1、- 145 -市政给排水管道工程监理细则一给水管道工程1.1给水管道工程质量控制程序(见图-1.1)1.2 给水管道工程质量控制要点 1.2.1 审核承包单位报审的施工方案1. 根据土质情况，管道埋深以及对道路的影响,本着经济、合理、安全确定边坡支护、顶管等施工工艺。2. 采用大开挖施工工艺时,主要审核开挖的放坡系数、回填材料的选择以及回填质量对路面质量的影响; 采用支护时,应主要审核支护结构的安全,必要时应审核计算书。3. 采用顶管施工工艺时,应另行编制顶管施工方案。1.2.2. 轴线位置及标高必须按规划要求,并办理报验手续,经监理复核后方可施工。1.2.3. 管材、管件进场应办理报验手续,
2、监理工程师应核查产品合格证明，检查管材外形尺寸、外观质量，闸阀安装前应进行启闭试验。1.2.4 沟槽开挖 1. 施工期间应注意做好沟槽的排水、降水措施。2, 槽槽开挖至设计标高后,应办理验槽手续,检查槽底高程,基底土质情况,对于软土地基、流砂、溶洞、墓穴等不良地质时,应会同设计、业主、承包人共同研究,提出处理方案。3. 垫层应在基槽验收合格后进行,垫层材料、厚度应符合设计规定,施工前应排除沟槽积水,清除淤泥。4. 垫层材料表面应平整,坡向、坡度符合要求;管道安装应在管基、验收合格后进行。当设计规定设有支墩时, 应按支墩砼进行监理。 1.2.5 管道安装作业条件 1. 管道安装应在沟槽地基、管基
3、验收合格后进行。2. 管材、管件、闸阀等应办理报验手续。3. 给水管道安装时,应检查管道中的杂物是否清理干净。暂停安装时,两端应临时封堵。4. 管节进行预拼时,拼接长度根据管道直径、施工条件、起吊能力确定; 管道安装前应检查管节预拼接口的焊接质量以及内外防腐层,经检验合格后方可下管。5. 采用钢管时,接口处应留出焊接工作面。 - 146 -图-1.0 给水管道工程质量控制程序- 147 -1.2.6 钢管安装的质量控制 1. 管节质量的检查(1) 管节的材料、规格(厚度)、压力等级、加工质量应符合设计要求,管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。(2) 焊接外观质量应符合表-1.2.6.1 的
4、规定; 钢管采用卷制时,同一管节的纵向焊缝应错开,当管径小于 600mm 时,间距不得小于 100mm ,当管径大于或等于 600mm时,间距不得小于 300mm。表-1.2.6.1 项 目 技 术 要 求外 观 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷,表面光顺、均匀,焊道与母材应平缓过度。 宽 度 应焊出坡口边缘 23mm。表面余高 应小于或等于 1+0.2 倍坡口边缘宽度,且不应大于 4mm。咬 边 深度应小于或等于 0.5mm,焊缝两面侧咬边总长度不得超过焊缝长度的 10%,且连续长不应大于 100mm。 错 边 应小于或等于 0.2
5、 倍壁厚,且不应大于 2mm。未焊满 不允许(3) 管节几何尺寸允许偏差见表-1.2.6.2。 表-1.2.6.2项 目 允许偏差(mm)D600 2.0周长D800 0.0035D圆度 管端 0.005D,其它部位 0.01D端面垂直度 0.001D,且不大于 1.52. 钢管安装的质量控制(1) 钢管焊接与防腐质量控制程序(见图-1.2.2)(2) 钢管管道安装的允许偏差(见表-1.2.2.3)。 3. 接口的质量控制(1) 焊接接口 1) 施工前应审查焊工操作上岗证,施工过程中应进行核查; 2) 焊条应有出厂合格证明,其化学成份、机械强度应与母材相匹配,使用前应焙烘;3) 焊接前应检查接
6、口质量,管端的坡口角度、钝边、间隙应符合要求;对口时应- 148 -图-1.2.2 钢管焊接与防腐质量控制程序- 149 -表-1.2.2.3检验频率序号 检验项目 允许偏差 范围 点数 检验方法 备 注1 中心位移 30mm 用尺量2 高 程 20mm每节管 2 用水准仪测量承包人自检,监理抽检 使内壁平齐,错口的允许偏差应为 0.2 倍壁厚,且不大于 2mm;4) 管道任何位置不得有十字缝;5) 钢管对口检查合格后进行点焊,点焊应对称施焊;管径大于 800mm 时,应采用双面焊;6) 焊接完成后检查焊缝外观质量,包括: 外观、宽度、表面余高、咬边、错边等(见表-2.2.1);7) 焊缝检验
