1、14、工程建设监理实用手册 ,及相关监理守则5、监理规划 ,施工组织设计 .及相关资料第二章、监理实施细则第一 节 、材料、机械及 现场 控制 一、材料控制凡进场使用的材料必须符合有关材料的规范标准和要求，必须和配合比报告中所用材料相一致。监理人员应督促承包商自检，必要时旁站其自检过程，并按不小于规定频率抽样送监理试验室复检。凡未自检或自检、抽检不合格的材料，一律不得使用。进场材料及其试验内容如下 (按本细则第一章 3、 4执行 )： 钢筋：出厂质保书、拉伸试验、冷弯试验、焊接拉伸试验等； 水泥：出厂质保书、胶砂强度、细度、稠度、凝结时间、安定性试验； 碎石：筛分、含泥量、压碎值指标、针片状、
2、视比重、容重等； 黄砂：筛分、含泥量、有机质含量、视比重、容重等； 水：要求施工单位使用清洁、无杂质、达到二级以上标准的施工用水； 砼配合比：需提供配合比报告书，到监理工程师认可的试验室进行或委托试验，为保证砼配合比的执行，施工单位砂、石材料应定点、定矿、定塘口，不得随地取材。二、机械设备控制进场设备必须性能良好、部件齐全、设施配套，能满足连续施工的要求。所有设备均须经监理人员验收合格后方可使用。施工现场的搅拌机、电源及振捣器等有关设备都应有备用品，确保施工连续性。搅拌机须有自动进水计量装置，上料的手推车须将自重及需载重量用红漆写明，车内应有明显标记载料位置线。当机械设备的数量、质量不能满足施
3、工连续性时，则不予开工。三、场地要求2材料场地必须经硬化处理，砂石材料须分开堆放，不得混堆。水泥堆放时须架空离地 30cm以上，并且有防雨设施；钢材及钢筋骨架也应架空离地。临时蓄水池应作硬化处理，确保施工用水无杂质。施工现场应井然有序，妥善布置，须竖牌子标明材料来源、规格、施工配合比及各施工工序负责人，做到文明施工、合理组织，责任落实到人。第二 节 、测 量放 样 控制施工单位应根据业主及设计文件中提供的导线三角网点及基本数据对构造物布置临时控制点，并及时提供测量放样成果，填报测量放样报验单。监理组应及时组织人员进行复测，对承包人报验内容予以确认，并将确认的水准网点、三角网点认真维护，保证能使
4、用至全部工程结束。第三 节 、开工 报 告初 审承包商在完成上述步骤的基础上，可提交开工报告，申请正式开工。开工报告内容分为以下几项：一、工程开工申请单；二、施工组织设计报审表及附件： 详述施工总体方案，质量保证体系，工期、人员、机械设备安排情况，材料使用情况，资金使用计划，场地布置等，监理工程师将对其内容逐一核实、审查，签署初步意见；三、施工技术方案报审表及附件： 详细说明施工步骤、方法，检测方法与技术标准，施工要点、关键工序的施工与检测方法等，监理工程师将对其审查，签署初步意见；四、施工放样报验单及附件： 提供导线复测资料，临时水准点及控制点的测量资料，由监理部复测后签认；五、建筑材料报验
5、单及附件： 提供所用材料的原材料物理、化学性能试验及施工相关的配合比试验结果，监理组作平行验证后，上报指挥部审批后下达执行；六、进场设备报验单及附件： 承包商进场使用设备必须是性能完好的，其数量3应能满足施工进度要求，且各种设备应能相互配套，以发挥最大效益。监理工程师将其逐一检查、核定，对不符合要求的机械应立即予以清退出场或责成承包商立即整修，监理组在检查完毕后予以签认；七、分项工程月进度计划表： 月进度计划必须满足总体进度计划，并综合考虑各种不利因素，监理工程师在审查合格后予以签认。各专业监理工程师应对以上各项内容进行严格审查，逐项落实，在承包商自检资料或委托试验资料的基础上，进行抽检复检，
6、并及时提供监理资料，对施工放样、建筑材料、进场设备及进度计划等项目予以确认。对施工组织设计和施工技术方案提出初审意见，由总监或总监代表签发开工令。第四 节 、钻 孔灌注 桩 施工 质 量控制一、 钻孔灌注桩钻机就位后，检查护筒埋设、粘土准备、泥浆制作、系统连接及设备运行等情况，同时检查钻头直径与钻杆长度，钻机平台水平度等情况，一切准备工作就绪后，可批准其开钻，每根桩开工前都应得到监理工程师的批准。本节不形成正式资料，但对检查结果详细记录。二、 在钻进过程中，监理人员应随时检查钻进情况，检查钻孔记录表，并定时测定泥浆比重与粘滞度、砂率等情况，检查钻渣并了解土层情况，同时督促施工单位进行自检。三、
