1、1梅 沙 东 排 站 工 程监 理 实 施 细 则编 写：岳 迪批 准：彭立平广东华迪工程建设监理有限公司第九监理部2011 年 2 月2目 录第一章 总 则 .2第二章 水泥土搅拌桩施工监理细则 .4一、对搅拌桩施工准备的监控 .4二、工艺流程 .5三、操作工艺 .5四、质量要求 .6第三章：钢筋混凝土施工监理细则 .8一、总则 .8二、开工申请控制 .9三、施工过程控制 .9四、砼浇筑中的安全监理工作非常重要 .14第四章 金结安装监理实施细则 .14一、编制依据 .14二、施工准备阶段监理工作 .14三、施工过程中的质量控制，监理工作内容 .15第五章 机电设备安装监理实施细则 .16一
2、、总则 .16二、施工准备工作监理 .16三、施工质量控制 .17第六章 其 他 .233梅沙东排站工程监理实施细则第一章 总 则1、梅沙东排站工程监理实施细则是在工程监理实施规划完成后进行编写的，编写依据主要包括：1）建设单位与施工单位签订的施工合同；2）洪梅镇人民政府与广东华迪工程建设监理有限公司签订的监理合同；3）东莞市水利勘测设计院有限公司设计图纸；4）DL/T5144 2001水工砼施工规范 ；5）DL/T5110-2000水电水利工程模板施工规范 ；6）DL/T5169-2002水工混凝土钢筋施工规范 ；7）SL2341999泵站施工规范 ；8）SL317-2004泵站安装及验收规
3、范 ；9）SJ271991水闸施工规范 ；10）SL2882003水利工程建设项目施工监理规范 ；11）SL1762007水利水电工程施工质量评定工程 ；12）SL223-2008水利水电建设工程验收规程 ；13）GB502022002建筑地基基础工程施工质量验收规范 ；14) 04 版工程建设标准强制性条文（水利工程部分）2、本细则包括范围主要有：1）水泥土搅拌桩施工；2）钢筋砼浇筑施工；3）金属结构；4）机电设备安装及试运行；43、由于以上各项目施工中各个阶段的监理要点及内容不同，因此监理细则中应包括各项目（分部）工程在不同的施工阶段中的监理要点控制方法、措施等，同时应根据各分部工程的进度
4、情况，进行修改和完善。4、本监理细则在项目总监指导下，由专业监理工程师编写，经总监理工程师批准后实施。第二章 水泥土搅拌桩施工监理细则一、对搅拌桩施工准备的监控（一）施工作业条件1、场地要保持相对平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定性。2、搅拌桩的轴线和标高经施工单位自检合格后报验，监理检查并办理书面签认手续。搅拌桩轴线和高程的控制桩，要设置在不受搅拌和土方开挖影响的地点并妥善保护。3、处理高空和地下的障碍物，如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施。4、据轴线放出桩位线，用钢筋头系红布钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施工。5、选择和确定搅拌机械进出路线施工顺序，制定
5、施工方案，督促施工单位作好技术交底。6、试桩。施工前必须搅拌试验，其数量不少于两根，确定配桩情况和地质资料准确性，并校验搅拌机械、计量设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。（二）对水泥土搅拌桩地基施工材料要求：1、水泥：42.5 级普通硅酸盐水泥。2、外掺剂要求1）早强剂选用三乙醇胺、氯化钙或水玻璃等材料，掺入量宜分别取水泥重量的0.05%、 2%、 0.5%。2）碱水剂可选用木质素磺酸钙，其掺入量宜取水泥重量的 0.2%。53）石膏有缓凝和早强作用，其掺入量宜取水泥重量的 2%。（三）工器具核查标定主要工器具：起重机、搅拌机、工作性能，各种计量设备（主要是水泥流量计和其他计量装置） 。二、工艺
6、流程测量放线搅拌机械就位喷浆预拌下沉喷浆搅拌提升重复上下搅拌搅拌（喷浆）提升清洗移机检验。三、操作工艺（一）预控在搅拌桩施工区域附近设置控制桩与水准点，不少于 2 个，其位置以不受搅拌施工影响为原则（距操作地点 40m 以外） ，轴线控制桩应设置在距外层桩 510m 处，以控制桩基轴线和标高。（二）桩机就位现场监督、检查、抽检、复测。有轨道或链轮的搅拌机，左右两轨相距 45m，高差不大于 20cm。导向架搅拌轴对地面的垂直度不得超过 1%桩长，必须使用定位卡，桩位对中偏差不大于 5cm。（三）喷浆搅拌下沉以设计合同为准，严格执行搅拌施工操作规程，搅拌机对中后立即发出泵送粉信号，待水泥送到达喷浆
7、口时，若喷浆无障碍，立即开动搅拌机切土下沉。若遇硬土，工作电流过大，可用钢绳加压器均匀给压。单位时间供浆量要稳定，喷浆搅拌要匀速切土下沉，控制下沉速度为 1m/min，误差不得大于10cm。搅拌机转速 60r/min，工作电流不应大于 70A（功率70380=26.6kW）断浆时应将搅拌机提升至地面，待恢复供浆时喷浆搅拌下沉。切土搅拌下沉至设计深度在原地喷浆搅拌 0.5min，关闭灰浆泵。搅拌机，反转搅拌提升。应在现场详实作好施工记录，尤其切土下沉时间，送浆与停浆时间。测量深度误差不得大于 5cm，时间误差不得大于 5s。6（四）喷浆搅拌提升搅拌机切土喷浆下沉到设计深度，原地喷浆搅拌 0.5m
