6.2. 沟槽开挖 .76.3. 管道基础 .87. 管道防腐 .87.1. 涂装前表面处理 .87.2. 埋地管道的防腐 .97.3. 埋地管道防腐的检查与验收 .98. 钢管敷设安装 .98.1. 管道敷设一般规定 .98.2. 钢管敷设 .108.3. 管子切割及坡口加工 .118.4. 钢管焊接 .118.5. 焊接质量检查 .119. 附属构筑物 .1210. 管道系统的试验及冲洗 .1310.1. 一般规定 .1310.2. 压力管道水压试验 .1310.3
4、. 管道冲洗 .1411. 埋地管道焊口防腐及管沟回填 .1411.1. 埋地管道焊口防腐 .1411.2. 管沟回填 .1412. 施工过程中的质量通病及防治 .1512.1. 主要质量通病 .1512.2. 防治措施 .1612.3. 阀门安装的质量通病及防治 .1612.4. 试压过程质量通病及防治 .1713. 质量控制要点 .1814. 监理质量控制工作流程 .2114.1. 开工准备阶段质量控制流程，见图 14.1.2114.2. 施工阶段质量控制流程，见图 14.2.2114.3. 交工验收阶段质量控制流程，见图 14.3.21普光气田天然气净化厂工程 监理细则- 2 - 14.
5、4. 工程进度监理控制流程，见图 14.4.2115. 监理工作方法及措施 .2615.1. 质量控制的方法及措施 .2615.2. 进度控制的方法及措施 .2815.3. HSE 控制的方法和措施 .32普光气田天然气净化厂工程第三联合装置 监理细则南京长江工程监理有限公司 - 0 - 1. 工程概况及专业特点本专业工程由消防水管道（FW，工作压力 1.0MPa）、生产给水管道（PW，工作压力 0.30.5MPa）、生活给水管道（DW，工作压力 0.30.5MPa）、循环冷水管道（CWS ，工作压力 0.4MPa）、循环热水管道（CWR，工作压力 0.25MPa）以及分布在这些管道上的阀门井
6、、计量井、水表井构成。以上管道中，消防水、循环水管道 DN250mm，采用低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管，焊接连接；生产、生活给水管道 DN200mm 采用低压流体输送用焊接钢管，焊接连接。埋地管道除锈后均采用特加强级聚乙烯胶带防腐，胶带总厚度为2.10mm，除锈等级为 Sa2.5 级。所有井均采用钢筋混凝土井。井外壁刷热沥青两遍；管道穿井壁处设防水套管，阀门井内 DN300mm 阀门下需设置砖砌支墩。本专业工程主要实物工程量：序号 名 称 规 格 单位 数量1 钢管 DN100 m 88.02 钢管 DN300 m 700.03 钢管 DN800 m 110.64 钢管 DN1000 m
7、 125.45 井 个 132. 有关的标准、规范及规定2.1. 标准、规范GBJ141-90 给水排水构筑物施工及验收规范GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准2002 年版 国家建筑标准设计给水排水标准图集GB50319-2000 建设工程监理规范95S516-6 给水排水标准图集SY/T0414-98 钢制管道聚乙烯胶带防腐层技术标准GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级普光气田天然气净化厂工程第三联合装置 监理细则南京长江工程监理有限公司 - 1 - SH3533-2003 石油化工给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97 给排水管道工程施工及验收
8、规范SHJ518-91 阀门检验与管理规范2.2. 建设单位管理文件及设计文件普光气田天然气净化厂工程监理招标文件普光气田天然气净化厂工程施工图纸2.3. 总监理单位的管理文件普光气田净化厂工程项目质量管理规定总体监理单位方案普光净化厂主要质量控制点2.4. 施工单位文件中国石化集团第十建设公司普光气田工程项目部施工组织设计普光气田净化厂工程项目地下管网施工方案2.5. 监理项目部的管理文件普光气田天然气净化厂工程第三、四、五联合装置监理规划3. 监理工作控制目标值3.1. 质量目标(1) 单位工程合格率 100%，优良率 90%以上(2) 焊接一次合格率 98%以上。(3) 工程所用设备、材
9、料合格率 100%；(4) 管道防腐合格率 100%；(5) 管道试压一次成功；普光气田天然气净化厂工程第三联合装置 监理细则南京长江工程监理有限公司 - 2 - 3.2. 进度控制目标按建设单位要求和施工合同约定的工期控制工程进度，确保给排水管道按期完成。3.3. HSE 管理目标(1) 健康（H）目标：杜绝传染病流传和职业病发生，最大限度的保证参建人员的身心健康。(2) 安全（S）目标：杜绝重大伤亡、火灾、爆炸事故和重大施工安全事故，最大限度的保障项目参建人员生命不受伤害，保障国家和公众财产不受损失。(3) 环境（E）目标：最大限度的杜绝重大环境污染事故。4. 质量控制主要内容4.1. 地