7、钢筋笼检查在钻孔完成以前，钢筋笼应扎制完毕，监理人员应对其进行检查验收。钢筋笼应是规则圆柱形，不应有较大的变形，主筋应顺直并相互平行，不应有扭曲现象，钢筋笼总长度应满足设计要求，预留搭接长度应满足规范要求。有关钢筋笼的加工制作验收内容如下：检 测 项 目 允 许 偏 差 检 测 频 率根 数 不少于设计 100%直 径 不小于设计 100%主筋 间 距 20mm 每段测 2 处4焊接长度 双面焊 5d，单面焊 10d 查焊接总数 30%长度 10mm 查总数 30%骨架筋外径 5mm 查总数 30%箍筋间距 +0， -20 mm 每段测 510处保护层厚度 10mm 每段测 3 处由承包商将以
8、上内容汇总填入 “钻孔桩钢筋现场质量检验报告单，监理人员在复核无误后签认。四、 钻孔到预定高程后开始清孔，监理人员应对泥浆指标进行检测，这些指标为：相对密度 1.051.20,粘滞度 1720秒，含砂率 4%，如不符合这些要求，则应继续清孔。清孔完毕后，承包商应将钻孔记录表 C-3-6填写完毕。监理人员应在详细检查后，同意其进入下一步工作。五、孔深、孔径与沉淀层厚度检查清孔结束后，应对成孔情况进行详细检查，内容与要求为：钻孔桩桩孔现场质量实测项目检 测 项 目 允 许 偏 差 检 测 方 法倾斜度 1% 测钻杆或下孔规检查钻孔深度 超深 50cm 用测绳从基准位置量得孔底标高 设计高程 -50
9、cm 基准面减孔深钻孔直径 不小于设计 用孔规测试护筒顶标高 不低于施工要求 水准仪测量地质情况 根据钻渣判断由承包商将结果填入 “钻孔桩桩孔现场质检单 C-2-2”，监理工程师在核查无误后签认，进行下一道工序。其中超深 50cm是预留沉淀层厚度。钢筋笼下放时，监理人员应检查分段拼接头的搭接长度。钢筋笼就位后，上口应予以对中、固定，防止其在浇筑过程中变位。砼灌注导管应符合规范要求，在导管安放后，应再次测量孔深，与清孔后的孔深之差即为沉淀层厚度（沉淀层厚度也可用专门仪器进行检查） ，应不大于 0.4d，否则应二次清孔。5在砼灌注的准备工作完成以后，由承包商填写 “钻孔桩终孔后灌注前检查记录表 C
10、-6-4”和 “砼浇筑申请单 C-2-5”，监理工程师在检查无误后签认，承包商可开始浇筑砼。六、砼灌筑的控制水下砼的灌注一经开盘，则必须连续进行，不得中断，一直灌注到砼顶面高出理论截切面不小于 500mm，以保证截切面以下的砼都具有满意的质量。灌注前导管下口距孔底应留有 250400 mm的间距，首次灌注的砼数量，必须满足初次埋深1.0米以上与填充导管底部间隙的需要，以保证孔内水不能重新流入导管；在正常浇筑过程中，保持导管埋深在 24米；灌注末期漏斗底口高出水面或桩顶不应小于46米。桩顶质量不好的砼，应予以凿除，长度视具体情况而定，但至少应凿除到良好的砼面为止。砼浇筑过程中应严格控制施工配合比
11、，随时对配合比、坍落度等进行抽检，并对检查结果作详细记录，填写 “砼工程施工记录表 C-6-2”，做试压块待检（每根桩应不少于 3组，另加监理抽检 1组） 。砼浇筑过程中应由承包人详细填写 “水下砼灌注记录表 C-6-5”，监理工程师应及时检查、督促。七、灌注桩成桩质量检查砼浇筑完成后，应对桩位等进一步复检，由承包人填写 “钻孔灌注桩现场质检单 C-2-15”，经监理工程师复核后签认，其内容及要求如下：检 测 项 目 允 许 偏 差 检 查 方 法砼 强 度 符合标准 试压块试验结果统计群 桩 100mm桩 位排 桩 50mm 全站仪逐桩实测倾 斜 度 1% 查灌注前记录沉淀层厚度 0.4d