7、应在外观检查合格的基础上进行, 对于管径大于或等于 800mm 的焊缝应逐口进行油渗检验,当有特殊要求时,进行无损探伤试验,取样数量、要求等级按设计规定;8) 不合格的焊缝应铲除重焊,返修次数不得超过三次。(2) 法兰接口的质量控制1) 两法兰盘应平行、紧密,与管道中心线应垂直;法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的 1.5%,且不大于 2mm,螺孔中心允许偏差为孔径的 5% ;2) 螺栓应使用同一规格,安装方向应一致,螺栓应对称坚固,紧固好的螺栓应露出螺母之外;3) 与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工;4) 法兰接口埋入土中时,应采取防腐措施。4. 管
8、道防腐(1) 防腐材料应符合设计要求, 并应有产品合格证明和出厂检验报告,新型材料应有使用说明。(2) 涂刷前管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等应彻底清理干净,涂刷遍数、间隙时间应符合规定或产品说明书的要求。(3) 管道接口处防腐应在焊接检验合格后后进行。(4) 防腐施工完成后分批进行外观检验、厚度检测和电火花试验, 凡达不到规定要求的应进行处理。 (5) 起吊时,捆绑处应采取保护措施,损坏的要进行修补。5. 成品保护雨季施工应采取排水措施,以防发生浮管事故。- 150 -1.2.7. 铸铁管安装 1. 安装前应检查承口内部的油污、 飞剌铸砂及凹凸不平的铸瘤是否清理干净,柔性接口铸铁管及管
9、件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑,不得有沟槽、凸脊缺陷,不使用有裂纹的管及管件。 2. 铸铁管对口间隙、承插口接口的允许转角应符合下表规定;承插式管道连接应平顺,环形间隙应均匀。3. 当采用油麻、膨胀水泥砂浆接口时,接口工作坑 的大小应符合要求,以满足作业条件的需要。4. 采用胶圈接口,选用的“O“型橡胶密封圈应符合设计规定。胶圈应填至小台,距承口外缘均匀,无麻花现象。5. 铸铁管安装允许偏差(见表-1.2.7.1、1.2.7.2)。表-1.2.7.1 管径 mm 沿直线安装 沿曲线安装300500 6 10600700 7 12表-1.2.7.2管径 mm 允许转角500 2.0
10、500 1.01.2.8 闸阀安装1闸阀安装应注意方向;安装应紧固、严密,启闭灵活;与管道中心线应垂直。2. 闸阀的启闭杆中心应与井口对中。1.3. 管道水压试验1.3.1. 水压试验的作业条件 1管道水压试验前承包人应编制试验方案报监理机构审查。水压试验方案应包括:(1) 后背及堵板设计。(2) 进水管路、排气孔、排水孔设计。(3) 加压设备、压力计的选择及安装设计。(4) 排水疏导措施。(5) 升压分段的划分,观测制度。(6) 安全措施。2. 水压试验一般应在管身胸腔填土后进行,接口部位是否回填应根据实际情况确定。- 151 -3. 管道水压试验的分段长度不宜大于 1.0km。4. 试验管
11、段灌满水后宜在不大于工作压力 (一般为 0.20.3MPa) 条件下充分浸泡,浸泡时间分别为:铸铁管、球磨铸铁管、钢管:无水泥砂浆衬里,不少于 24h, 有水泥砂浆衬里,不少于 48h。5. 检查试压后背、支墩符合设计要求,并确认安全可靠。6. 督促承包人做好压力表的检验校正。1.3.2 水压试验1. 给水管道水压试验由承包人实施,监理见证,有关各方参加。2. 水压试验应统一信号、统一指挥, 明确分工,对后背、支墩、接口排气阀等到都应指定专人负责检查,规定发现问题时的联络信号。3. 管道升压时, 应排除管道气体, 水压试验应分级升压, 每次升压以 0.2MPa 为宜,每次升压后检查后背、支墩、
