1、十四 建筑通风与空调工程施工质量监理实施细则本细则包括：风管制作、风管部件与消声器制作、风管系统安装、通风与空调设备安装、空调制冷系统安装、空调水系统管道与设备安装、防腐与绝热、系统调试的质量检验标准，其中隐含分项工程的主控项目，一般项目和允许偏差项目的检查数量及检验方法。1风管制作项 目 项 次 内 容 检查数量 检验方法1金属风管、非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按 GB50243-2002 规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表 4.2.1-1 的规定；不锈钢板的厚度不得小于表 4.2.1-2 的规定；铝板的厚度不得小于表
2、4.2.1-3 的规定。按材料与风管加工批数抽查10%，不得少于 5 件查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。2 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。按材料与风管加工批数量抽查 10% ,不应少于 5 件。查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。3复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃 B1 级，且对人体无害的材料。按材料与风管加工批数量抽查 10% ,不应少于 5 件。查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。4风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求
3、应符合设计或下列规定：1 风管的强度应能满足在 1.5 倍工作压力下接缝处无开裂；2 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管 QL0.1056P 0.65中压系统风管 QM0.0352P 0.65高压系统风管 QH0.0117P 0.65按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于 3 件及15m2检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试（见本规范附录 A）5金属风管的连接应符合下列规定：1 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。2 金属风管法兰材料规格不应小于下表 4.2.6-1 或表4.2.6-2 的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于
4、150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。按加工批数抽查 5%，不得少于 5 件。尺量、观察检察。金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）表 4.2.6-1法兰材料规格 螺栓规格风管直径 D扁钢 角钢D140 204 140D280 254 280D630 253M6630D1250 304主控项目1250D2000 404M8金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）表 4.2.6-2风管长边尺寸 b 法 兰 材 料 规 格 （ 角 钢 ） 螺 栓 规 格b630 253 M6630b1500 3031500b2500 404M82500b4000 405 M106复合
5、材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。按加工批数量抽查 5%，不得少于 5 件。尺量、观察检查。7硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于 500mm 时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm；有机及无机玻璃钢风管的加强，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。按加工批抽查5%，不得少于5 件。尺量、观察检查。8矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于 500mm 时，必须设置弯管导流片。其他形式的弯管抽查 20%，不得少于 2 件。
6、 观察检查。9净化空调系统风管还应符合下列规定：1 矩形风管边长不小于或等于 900mm 时，底面板不应有拼接缝；大于 900mm 时，不应有横向拼接缝；2 风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；3 不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用 S 型插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；4 空气洁净度等级为 15 级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；5 内管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；6 镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等按风管数抽查20%，
7、每个系统不得少于 5个。查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。1金属风管的制作应符合下列规定：1 圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合 GB50243-2002 表 4.3.1-1 的有关规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于 3；2 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于 10mm.3 焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。通风与空调工程按制作数量10%抽查，不得少于 5
8、件；净化空调工程按制作数量抽查 20%，不得少于 5 件。查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。2金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定：1 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为 2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。2 风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于 6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。3 风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。4 当不锈钢板或铝板
9、风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合本规范表 4.2.6-1、4.2.6-2 的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。通风与空调工程按制作数量抽查 10%，不得少于 5 件；净化空调工程按制作数量抽查 20%，不得少于 5 件。查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。31 薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；2 采用 C、S 形插条连接的矩形风管，其边长不应大于 630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为 2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于 20mm；3 采用立咬口、包边立咬
10、口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度，同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致。按制作数量抽查 10%，不得少于 5 件；净化空调工程抽查 20%，均不得少于 5 件。查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。一般项目4风管加固应符合下列规定：1 风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。2 楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；3 角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；4
11、管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于 950mm；5 中压和高压系统风管的管段，其长度大于 1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。按制作数量抽查 10%，净化空调系统抽查20%，均不得少于 5 件。5硬聚氯乙烯风管除应符合下列规定：1 风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为 2mm；表面平整、圆弧均匀，凹凸不应大于 5mm；2 焊缝应饱满，焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象；按风管总数抽查 10%，法兰数抽查 5%，不得少于 5 件。尺量、观察检查6有机玻璃钢风管应符合下列规
