1、xxxx监理细则（承台工程）编制： 审核： xxxx2009 年 11 月1编制说明本监理细则是在监理规划的基础上编制的，并以工程设计图纸及相关的技术规范和标准为基础。监理工作程序及控制程序按规划中要求执行。本细则是根据分项工程的特点，明确了质量控制点的设置，控制的方法及手段。它是监理工程师实际开展分项或分部工程监理工作的操作性文件。一、工程概况本工程桥梁共计 58 座承台，承台下采用 C20 混凝土垫层，承台本身采用 C30 混凝土（防腐混凝土 F300） 。本桥大体积承台混凝土施工，施工过程中产生的水化热高，增加了施工难度。二、监理依据及其标准：1、本工程施工图设计说明中注明的相关规范及技
2、术标准；2、本工程设计图纸；3、经审批的施工组织设计及专项施工方案；4、与本工程相关的设计文件、技术资料；5、经批准的监理规划；6、建设工程委托监理合同及建设工程施工合同文件；7、监理规范及我公司有关监理规定。三、监理工作流程测量放线监理复核钢筋绑扎、模板支立监理隐蔽验收监理检查混凝土搅拌运输监理审查混凝土浇筑监理旁站模板拆除监理审批养生监理监督检查 四、监理控制要点1、施工准备工作、组织对施工单位的施工组织设计文件及专项方案进行审查，2重点要求对承台、桥墩施工中影响质量的问题及安全问题有相应的预案措施。、审查承包商的质量保证体系及安全文明施工体系运行情况。、对钢筋加工场地及特殊工种人员进行检
3、查。2原材料质量控制原材料进场应按要求填写“建筑材料报验单” 。监理工程师见证取样检验进场的钢筋、水泥、砂石料、外加剂等原材料是否符合设计及规范要求。进场的水泥、钢筋必须有出厂合格证出厂试验报告和复检合格证明，商品混凝土必须有出厂质量证明及满足设计及相关规范的要求。3施工测量、试验的监理控制、施工单位的临时高程及水平控制点引测完毕后，应及时申请报验，经监理工程师复核合格后，施工单位方可使用，并在使用过程中要加强保护，定期校核。、对混凝土搅拌站的计量准确性进行检验。4施工中质量控制4.1 承台基坑支护：施工应按有关各方共同审查并由监理批准的施工方案执行承台基坑的支护，应对施工所用的钢板桩进行外观
4、检查，若不合乎要求必须进行矫正；外观检查主要包括：表面缺陷、长度、高度、厚度、平直度和锁口形状等。用于工程重复使用的钢板桩使用前，应对外观质量进行检验，包括长度宽度厚度高度等是否符合要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度的锁口形状等。钢板桩施工关键从钢板桩的倾斜度控制钢板桩的合拢控制3异型钢板桩弯曲度和翘曲度控制。4.2 基坑开挖：基坑放线定位验收后，按业主提供的地下管线位置资料进行现场测量放样，在施工过程中保护好已有的地下管线。基坑顶面设防止地面水流入基坑的措施，以防止地面水冲刷而影响边坡的稳定。同时基坑底部四周挖排水沟进行排水，以降低水位，保持基坑底部无水浸没，直至承台施工完成。基坑土方采
5、用机械开挖、人工配合联合作业方式。采取分层开挖，先用挖掘机挖至基坑底标高以上 10处，停止机械作业。基坑四周清除余土以及底标高以上 10往下的土层采用人工开挖，严禁扰动基坑底标高以下的土层。基坑开挖过程中，严禁在基坑四周6m 范围内堆土方或长期堆存重物，减少钢板桩所收的土压力，确保基坑边坡的稳定与安全。基坑开挖后应报验基底标高及四周范围是否满足承台施工要求，检验内容：1） 、检查基坑平面位置、尺寸大小、基底标高；2） 、检查基底地质情况和承载力是否与设计资料相符；3） 、检查基底处理和排水情况是否符合规范要求；4） 、检查施工记录及有关试验资料。4.3 承台基坑开挖至底标高后，破桩头先用风镐凿
6、至桩顶标高以上 20处，改为人工凿除，直至桩顶设计标高。破桩头混凝土时，不能破坏预留的直立钢筋。桩头混凝土顶面要进行整修，不得出现松动、破碎混凝土碎块，若有必须凿除干净。由检测单位采取小应变检测方法，检验桩头处理后的钻孔灌注桩质量，每个承台范围内的钻孔灌注桩检测全部合格后方可进行垫层施工。4.4 混凝土垫层施工应满足 C20 标准，垫层厚度达到 10厚，且平整度达标。44.5 承台混凝土垫层施工后，应由设计单位、建设公司、监理公司共同对基槽进行验收，合格后方可进行下道工序施工。基底平面位置和标高允许偏差规定如下：平面位置周线不小于设计要求；基底标高：土质0，石质50，2004.6 钢筋加工、运
