1、1 目 录1 总则 .11.1 质量要求 .11.2 取样与试验 .22 试验室检查 .23 钢筋 .23.1 钢筋原材料检查 .23.2 钢筋接头 .34 混凝土 .84.1 一般要求 .84.2 原材料质量控制 .84.3 混凝土配合比设计 .104.4 混凝土检查 .105 基坑回填检测 .156 防水检测 .166.1 结构刚性自防水 .166.2 防水材料的控制 .177 其它材料、构件（加工件）的质量监理 .171、 质量 要求 .172、 质量检验 .188 材料及试验监理流程 .181 1 总则根据业主与施工单位、监理单位签订的合同文件及国家、省市相关政策，参照设计图纸、相关规
2、范及监理部制订的青岛地铁一期工程（3 号线）施工监理实施细则 ，结合青岛地铁具体情况及监理工程师自身多年来的实践经验，特制订本标段材料与试验监理实施细则 ，报监理部总监、副总监及材料与试验监理工程师审批后在本标段内实施。1.1 质量要求（1）用于永久性工程的材料（含半成品、成品） ，都必须是符合规范规定的合格材料，并经监理工程师批准，承包人在材料的订购或自购加工之前，应取得监理工程师的同意，必要时应附有材料的样品及其材质和使用的有关说明。现场质检原始资料必须真实、准确、可靠，不得追记、复印。接受质量检查时，必须出示原始资料。（2）用于永久性工程的材料，均应按规定进行抽检、试验，经检验不合格的材
3、料严禁进入施工现场。（3）凡规范未涉及而工程又需要的某些材料，应符合有关规范及设计的要求并经监理工程师批准。（4）采用任何替代材料，须上报监理工程师批准,并得到业主方认可。（5）监理工程师对料源送检材料质量的认可，并不意味着这一料源的所有材料都合格，监理工程师有权拒绝使用此料源不合格的材料。（6）任何工程凡使用了未经监理工程师批准的材料，不论该工程2 正在进行或已完工，均应由承包商自费拆除并重建。1.2 取样与试验（1）材料的取样与试验频率应符合规范的规定，所有取样必须在监理工程师见证情况下进行。（2）试验应在监理工程师见证的情况下，由承包人在现场的试验室或委外试验室进行。2 试验室检查对各个
4、项目的材料、配合比和强度进行有效的控制，以确保各项工程的物理、化学性能达到设计和规范要求，并对整个工程项目进行数据控制。各种试验均应采用统一的表格进行记录、报告，同时采用统一方法进行收集、整理、归档。应对承包人工地试验室（或选定的试验室）的资质、试验范围、设备功能、人员资质、操作方法、资料管理等进行有效的监督、检查和管理。监理工程师定期或不定期对承包人的试验仪器进行检验，并监督承包人定期交由政府监督部门对仪器进行鉴定，确保所检项目数据的准确性。委外试验室应选定资质齐全，满足工程项目检测要求，上报后经监理工程师审批，并得到业主方认可。3 钢筋3.1 钢筋原材料检查钢材的选购必须符合规范和设计要求
5、，必须监督承包商严格落实甲3 控、甲供钢材的购货。所有进场的钢材，须及时上报该批材料的质保资料，如：出厂合格证（或材质证明文件）及相应识别标志（标签） 。进场后的钢筋每批（同厂家、同品种、同规格型号、同炉号，不超过 60T 为一批）内任选三根，取试件一组（取样部位距钢筋端 50外，监理可见证取样） ，送监理认可的试验室做力学性能（主要为拉伸和冷弯）试验。各用于拉伸、冷弯、可焊性试验，如其中出现一根试件不合格或不符合“表 1” 要求，则另取同型号的两根试件再做试验，如两根试件中再出现一根试件试验结果不符合要求，该批钢筋被判为不合格品，不得接收使用。钢筋质量标准 表 1钢 筋 光圆钢筋（级） 带肋
6、钢筋（级） 带肋钢筋（级）牌号 R235 HRB335 HRB400直径（mm） 820 825/2840 825/2840最小屈 服 强 度（ MPa）235 335 400最 小 抗 拉 强 度（ MPa）370 490 570延伸率 5（%） 25 16 14180冷弯内径 d 3d/4d 4d/5d3.2 钢筋接头3.2.1 钢筋焊接接头（1）钢筋在焊接施工前，监理工程师应核实电焊工的资质证书（上岗证） ，必须具备电焊工操作证书的工人才能焊接作业，且通过现4 场施焊考核操作水平。（2）焊接接头取样试验频率：闪光对焊：同一台班内，由同一焊工完成的 300 个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作
7、为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计不足 300 个接头时，按照一批计算，超过 300 个接头时按照两批计算。力学试验是从每批接头中随机切取 6 个接头做力学性能试验，其中 3 个做拉伸试验，3 个做冷弯试验。电渣压力焊：以 300 个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下（同一焊工在同一班内用同一焊接参数）焊接接头作为一批；当焊接不足 300个，亦按一批计。力学试验每批随机切取三个接头做拉伸试验。电弧焊接：以 300 个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下焊接头作为一批，不足 300 个亦按一批计。力学试验每批随机切取三个接头做拉伸试验。（3）焊接接头的控制电渣压力焊接头要求：
8、焊接参数控制包括焊接电流、焊接电压和通电时间；同时根据现场采用的焊剂的不同，按照设计施工图纸和钢筋焊接及验收规范GJG182003 中的要求进行控制。四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4。焊接生产中，承包人自检及监理复验中发现的偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，施工单位应查找原因，并采取措施及时消除。闪光对焊接接头要求：外观检查：每批抽查 10%的接头，且不得5 少于 10 个试件。焊接接头处无横向裂纹。与电极接触的钢筋表面，无明显烧伤。焊接接头处弯折，不得大于 4。两被焊接钢筋轴线偏差，不得大于 0.1d（d 为钢筋直径） ，且不大于 2mm。抽检中发现如有一个焊接接头不符合上述要求，则所有该批
9、钢筋的焊接接头均应全部进行检查，对检查出的不合格焊接接头按规范进行整改，待不合格焊接接头整改合格后，可再次提交验收。电弧焊接接头的要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷的允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合“钢筋焊接及验收规程 ”（JGJ182003）中的规定，具体要求见表 2（钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值） ；坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于 3。钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值 表 2接头型式名称单位单位 帮条焊搭接焊钢筋与钢板搭接焊坡口焊窄间隙焊熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移 0.3d 接头处弯折
