1、 定位放线测量和土方工程施工质量监理实施细则1 场地平整1.1 平整施工场地：按设计或施工要求范围和标高平整场地，将余土运到指定弃土场，凡在施工区域内的软弱土层、垃圾、树根、草皮全部挖除并进行妥善处理，做到文明施工。1.2 修建临时设施及道路：根据施工安排修建的临时性生产和生活设施，同时敷设现场供水、供电、管线路，并进行试水、试电及修筑施工场地内机械运行的道路。2 施工测量放线2.1 做好施工测量前的准备工作：阅读与校核图纸，校测仪器及测量用具。2.2 测量验线工作的基本准则：2.2.1 验线工作应主动：验线工作要以审核施工测量方案开始，在施工的各主要阶段前，均应对施工测量工作提出预防性的要求
2、，以做到防患于未然。2.2.2 验线的依据要原始、正确、有效设计图纸、变更、洽商与起始点（如红线桩、水位点等）及其已知数据（如坐标、高程等）必须是原始资料，最后定案有效并正确。2.2.3 仪器与钢尺必须按计量法有关规定进行检定和效验。2.2.4 验线的精度应符合规范要求，主要包括：（1）仪器的精度应适应验线要求，并校正完好；（2）必须按规定作业，观测误差必须小于限差，观测中的系统误差应采取措施进行改正；（3）验线本身应先行闭合校核。2.2.5 必须独立验线，验线工作应尽量与放线工作不相关，主要包括：（1）观测人员；（2）仪器；（3）测法及观测路线等。2.2.6 验线方法及误差处理：（1）场区平
3、面控制网与建筑物定位，应在平差计算中评定其最弱部位的精度，并实地验测，精度不符合要求时应重测；（2）细部测量，可用不低于原测量放线的精度进行验测，验线成果与原放线成果之间的误差处理如下：1）两者之差若小于 1/2 倍限差时，对放线工作评为优良；2）两者之差大于 1/2 且小于 2 位限差时，对放线工作评为合格（可不必改正放线成果，或取两者的平均值） ；3）两者之差超过 2 倍时，原则上不予验收，尤其是要害部位。若次要部位可令其局部返工。2.3 验线的部位关键环节与最弱部位，主要包括：2.3.1 定位依据桩位及定位条件；2.3.2 场区平面控制，主轴线及其控制桩（引桩） ；2.3.3 场区高程控
4、制网及0.000 高程线；2.3.4 控制网及定位放线中的最弱部位。2.4 测量记录的基本要求：原始真实、数字正确、内容完整、字体工整。2.5 测量计算工作的基本要求：依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。3 报验与验线3.1 承包单位应根据“施工测量放线报验表”的要求向项目监理部报送施工测量方案 。只有当监理部审批认可后，方能按该方案进行施工。3.2 基础验线时的允许偏差如下：长度 L、宽度 B 的尺寸（m） 允许偏差（mm ）L(B)3030 L(B)6060 L (B) 9090 L(B)51015203.3 轴线的竖向投线，应以建筑物轴线控制桩为测站，并事先进行校测，确保其
5、位置正确，投测的允许误差应符合下表的规定。轴线竖向投测的允许误差项 目 允许偏差(mm)每 层 3H30 m 5总高（H） 30 m H60 mm 1060m H90 mm 1590mm H 203.4 标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始标高线竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一标高起始线。每栋建筑物应有三处分别向上传递，标高的允许误差应符合下表的规定。标高竖向传递传递的允许偏差项 目 允许偏差（mm）每 层 3H30 m 530 m H60 mm 1060m H90 mm 15总高（H）90mm H 20轴线的对角尺寸，允许误差为边长误差的 2 倍，外廊轴线夹角的允许误差为 1。3.