12、定：1 风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象；2 风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为 3mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于 5mm；短形风管的两对角线之差不应大于 5mm；3 法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为 3mm；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm；4 矩形风管的连长大于 900mm，且管段长度大于1250mm 时，应加固，加固筋的分布应均匀、整齐。按风管总数抽查 10%，法兰数抽查 5%，不得少于 5 件。尺量、观察检查。7铝箔玻璃纤维板风管应符合下
13、列规定：1 风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。2 当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于 25mm，并应有辅助的连接固定措施。3 风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。4 风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。按风管总数抽查 10%，不得少于 5 件。尺量、观察检查。8 净化空调系统风管还应符合下列规定：1 现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防
14、腐处理；2 风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为15 级时，不应大于 65mm；为 69 级时，不应大于100mm；3 静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；4 制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后应及时封口。按风管总数抽查 20%，法兰数抽查 10%，不得少于 5 件。观察检查，查阅风管清洗记录，用白绸布擦拭。2风管部件与消声器制作项 目 项 次 内 容 检查数量 检验方法1手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角相一致。用于除尘系统间歇工作点的风阀，关闭时应能密封。按批抽
15、查10%，不得少于 1 个。手动操作、观察检查。2 电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。按批抽查10%，不得少于 1 个。核对产品的合格证明文件，性能检测报告，观察测试。3 防火阀的排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品标准规定，并具有相应的产品合格证明文件。按批抽查10%，不得少于 2 个。核对产品的合格证明文件、性能检测报告。4 防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。 全数检查 核对材料品种 、规格、观察检查。5净化空调系统的风阀，其活动件、固定件以及紧固件均应取镀锌或作其他防腐处理（如喷塑或烤漆） ；阀体与外界相通的缝隙处，应有可靠的密封措施。按
16、批抽查10%，不得少于 1 个。核对产品的材料，手动操作、观察。6工作压力大于 1000Pa 的调节风阀，生产厂应提供（在 1.5 倍工作压力下能自由开关）强度测试合格的证书（或试验报告） 。按批抽查10%，不得少于 1 个。核对产品的合格证明文件、性能检测报告。7 防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。 全数检查。 核对材料品种的合格证明文件。主控项目8消声弯管的平面边长大于 800mm 时，应加设吸声导流片；消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施；净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料。全数检查。 观察检查、核对产品的合格证明文件。1手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定
17、：1 结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管的相一致；2 叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm；3 截面积大于 1.2m2 的风阀应实施分组调节。按类别、批抽查 10%，不得少于 1 个。手动操作，尺量、观察检查。2止回风阀应符合下列规定：1 启闭灵活，关闭时应严密；2 阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用；3 阀片的强度应保证在取大负荷压力下不弯曲变形；4 水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。按类别、批抽查 10%，不得少于 1 个。手动操作，尺量、观察检查。一般项目3插板风阀应符合下列规定：1 壳体应严密，内壁应作防腐处理；2 插板应平整，启闭灵
18、活，并有可靠的定位固定装置；3 斜插板风阀的上下接管应成一直线。按类别、批抽查 10%，不得少于 1 个。手动操作，尺量、观察检查。4三通调节风阀应符合下列规定：1 拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密；2 拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度；3 阀板调节方便，并不与风管相碰擦。按类别、批抽查 10%，不得少于 1 个。观察、尺量，手动操作试验。5 风量平衡阀应符合产品技术文件的规定。按类别、批抽查 10%，不得少于 1 个。观察、尺量，核对产品的合格证明文件。6风罩的制作应符合下列规定：1 尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面平整光滑，其外壳应有尖锐边角；2 槽边侧吸罩、条缝抽风
19、罩尺寸应正确，转角处弧度均匀状规则，吸入口平整，罩口加强板分隔间距应一致；3 厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作，其下中集水槽应严密不漏水，并坡向排放口，罩内油烟过滤器应便于拆卸和清洗。每批抽查10%，不得少于 1 个。尺量、观察检查。7风帽的制作应符合下列规定：1 尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致；2 伞形风帽伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致；3 锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水应畅通；4 筒形风帽的形状应规则、外筒体的上下沿口应加固，其不圆度不应大于直径的 2%。伞盖边缘与外筒体的距离应一致，挡风圈的位置应正确；5 三叉
20、形风帽三个支管的夹角应一致，与主管的连接应严密。主管与支管的锥度应为 34。按批抽查10%，不得少于 1 个。尺量、观察检查。8矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固。导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导流片的分布应符合设计规定。当导流叶片的长度超过1250mm 时，应有加强措施。按批抽查10%，不得少于 1 个。核对材料，尺量、观察检查。9柔性短管应符合下列规定：1 应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施；用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料；2 柔性短管的长度，一般宜为 150300mm，共连接处应严密、牢固可靠；3 柔性短
21、管不宜作为找正、找平的异径连接管；4 设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度 100mm 及以上。按数量抽查10%，不得少于 1 个。尺量、观察检查。10消声器的制作应符合下列规定：1 所选用的材料，应符合设计的规定，如防火、防腐、防潮和卫生性能等要求；2 外壳应牢固、严密，其漏风量应符合本规范第4.2.5 的规定；3 充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边；4 隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺其孔径和穿孔率应符合设计要求。按批抽查10%，不得少于 1 个。尺量、观察检查，核对材料合