12、管身及接口,无异常现象时,再继续升压。4. 水压试验过程中,后背顶撑、管道两端严禁站人。5. 水压试验压力应符合下表规定:管材种类 工作压力(p) 试验压力 (MPa)钢 管 p p + 0.5, 且不小于 0.9 0.5 2 p铸铁、球墨铸管0.5 p + 0.5 0.6 1.5 p预应力砼管0.6 p + 0.35. 水压升至试验压力后,保持恒压 10min,检查接口、管身无破损及漏水现象时,管道强度试验为合格。 1.3.3 渗水量的确定(放水法)1. 水压加至试验压力后,停止加压,并开始记录时间 、压力、降压 0.1MPa 所用时间 T 1 (min)。2. 将水压重新升至试验压力,停止
13、升压并打开水龙头,放水计量,放水至降压0.1MPa 为止,记录降压 0.1MPa 所用时间 T 2 (min)。3. 根据水量 W(L)、试压段长 L(km)以及 T 1、 、 T 2 , 计算管道渗水量:q = W /( T 1 T 2 )L (L/min.km)4. 给水管道允许渗水量见表-2.1.5:当管径大于表中规定时可按下式确定:钢管: Q=0.05 (Q-允许渗水量,L/min.km;,D-管内径,mm)D铸铁管、球墨铸铁管: Q=0.1预应力砼管: Q=0.145. 管道严密性试验时,不得有漏水,其渗水量小于允许渗水量时(见表-1.3.3),严- 152 -密性试验为合格。表-1
14、.3.3允许渗水量(L/(min.km)管道内径钢 管 铸铁管、球墨铸铁管 预( 自) 应力砼管200 0.56 1.40 1.98250 0.70 1.55 2.22300 0.85 1.70 2.42350 0.90 1.80 2.62400 1.00 1.95 2.80450 1.05 2.10 2.96500 1.10 2.20 3.14600 1.20 2.40 3.44700 1.30 2.55 3.70800 1.35 2.70 3.96900 1.45 2.90 4.201000 1.50 3.00 4.421100 1.55 3.10 4.601200 1.65 3.30 4
15、.701.4. 管道冲洗、消毒1. 管道水压试验合格后,竣工验收前进行冲洗、消毒。2. 以流速不小于 1.0m/s 的冲洗水连续冲洗,直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。3. 管道应采用会含水量不低于 20mg/L 氯离子清洁水浸泡 24h,再次冲洗,直至水质管理部位取样化验合格为止。- 153 -二 排水管道工程2.1排水管道工程质量控制程序(见图-2.1)- 154 -2.2 排水管道工程质量控制标准和控制方法(见表-2.2) 沟槽质量控制标准与控制方法 表-2.2a 管道平基、管座质量控制 表-2.2b检验频率序号 检验项目 允许偏差范围 点数 检验方法 备 注中线
16、每侧宽 不小于规定 10m 2 挂中线,每侧各 1 点1 垫层高 程 0, -15mm 10m 1 用水准仪中线每侧宽 0, +10 同上 2 挂中线,每侧各 1 点高 程 0, -15 1 用水准仪2 平基厚 度 不小于规定 1 用尺量肩 宽 +10, -5 2 挂中线,每侧各 1 点肩 高 20 2 用尺量承包人自检,监理抽检 3. 管座砼抗压强度 不低于规定 100m 1 组 试验检验频率序号 检验项目 允许偏差范围 点数检验方法 备 注1 槽底高程 0-30mm 两井之间 3 用水准仪2 槽底中线两侧宽 不小于规定 同上 6挂中线每侧各 3 点承包人自检,监理抽检 3 沟槽边坡 不陡于规定 同上 6用坡度尺检查每侧各 3 点承包人自检检验频率序号 检验项目 允许偏差范围 点数检验方法 备 注1 中线位移 15 两井之间 2 挂中线用尺量D1000mm 10 同上 22 管内底标 高D1000mm 15 同上 2用水准仪D1000mm 3 两井之间 33. 相邻管内 底错口D1000mm 5 同上 3用尺量承包人自检,监理抽检