7、输及绑扎：承台钢筋在现场加工场内集中加工过程中，由质量检查人员对承台钢筋逐根进行检查，合格后报监理抽检验收。承台钢筋主筋应优先采用闪光对焊连接，闪光对焊接头不仅要求其力学性能指标达标，而且外观质量亦应合格。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行施焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。并按规范要求对焊接试件进行试验。绑扎在钢筋骨架上的水泥砂浆垫块一要保证至少与承台混凝土的设计标号相同，二要数量满足控制钢筋保护层厚度的要求。承台上下两层钢筋网之间架立筋严格按设计施工图进行布设。加工钢筋的允许偏差项目 允许偏差（）受力钢筋顺长度方向加工后的全长 10弯起钢筋各部分尺寸 20箍筋、螺旋筋各部分尺
8、寸 5承台钢筋安装前要求在混凝土垫层上弹出承台四周边线与承台纵横轴线及架立钢筋、受力钢筋控制位置线。钢筋安装时，除设计施工图要求外，应注意按 公 路 桥 涵 施 工5技 术 规 范 （ JTJ041-2000） 第 10.3 节 要 求 进 行 接 头 施 工 。接 头 长 度 区 段 内 受 力 钢 筋 接 头 面 积 的 最 大 百 分 率接 头 面 积 最 大 百 分 率 （ %）接 头 型 式受 拉 区 受 压 区主 钢 筋 绑 扎 接 头 25 50主 钢 筋 焊 接 接 头 50 不 限 制注 ： 焊 接 接 头 长 度 区 段 内 是 指 35d（ d 为 钢 筋 直 径 ） 长
9、 度 范 围 内 ， 但 不 得 小 于500 ， 绑扎 接 头 长 度 区 段 是 指 1.3 倍 搭 接 长 度 ； 在 同 一 根 钢 筋 上 应 尽 量 少 设 接 头 ； 装 配 式 构 件 连 接 处 的 受 力 钢 筋 焊 接 接 头 可 不 受 此 限 制 ； 绑 扎 接 头 中 钢 筋 的 横 向 净 距 不 应 小 于 钢 筋 直 径 且 应 小 于25 ； 环 氧 树 脂 涂 刷 钢 筋 绑 扎 接 头 长 度 ， 对 受 拉 钢 筋 应 至 少 为 涂 层 钢 筋 锚 固 长 度 的1.5 倍 且不 小 于 375 ； 对 受 压 钢 筋 为 无 涂 层 钢 筋 锚 固
10、 长 度 的1.0 倍 且 不 小 于 250 。 电 弧 接 头 和 绑 扎 接 头 与 钢 筋 弯 曲 处 的 距 离 不 应 小 于10 倍 钢 筋 直 径 ， 也 不 宜 位 于 构件 的 最 大 弯 矩 处 。 预 埋 的 墩 柱 的 甩 筋 ， 上 部 甩 出1m2m 下 部 锚 入 承 台 1.2m。 墩 柱 预 埋 钢 筋 必 须 准 确地 按 设 计 施 工 图 布 设 并 加 固 否 则 墩 柱 下 部 易 发 生 混 凝 土 保 护 层 厚 度 不 满 足 设 计 要求 的 现 象 。 承 台 四 周 分 别 预 埋 1 个 拉 环 ， 锚 固 深 度 不 小 于 50
11、， 采 用 16 钢 筋 加 工 ， 为 下 道工 序 墩 柱 施 工 支 设 模 板 时 拉 揽 风 绳 。钢筋安装的允许偏差项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率1 两排以上钢筋 5梁、板、拱肋 10同排 基础、锚碇、墩台、柱 20受力钢筋间距（） 灌注桩 20尺量：每构件检查 2 个断面2 箍筋、横向水平筋 10 尺量：每构件检查 510 个间距3 长 10钢筋骨架尺寸（） 宽、高或直径 5尺量：按骨架总数 30%检查4 弯起钢筋位置（） 20 尺量：每骨架抽查 30%5 梁、板、拱肋 5基础、锚碇、墩台 10保护层厚度（）板 3尺量：每构件沿模板周边检查 8 处6注：小
12、型构件的钢筋安装按总数抽查 30%在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。钢筋网的允许偏差项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率1 网的长、宽（） 10 尺量：全部2 网眼尺寸（） 10 尺量：抽查 3 个网眼3 对角线差（） 5 尺量：抽查 3 个网眼对角线4.7 模板承台模板宜采用组合钢模板，按承台尺寸拼成大块模板。脚手管围檩及支撑，模板之间放置胶条堵缝，防止漏浆，打支撑确保模板稳定紧固不胀模。每块钢模板在使用前必须进行除锈并涂刷脱模剂并且对外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料。拼好的模板必须表面平整，拼缝严密，支撑牢固。模板的支撑应自成体系，不应支撑