22、格的证明文件。11检查门应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施，无明显渗漏。净化空调系统风管检查门的密封垫料，宜采用成型密封胶或软橡胶条制作。按数量抽查10%，不得少于 1 个。观察检查12风口的验收，规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许偏差应符合下表 5.3.12 的规定。风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的颁应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。按类别、批抽查 5%，不得少于 1 个。尺量、观察检查，核对材料合格的证明文件与手动操作检查。表 5.3.12 风口尺寸允许偏差（mm ）圆 形 风 口直径
23、250 250允许偏差 0-2 0-3矩 形 风 口边长 300 300800 800允许偏差 0-1 0-2 0-3对角线长度 300 300500 500对角线长度之差 1 2 33风管系统安装本表适用于通风与空调工程的金属和非金属风管系统安装质量的检查和验收项 目 项 次 内 容 检查数量 检验方法1在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于 1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。按数量抽查20%，不得少于 1 个系统。尺量、观察检查。主控2风管安装必须符合下列规定：1 风管内严禁其他管线穿越；2 输送含有易燃、
24、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；3 室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。按数量抽查20% ,不得少于 1 个系统。手扳、尺量、观察检查。3 输送空气温度高于 80的风管，应按设计规定采取防护措施。按数量抽查20% ,不得少于 1 个系统。观察检查。4风管部件安装必须符合下列规定：1 各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；3 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。按数量抽查20%，不得少于 5 件。
25、尺量、观察检查，动作试验。5 防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于 200mm。按数量抽查5%，不得少于 5 件。尺量、观察检察，动作试验。6净化空调系统风管的安装还应符合下列规定：1 风管、静压箱及其他部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好；2 法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为 58mm，不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料；3 风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。按数量抽查20%，不得少于 1 个系统。观察、用白绸布擦拭。
26、7集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定：1 真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于 4 倍管径，弯管的内壁面应光滑，不得采用褶皱弯管；2 真空吸尘系统三通的夹角不得大于 45；四通制作应采用两个斜三通的做法。按数量抽查20%，不得少于 2 件。尺量、观察检查。8风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与本规范第 4.2.5 条的规定。风管系统的严密性检验，应符合下列规定：1 低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于 1 个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。2 净化空调系统风管的严密性检验，15
27、 级的系统按高压系统风管的规定执行；69 级的系统按本规范第 4.2.5条的规定执行。按条文中的规定。按本规范附录 A 的规定进行严密性测试。项目9 手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。 全数检查。 观察、核对检查。1风管的安装应符合下列规定：1 风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2 风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。3 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4 风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于 3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；5 柔性短
28、管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6 可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过 2m，并不应有死弯或塌凹；7 风管与砖、混凝土风道的连接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；8 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。按数量抽查10%，不得少于 1 个系统。尺量、观察检查。2无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：1 风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；2 承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；3 薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或坚固螺栓的间
29、隔不应大于 150mm，且分布均匀，无松动现象；4 插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。按数量抽查10%，不得少于 1 个系统。尺量、观察检查。一般项目3风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为 3/1000，总偏差不应大于 20mm。明装风管的位置，应正确、无明显偏差。除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于 45，小坡度和水平管应尽量短。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。按数量抽查10%，但不得少于 1 个系统。尺量、观察检查。4风管支、吊架的安装应符合下列规定：1 风管水平安装，直径或长边尺寸小于
30、等于 400mm，间距应大于 4m；大于 400mm，不应大于 3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至 5m 和 3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊间距不应大于 3m。2 风管垂直安装，间距不应大于 4m，单根直管至少应有 2 个固定点。3 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于 2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。4 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于 200mm。5 当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于 1 个。6 吊架的
31、螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。7 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。按数量抽查10%，不得少于 1 个系统。尺量、观察检查。5非金属风管的安装还应符合下列的规定：1 风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；2 应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；3 硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于 20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须处行设置支、吊架；4 风管垂直安装，支架间距不应大于 3m。按数量抽查10%，不得少于 1 个系统。尺量、观察检查。6复合材料风管的安装还应符合下列规定：1 复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于 5mm；2 采用法兰连接时，应有防冷的措施；3 支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。按数量抽查10%，但不得少于 1 个系统。尺量、观察检查7集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定：1 吸尘管道的坡度宜为 5/1000，并坡向立管或及尘点；2 吸尘嘴与管道的连接，应牢固、严密。按数量抽查20%，不得少于 5 件。尺量、观察检查。