12、查灌注前记录钢筋骨架底高程 50cm 查灌注前记录监理工程师应督促承包人及时整理资料。凡资料不全者，监理工程师将不予计量。6第五 节 、接柱、系梁、盖梁施工的 质 量控制桥梁的接柱、系梁、盖梁等作为分项工程，应提交开工报告，经审核后方可开工。一、钢筋检查钢筋的加工及焊接要符合设计和规范的要求。钢筋骨架制作完成后，承包商应对其进行详细检查，填写 “钢筋加工及安装工程现场质检单 C-2-21”，经监理工程师复检后签认。检查内容如下：检 测 项 目 允 许 偏差 检 测 频 率 填表表号两排以上排距 5mm受力钢筋间距 墩台帽、立柱 20mm 每构件查两个断面 C-1-33箍筋、水平筋间距 20mm
13、螺旋筋间距 +0,-20 mm 每构件查 510个间距 C-1-33长度 10mm钢筋骨架尺寸宽、高、直径 5mm逐个进行自检30%抽检 C-1-33弯起筋位置 20mm 抽检 30% C-1-33梁、柱 5mm保护层厚度 墩台帽 10mm 每构件沿模板边测 8 处 C-1-33二、模板检查外露面模板采用 2m以上的大模板，且板面光洁，接缝严密，不漏浆，并且拆装容易，操作方便，保证安全；所涂脱模剂应不使砼变色；所有模板都应有足够的支撑，保证其强度、刚度、稳定性，能可靠地承受各种荷载，并保证结构物各部位形状、尺寸的准确性；模板支撑应与脚手架分开，防止施工时模板受震动。承包人在自检后填报 “现浇砼
14、结构模板现场质检单 C-2-7”，由监理人员现场复检后签认，检查内容如下： 检 测 项 目 允 许 偏 差 检 查 方 法相邻板高差 2mm 钢尺组合表面平整度 3mm 3m靠尺实测7系 梁 10mm轴线偏位墩台、帽 7mm 挂垂线实测系 梁 15mm横内尺寸墩台、帽 不低于设计 钢尺实量墩台、帽 0.15%高垂 直 度立 柱 0.10%高 挂垂线实测予埋件位置 10mm 钢尺量横板标高 10mm 水准仪实测纵向位标 10mm 纵向挂历钢尺外观检查三、砼浇筑及帽梁施工完毕的验收在砼浇筑的准备工作完成后，由承包人填写 “砼浇筑申请单 C-2-5”，监理人员在复核无误后签认，承包人可开盘浇筑。浇筑
15、过程中应严格控制施工配合比，按规范要求进行施工操作，确保浇筑质量。浇筑完成后，应及时进行养护，避免质量问题。浇筑过程中填写 “砼施工记录 C-6-2”，做试压块待检。墩、台帽、立柱施工完毕后，应由承包人自检，填写表格 “墩、台帽或盖梁现场质检报告单 ”，经监理人员复核无误后签认，完成帽梁、立柱施工的全过程。拆模后的砼外露面的外形应线形正确、顺畅、光洁，无须再抹浆，如表面有缺陷应在监理工程师允许下进行返工处理或整修。柱实测项目检测项 目 允 许 偏差 检 查 方 法 备 注 填表表号砼 强 度 符合要求 每台班 3 组试压块 抽检 1 组 D-34相邻间距 15mm 用尺量顶、中、底三处 C-1
16、-33垂 直 度 0.3%H 20mm 挂垂线实测纵、横各 2 处 C-1-33柱顶高程 10mm 水准仪实测 高程记录表轴线偏位 10mm 全站仪实测 C-1-33断面尺寸 15mm 各桩检查 3 断面 C-1-33外 观 符合要求 文字描述 C-1-33墩、台帽或盖梁实测项目检 测 项 目 允 许 偏差 检 查 方 法 备 注 填表表号8砼 强 度 符合要求 每台班 3 组试压块 抽检 1 组 D-34断面尺寸 20mm 用尺量顶、中、底三处 C-1-33轴线偏位 10mm 挂轴线测纵、横各 2 处 C-1-33简 支 梁 10mm连 续 梁 5mm支座处顶高程 双支座梁 2mm水准仪测每
17、个支座处 C-1-33支座位置 5mm 用尺量 C-1-33予埋件位置 5mm 用尺量 C-1-33第六 节 、梁板制作与安装 质 量控制一、施工前的监理工作熟悉施工设计文件，制定详细的工作计划，检查各方面的施工准备工作，如施工场地，进场材料检验，校准试验，张拉设备的选定，施工机械设备等。对承包人提交的开工报告进行初审。各专业监理工程师对开工报告中各项内容逐一审查、核实。在承包人提交的自检资料和委托试验资料基础上进行抽检、复核，并及时提交监理检测资料，对建筑材料、进场设备、劳力、管理人员、进度计划等项目予以确认，对施工组织设计和施工技术方案，提出初审意见，报总监代表批准，下达开工令。二、质量控