10、角 3 3 3接头处钢筋轴线的偏移 0.1d 0.1d 0.1d焊缝厚度 0.05d00.05d0焊缝宽度 0.1d 0.1d 6 0 0焊缝长度 0.3 d 0.3 d 横向咬边深度 0.5 0.5 0.5数量 个 2 2 在长 2d 焊缝表面上的气孔及夹渣 面积 2 6 6 数量 个 2在全部焊缝表面上的气孔及夹渣 面积 2 6注：d 为钢筋直径（） 。（4）接头性能试验每批取 3 个接头试件进行拉力试验（闪光对焊接头除外，还应取3 个接头做冷弯试验） ，且每根试件的焊接接头抗拉强度均符合表 1 规定的钢筋抗拉强度要求。至少有两个试件断于焊缝之外，并呈塑性断裂。当达到以上两个要求，应评定该
11、批接头为抗拉强度合格。当试验结果有两个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或 3 个试件在焊缝或热影响区发出脆性断裂时，则一次性判定该批接头不合格。当试验结果有 1 个试件的抗拉强度小于表 1 规定值，有 2 根试件在焊缝或热影响区发出脆性断裂时，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的 1.10 倍时应进行复验；复验时应再取 6 个试件，当复验结果再出现1 个试件的抗拉强度小于表 1 规定值时，或 3 个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的 1.10 倍时，应判定该批接头定为不合格品。弯曲试验（指闪光对焊）a.闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形
12、部7 分消除，且与母材的外表齐平，每批取 3 根件进行弯曲试验。b.弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心，弯心直径和弯曲角应符合“表 3”规定，弯至90时，至少 2 根试件不得破断。c.当试验结果有 2 根件破断时，应再取 6 根试件进行复验，复验结果，当仍有 3 根发生破断，该批接头定不合格品。闪光对焊接弯曲试验指标 表 3钢 筋 牌 号 弯 心 直 径 弯 曲 角（）HPB235 2d 90HPB335 4d 90HRB400、RRB400 5d 90HRB500 7d 90注：1、d 为钢筋直径（）2、直径大于 25mm 的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯
13、心直径应增加 1 倍钢筋直径。3.2.2 钢筋机械接头（1）施工单位按照钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-99)规定的接头形式进行焊接及检验，其过程监理工程师应进行跟踪监控。（2）钢筋连接工程开始施工过程中，应对每批进场的钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合如下要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 根；钢筋机械连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的 1.10 倍。（3）钢筋机械接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采8 用同一批材料的同等级、同型式规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验与验收，不足 500 个亦作为一个验收批
14、。a.每一验收批必须在工程结构中随机截取 3 根试件作单向拉伸试验，应符合接头性能等级。b.若 3 根试件单向拉伸试验结果中有 1 根试件的强度不符合要求，应再取 6 根试件进行复检，复检中如仍有 1 根试件结果不符合要求，则该验收批为不合格。c.在现场连续检验 10 个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，每一验收批接头数量可扩大一倍。4 混凝土水泥、细集料、粗集料、外掺剂、拌和用水等及材料的运输和存贮应符合设计、规范及招标文件技术规范中的要求。混凝土级别（强度、抗渗等级）均应符合施工设计图纸规定。4.1 一般要求所有取样工作应在监理工程师在场情况下进行，试验须在工地试验室或监理工程师
15、批准的委外试验室进行。混凝土及其原材料的取样及试验必须符合有关国家现行规范要求。4.2 原材料质量控制承包人所用材料应向监理工程师提供每批材料的产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，各项指标须符合规范要求。4.2.1 水泥对进场的同厂家、同品种、同等级、同批号的水泥，袋装以 200t9 为一批，散装不超过 500t 为一批,每批抽样不少于一次进行验收，做胶砂强度（3d、7d、28d） 、安定性、凝结时间、细度等项目试验。若对水泥品质有怀疑时，可在委外试验单位做组成材料分析试验。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。其检验控制标准如表 4：水泥品质鉴定常规试验控制标准表
16、表 4控制标准试 验 项 目425 525 625 取样频率 取样数量 备 注80m 筛筛余（%） 不超过 12初凝（时：分） 不早于 45 分钟终凝（时：分） 不迟于 12 小时安定性 煮沸法检验合格3d 3.3（普硅） 4.1（普硅） 4.9（普硅）抗折强度(MPa) 28d 6.3（普硅） 7.1（普硅） 7.8（普硅）3d15.7（普硅） 20.6（普硅） 26.5（普硅）抗压强度(MPa) 28d 41.7（普硅） 51.5（普硅） 61.3（普硅）SO3 含量（%） 3.5烧失量（%） 5.0MgO 含量（%） 5.0袋装水泥200t，散装水泥500t 为一批，不足者按一批计取样20Kg，各作一组试件从 20个不同部位各抽取一份混合均匀，并过0.9mm方孔筛4.2.2 施工用水混凝土用水宜采用饮用水。非饮用水，使用前应进行水质分析，须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63 的规定。检查数量：同一水源不少于一次；