6、5 检测、桩位保护与复测，以保证桩位及标高的正确性。4 基槽开挖与回填4.1 施工准备：4.1.1 在组织土方工程施工前，承包单位应根据建设单位提供的设计图纸编制施工组织设计（或施工方案） ，并报项目监理部。4.1.2 定位放线后，方可施工。4.1.3 应做好施工场地内临时排水系统的总体规划，临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。4.2 土方开挖：4.2.1 应根据“土方开挖施工方案”的要求进行施工。4.2.2 开挖过程中应根据该工程的土质和边坡高度情况，参照下表执行。临时性挖方边坡值土的类别 边坡值（高：寛）砂土（不包括细纱、粉砂） 1：1.251：1.50坚硬 1：0.751：1.0
7、0一般性粘土硬塑 1：1.001：1.25软塑 1：0.50或更缓充填坚硬、硬塑性粘土1：0.501：1.00碎石类土充填砂土 1：1.001：1.54.2.3 注意事项：（1）基础开挖应尽量避开雨季进行。（2）夜间施工时，应合理安排施工项目，防止超挖；施工现场应根据需要安排照明设施，在危险地段应设置明显标志。（3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。4.3 土方回填：4.3.1 填土前，应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收合格。4.3.2 应清除基底的垃圾，树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高，达到要求后再进行。4.3.3
8、 回填土料应符合规范要求,本工程外墙 1.5 米内为 2：8 灰土。4.3.4 应分层、分段回填，每层接缝处应做成斜坡，辗迹重叠 0.51.0m，上下层接缝应错开不小于 1m。4.3.5 土方回填施工时，应压实并测定土的最大干密度和最优含水量，确定最小干密度控制值，合格后，才能回填上一层。4.3.6 承包单位在回填前应按规范要求绘制“回填土取点平面示意图”并报监理，再施工中应严格按此图及相关规范要求进行取样、试验工作。4.3.7 当挖方或填方施工完毕，承包单位进行自检，自检合格后，应按要求填写“分项/分部工程施工报验表”报送监理签认，合格后方可进行下道工序施工。高强预应力管桩监理实施细则一、
9、工程概况本工程 1#、3#A、5#、6#、8#、9#施工的采用的预应力高强砼管桩均选用国标图集03SG409 中 A 级予应力高强砼管桩（PHC 桩） ，混凝土强度等级 C80；二、 控制依据1. 设计图纸等设计文件和有关变更文件；2. 监理规划；3. 批准的施工组织设计 ；4. 建筑工程施工质量统一验收标准 （GB50300-2001） ；5. 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB502022002） ；6. 建筑桩基技术规范 （JGJ94-94） ；三、 控制要点1. 审核施工单位提报的施工组织设计方案；2. 桩位测量放线的控制；3. 桩顶标高控制、贯入度的控制；4. 成桩质量的检查与
10、控制四、 控制方法1. 及时审核施工单位提交的施工组织设计方案，审查其施工工艺、施工参数、施工流程的控制措施和验评方法是否符合有关规范、核验标准及强制性标准的要求。2. 设备进场时要求施工单位及时准备好有关资料进行报验，审核进场的机械设备是否满足本工程的施工要求，并签署审核意见。3. 成品桩进场后要督促施工单位进行报验，核查施工单位提供的生产许可证和产品出厂合格证，仔细检查桩身是否有缺陷、在运输和搬运过程中是否有损伤，确保桩身质量。4. 审核拟派驻施工现场负责本工程施工的项目经理、技术负责人及其他人员的资格证书及上岗证，有关人员要持证上岗并满足本工程的技术和施工需要。5. 施工单位依据规划部门
11、给定的控制点测放桩位，监理人员全程跟踪，并在施工单位测放完毕并自检合格的基础上进行桩位验线，确保每个桩位的正确性。6. 依据建设单位确定的标高控制点控制成桩的桩顶标高，复核测放在施工现场的标高控制点的准确性。施工过程中，要逐根桩进行标高控制并复核准确性。7. 成桩质量的控制：1） 、桩位控制严格按验收无误的桩位对正并再次进行校核，确认无误后开始压桩，在压桩过程中密切注意桩位情况，如有偏差立即停止施工，查找原因，采取措施后再重新施工，确保施工质量。施工前要对场地土进行检查，必须要有足够的承载力来承载液压桩机的重量。否则，必须进行提前处理，防止因桩机下陷，土的侧压力增大导致已施工完毕的桩偏移，甚至
12、断桩等质量事故发生。2） 、垂直度的控制桩机就位后进行严格的抄平，检查桩机自带水平仪水泡是否居中。管桩就位夹具加紧后，用吊锤或经纬仪核验桩身垂直度，符合要求后再开始压桩。压桩过程中严密注意桩身垂直度，如有偏差立即停止施工，查找原因，采取措施后再重新施工，确保施工质量。3） 、承载力控制桩机压桩过程中，严密观察桩身进尺情况和压力表读数，如果出现异常情况应立即停止施工，查找原因，采取措施后再重新施工。停止压桩前，压力表必须达到预先确定的数值，满足桩基对承载力的要求。4） 、压桩过程必须连续不间断，直到达到设计要求。5） 、打（沉）桩的质量控制（1）桩端（指桩的全截面）位于一般土层时，以控制桩端设计