18、制程序开工前承包人应提前七天提交 工程开工申请单 （ A-8）提出工程实施计划和施工方案，说明材料、设备、劳力、管理人员、标准试验等项准备情况，经监理工程师现场调查核实，确认具备开工条件，批准开工。1、承包人的自检人员应在每道工序完工后进行自检，自检合格后向监理工程师填报 “中间检验申请单 ”，经检查验收合格后方予以签认。检验不合格者必须进行缺陷修补或返工。前道工序检查未认可，后道工序不得进行。2、预制梁出场前，承包人应及时进行质量自检评定，监理工程师应复核或抽查并作记录，也可与承包人的自检人员共同检验评定，监理工程师应复核或抽查并作记录，也可与承包人的自检人员共同检验评定，予以签认，并且由承
19、包人填 “砼9现场质量检验单 ”。监理工程师应进行系统的检查验收，合格者予以签发，不合格且未予以处理者，不得出场，不得进行工程计量。三、试验监控各种试验采用规定表格进行记录、报告、整理。试验室应按规定定期校核、标定试验仪器。进场材料及其试验内容如下： 钢筋：出厂质保书、拉伸试验、冷弯试验、焊接拉伸试验等。钢绞线：出厂质保书、拉伸试验、弹性模量测定等。锚具：图纸、制造商的规范及相应的检测报告等。 水泥：出厂质保书、胶砂强度、细度、稠度、凝结时间、安定性试验。 碎石：筛分、含泥量、压碎值指标、针片状、视比重、容重等。 黄砂：筛分、含泥量、有机质含量、视比重、容重等。 水：要求施工单位用清洁、无杂质
20、，达到二级以上标准的施工用水。 砼配合比：需提供配合比报告书，到监理工程师认可的试验室进行或委托试验，为保证砼配合比的执行，施工单位砂、石材料应定点、定矿、定塘口，不得随地取材。四、梁板预制的现场监理1、场地要求：水泥仓库、钢筋加工前、砂石料场必须全部硬化，并设排水设施。砂石料必须分开堆放，不同来源的砂或石料不得混合储存在同一料堆，亦不得在同一构件中交替使用。2、钢筋的加工、制作及焊接必须满足规范要求。承包商将钢筋骨架尺寸、钢筋间距及保护层厚度等检测数据填入 “钢筋加工及安装工程现场质检单 ”，监理人员在复核无误后签认。3、模板检查：预制梁板必须采用大模板，并整体拼装就位。为了保证结构各部形状
21、、尺寸准确，在施工中的各项荷载作用下，模板应具有必须的强度、刚度和10稳定性，底模、侧模板面应光洁，接缝严密，脱模剂应采用无色脱模剂或优质机油，禁忌使用废机油。由承包商将模板尺寸、垂直度、平整度、外观等数据填入 “现浇砼结构模板现场质量检验报告单 ”，监理人员在复核无误后签认。4、砼的浇筑：在砼浇筑准备工作复核无误后，承包人可开盘浇筑砼，在砼浇筑过程中，承包商应严格控制砼施工配合比，填写 “砼工程施工记录表 ”，以及按规范要求频率做强度、弹性模量试块待检。在砼浇筑过程中必须注意以下几点事项：（ 1）砼浇筑：因梁体砼较大，可采用斜向分段，水平分层的方法，连续浇筑，应投入足够的设备和人员，尽量缩短
22、施工时间，并掺用缓凝剂。砼施工结束后，应立即进行遮盖养护，以防表层砼收缩开裂，并尽量避开中午高温时段进行砼施工。（ 2）振捣：振捣方法宜采用附着式振捣器，并配合插入式振捣器，对开钢筋密集区的砼，可用 2cm振捣棒或 3cm振捣棒上焊一小钢片进行振捣。（ 3）模板拆除：脱模时间须根据天气情况，经试验确定。模板拆除后应保证梁体不产生裂缝、塌顶等。（ 4）及时听天气预报，掌握天气趋势，力求避免砼施工过程中遭雨；并积极做好防雨工作，准备足够的遮雨、防雨设施。（ 5）预制板顶需按施工规范进行凿毛处理，浇筑上层砼前用水冲净，不留积水，以利现浇砼与其结合。五、预制梁板的运输和安装1、预制梁在强度达到图纸规定后，方可出坑。2、在运输和存放时，临时支承点应设于理论支承点附近。在起吊和安装时，必须经吊轻放，随时保持梁体的稳定。3、梁就位后，应检查其平面位置是在规范允许的落梁偏差内，还须用水平尺检查梁体的垂直度，就位不准时，必须吊起重放，不得用撬棍移动梁。4、梁在安装过程中，不得图施工方便，随意移动橡胶支座的位置。