13、在易变形之处，同时严禁支撑在业已完成的钻孔灌注桩桩体上，防止受力后造成钻孔灌注桩桩位偏移，影响工程质量。重复使用的模板在拆模后，要进行检修，保证模板质量。组合钢模板必须能够承受施工时的各种荷载组合，保持不变形，应按所受荷载，复核组合钢模板的强度、刚度及稳定性。承台混凝土浇筑完之后，组合钢模板拆除后，应在混凝土抗压强度达到 2.5Mpa 时方可拆除侧模板，以防止拆除模板过早，造成承台发生缺棱掉角，混凝土表面沾掉皮，形成观感质量差的现象。质量检查模板、支架和拱架制作应根据设计要求确定模板的型式及精度7要求，在设计无规定时，可按下表执行。模板、支架及拱架制作时的允许偏差项 目 允许偏差（）模板的长度
14、和宽度 5不刨光模板相邻两板表面高低差 3刨光模板相邻两板表面高低差 1刨光模板 3平板模板表面最大的局部不平不刨光模板 5拼合板中木板间的拼缝宽度 2支架、拱架尺寸 5木模板制作榫槽嵌接紧密度 2长和高 0，-1外形尺寸肋高 5面板端偏斜 0.5孔中心与板面的间距 0.3板端中心与板端的间距 0，-0.5连接配件（螺栓、卡子等）的眼孔位置沿板长、宽方向的孔 0.6板面局部不平 1.0钢模板制作板面和板侧挠度 1.08模板、支架和拱架安装的允许偏差，在设计无要求时，应符合下表的规定。模板、支架和拱架安装的允许偏差项 目 允许偏差（）基础 15柱、墙和梁 10模板标高墩台 10上部构造的所有构件
15、 5，0基础 30模板内部尺寸墩台 20基础 15柱或墙 8梁 10轴线偏位墩台 10装配式构件支承面的标高 2，-5模板相邻两板表面高低差 2模板表面平整 5预埋件中心线位置 3预留孔洞中心线位置 10预留孔洞截面内部尺寸 10，9纵轴的平面位置 跨度的 1/1000 或 30支架和拱架曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内） 20，-104.8 承台混凝土浇筑施工：承台混凝土按监理工程师批准的配合比由商品混凝土供货商供应。由于承台体积大，故浇筑前应事先与供货商联系，应保证搅拌车均衡运输混凝土，满足浇筑连续作业要求。浇筑开始后水平分层持续浇筑，振捣均匀不漏振。应严格控制每层混凝土浇筑时不得9超过
16、混凝土初凝时间。混凝土从搅拌车经溜槽注入承台模板内；当自由倾落时，高度不宜超过 2m，以保证不发生离析为准。使用插入式振捣棒振捣混凝土时，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5 倍，振捣棒要快插慢拔，振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层 510，且与侧模保持 50100距离，使上、下层混凝土结合良好。振捣混凝土 1015 秒，密实特征以混凝土泛浆不再溢出气泡为准；不可过振，也不能漏振。浇筑承台混凝土施工应按照规范要求留置混凝土试块组数。鉴于大体积承台混凝土施工。施工单位应采取产生水化较少的水泥，并水平分层浇筑，每层厚度 20左右。应在气温较低的晚间浇筑为宜。浇筑后的三昼夜内定时定点测混凝土内温度，温差不可超过 20，防止产生较大的温度应力，造成温度裂缝。温度计测温深度宜为厚度的 1/3、1/2、2/3。混凝土浇筑前应对承台混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层，应在浇筑前 24 小时即大量洒水浇湿。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间宜按照下表控制；掺缓凝剂时可根据试配结果确定。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）混凝土强度等级 气温不高于 25 气温高于 25C30 210 180C30 180 150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定混凝土的养护与温控：