13、标高为主，贯入度可作参考。（2）桩端达到坚硬、硬塑的粘性土，中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。（3）当贯入度已达到，而桩端标高未达到时，应继续锤击 3 阵（锤重六吨） ，按每阵 10击的贯入度不大于设计规定的数值 50-60加以确认。8. 施工过程中随时检查施工单位的施工记录，要求记录必须真实、准确、及时，严禁弄虚作假。9. 施工完毕及时报有关单位进行桩基检测。10.锤击沉桩1、 ）沉桩前必须处理空中（如高压线）和地下障碍物，场地应平整，排水应通畅，并满足打桩所需的地面承载力。2、 ）桩锤的选择应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施
14、工条件等因素确定3、 ）桩打入时应符合下列规定：1、桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为 5-10；2、锤与桩帽，桩帽与桩之间应加设弹性衬垫，如硬木、III 钢筋工程施工质量监理实施细则1 钢筋工程的质量要求：1.1 钢筋加工的质量要求：应符合混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）的规定。项 目 质 量 要 求1 力学性能检测 第 5.2.1 条2 抗震用钢筋强度实测值 第 5.2.2 条3 化学成分等专项检验 第 5.2.3 条4 受力钢筋的弯钩和弯折 第 5.3.1 条主控项目5 箍筋弯钩形式 第 5.3.2 条1 外观质量 第 5.2.4 条2 钢筋调直 第 5.3.3
15、条受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10mm弯起钢筋的弯折位置 20mm一般项目3钢筋加工的形状、尺寸 箍筋内净尺寸 5mm1.2 钢筋安装的质量要求：应符合混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002 ）的规定。项 目 质 量 要 求1 力学性能检验 第 5.2.1 条2 抗震用钢筋强度实测值 第 5.2.2 条3 化学成分等专项检查 第 5.2.3 条主控项目4 受力钢筋的弯钩和弯折 第 5.3.1 条5 箍筋弯钩形式 第 5.3.2 条6 纵向受力钢筋的连接方式 第 5.4.1 条7 机械连接和焊接接头的力学性能 第 5.4.2 条8 受力钢筋的品种、级别、规格和数量 第 5
16、.5.1 条1 外观质量 第 5.2.4 条2 钢筋调直 第 5.3.3 条受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10mm弯起钢筋的弯折位置 20mm3钢筋加工的形状、尺寸 箍筋内净尺寸 5mm4 接头位置和数量 第 5.4.3 条5 机械连接和焊接的外观质量 第 5.4.4 条6 机械连接和焊接的接头面积百分率 第 5.4.5 条7 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 第 5.4.6 条附录 B8 搭接长度范围内的箍筋 第 5.4.7 条长、宽 10mm绑扎钢筋网网眼尺寸 20mm长 20mm绑扎钢筋骨架宽、高 5mm间距 10mm排距 5mm基础 10mm柱、梁 5mm受力钢筋保护层厚度板、墙、壳
17、 3mm绑扎箍筋、横向间距 20mm钢筋弯起点位置 20mm21mm 5mm一般项目9钢筋安装允许偏差预埋件水平高差 +3，0mm2 钢筋工程常见质量通病与监理质量控制2.1 钢筋工程常见质量通病2.1.1 材质检验与保管不符合要求：（1）无产品合格证、出厂检验报告或抄件（复印件）不符合要求；（2）无进场复试报告；（3）批量不清、超批量、漏检；（4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成分检验；（5）机械性能不合格无交待，无加倍复试；（6）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。2.1.2 钢筋锈蚀与污染。2.1.3 钢筋代用及胡子筋处理不符合要求。2.1
18、.4 加工成型质量差：（1）未统一下料，下料不准；（2）对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；（3）尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短；（4）不同等级钢筋及进口钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求；（5）运输堆放时变形未作修正。2.1.5 不符合图纸或规范构造规定。2.1.6 钢筋接头错误：（1）接头绑扎，焊接型式采用不当；（2）搭接长度不足（3）错开接头的百分比不符合规范；（4）接头位置不当；（5）梁柱筋搭接接头处箍筋未加密。2.1.7 钢筋锚固不符合规范要求；（1）锚固长度不足；（2）锚固形式不对。2.1.8 钢筋绑扎不符合要求：（1）主筋未绑扎到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋） ；（2）主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁、板） ；（3）不设定位箍筋，主筋跑位严重；（4）钢筋绑扎花扣、缺扣、松扣不符合规范要求；（5）箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；（6）柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；（7）钢筋接头不错开。2.1.9 钢筋保护层厚度不符合要求。