10、下管道施工工序图见下图材料检验地下管道防腐布管、下料复核下料尺寸标记管线号、区号沿管沟布管清扫清扫管子、管件、阀体内部杂物组对尺寸符合要求标记焊口号、定位焊熟悉图纸施工准备图纸会审施工方案编制及安全技术交底管沟开挖焊接（或接口）按工艺施焊焊工号标识焊缝检验外观质量检验按比例无损检测管道安装封闭段下料固定口焊接、检验系统强度、严密性试验：现场安装质量共检技术资料检查地下管道系统试压系统冲洗固定焊口防腐隐蔽交工验收质量验收交工资料验收定位放线 土石方挖掘 管沟验收地下管道施工工序图普光气田天然气净化厂工程第三联合装置 监理细则南京长江工程监理有限公司 - 3 - 4.2. 管道除锈及底层防腐主要检
11、查内容：(1) 原材料抽检合格；(2) 施工作业环境和施工机具条件确认；(3) 表面处理检查符合设计表面除锈质量等级要求；(4) 底层防腐施工符合施工工艺、操作方法正确；(5) 涂刷或喷涂时涂层均匀，厚度符合要求，没有遗漏；(6) 防腐层粘接力测试,电火花检测。4.3. 阀门强度、严密性试验主要检查内容：(1) 外观检查；(2) 合金钢阀门、阀件的光谱分析；(3) 试验介质和压力确定；(4) 试验器具条件确认；(5) 强度试验检查：(6) 阀门密封和密封试验；(7) 阀门两端封堵保护；(8) 试验状态标识。4.4. 焊工技能考核及合格证检查主要内容：(1) 焊工资格证是否有效；(2) 合格项目
12、是否满足现场施焊要求。4.5. 焊缝无损探伤主要检查内容：(1) 焊缝射线探伤报告交审是否合格；普光气田天然气净化厂工程第三联合装置 监理细则南京长江工程监理有限公司 - 4 - 4.6. 坐标、标高、坡度走向等定位复测主要检查内容：(1) 管道敷设完毕，水平、竖向方向已固定；(2) 与管道相连的井室已施工；(3) 柔性接口的管道接口已养护合格；(4) 管道的坐标、标高、坡度等数据符合设计或规范要求。4.7. 地下管线垫层主要检查内容：(1) 管沟开挖到位，边坡坡度及弃土堆置高度符合要求；(2) 管沟内不得有积水，并有排水措施；(3) 管沟内如遭雨水浸泡，处理措施落实；(4) 有支撑要求的管沟
13、、支撑措施已落实；(5) 垫层或管墩的施工符合设计或规范要求。4.8. 室外给排水管道渗水压力试验主要检查内容：(1) 管道系统试压前的条件确认：管道施工完毕；无损检测报告符合要求(压力管道)；试压方案已经审批并经技术交底；(2) 质量、安全体系人员落实到位；(3) 安全措施可靠，临时盲板加置正确，标识明显；(4) 试验器具条件确认；(5) 试验压力确认；(6) 试验结果及状态标识确认。4.9. 管沟回填隐蔽检查主要检查内容：(1) 管线定位复测已核验；(2) 管线经试压合格；(3) 管道已经防腐处理合格；(4) 管沟内无积水、淤泥和影响回填质量的杂物；(5) 回填土符合要求；(6) 夯实措施
14、落实，机具和人员到位；普光气田天然气净化厂工程第三联合装置 监理细则南京长江工程监理有限公司 - 5 - (7) 回填程序、质量符合设计和规范要求。4.10. 地管冲洗、开通主要检查内容：(1) 管线已按要求施工完；(2) 出口处水的浊度符合设计和规范要求。5. 材料检验5.1. 材料检验的一般规定(1) 管道组成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、防腐材料等）、焊接材料等必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准 100%进行外观检查，不合格者不得使用。 (2) 焊接材料必须具有质量证明文件。(3) 法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。(4) 螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。5.2. 钢管检验(1) 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀、机械损伤等缺陷不超过壁厚负偏差。(2) 钢板卷管周长及圆度允许偏差，应符合表 5.2 的规定(3) 钢管卷管的端面与轴线垂直度允许偏差，应为管外径的 1%且不大于 3mm；直线度允许偏差为 1mm/m。钢板卷管周长及圆度允许偏差（mm） 表 5.2公称直径 DN项 目800 800-1200 1300-1600 1700-2400周长 5 7 9 11圆度 公称直径 0.5%且不大于 4 4 6 8