8、in 后，搅拌机反向旋转，并以1m/min（误差10cm） ，60r/min 匀速搅拌提升至地面。并及时清除糊在搅拌头上的软土。重复搅拌上下复搅深度和次数以设计和施工工艺为准。其操作方法与首次搅拌下沉和提升相一致。是否需要二次喷浆，应按设计要求，若一次喷浆量满足不了注浆量要求时，则在复拌下沉时进行二次喷浆。为确保桩头质量、强度、复搅下沉时，桩身上部 45m 范围内，可进行二次喷浆搅拌。（五）搅拌提升情况如水泥用量不足，可在提升中喷浆至提升主井口。完成搅拌成桩后，向排空的集料斗注入适量清水，并开启灰浆泵，清洗管路。及时清除搅拌头上的软土。移机检验检查的重点是：每根桩的水泥用量，水泥浆拌制罐数，注
9、浆过程有无断浆和喷浆搅拌下沉、提升时间及复搅次数、深度。记录深度误差不得大于 5cm。时间误差不大于 5s。施工中出现的问题应及时如实地记录。要求搭接的壁状搅拌群桩应连续施工，相邻桩施工间隔不超过 24h，搭接宽度不大于 10cm。四、质量要求（一）深层搅拌一般质量检验1、水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，并应坚持全程的施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥重量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。2、水泥土搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法：1）成桩 7d 后，采用浅部开挖桩头（深度
10、宜超过停浆（灰）面下 0.5m） ，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查量为总桩数的 5%。2）成桩后 3d 内，可用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。检验数量为施工7总桩数的 1%，且不少于 3 根。3）竖向承载水泥土搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。4）载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩 28d 后进行。检验数量为桩总数的 0.5%1%，且每项单体工程不应少于 3 点。经触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩 28d 后，用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度检验，检验数量为施工总桩数的 0.5%，且不少于 3 根。
11、5）对相邻桩搭接要求严格的工程，应在成桩 15d 后，选取数根桩进行开挖，检查搭接情况。6）基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，应采取有效补强措施。（二）深层搅拌成桩质量特殊检验1、桩身取样强度检验：试块尺寸不大于 50mm50mm50mm，钻孔直径不宜小于108mm，可在轻便触探后对有怀疑的区段取芯制成试块进行强度测定。2、静载试验：一般仅进行单桩载荷试验，最大加载为设计载荷的两倍。单桩的现场载荷试验，压板直径和桩径相等，试桩数量不应少于总桩数的 1%，并不宜少于 3 根，复合地基载荷试验，包括单桩和多桩复合地基载荷试验。（三）在下列情况下应进行取样，进行单桩载荷试验或
12、开挖检查1、以触探检验时对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度；2、场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力；3、对相邻桩搭接要求严格的工程，应在桩养护到一定龄期时选取数根桩体进行开挖，检查桩顶部分外观质量。（四）水泥土搅拌桩地基质量检验标准允许偏差或允许值项 序 检查项目单位 数值 检查方法1 水泥及外掺剂质量 设计要求 查产品合格证书或抽样送检2 水泥用量 参数指标 查看流量计3 桩体强度 设计要求 按规定方法主控项目4 地基承载力 设计要求 按规定方法81 机头提升速度 m/min 0.5 量机头上升距离及时间2 桩底标高 mm 200 测机头深度3
13、桩顶标高 mm +100-50 水准仪（最上部 50mm 不计入）4 桩位偏差 mm 50 用钢尺量5 桩径 0.04D 用钢尺量，D 为桩径6 垂直度 % 1 经纬仪一般项目7 搭接 mm 200 用钢尺量（五）水泥搅拌桩质量评定按划分的单元工程进行水泥搅拌桩单元工程质量评定，施工单位自评后报监理部评定。（六）水泥搅拌桩质量检验1、桩身强度检验水泥土搅拌桩完成，28 天后应抽芯进行桩身强度检验，检验桩数量按规范要求为 1%。同时应挖出桩头且露出 0.5M 左右，检查搅拌桩成桩的均匀性、直径是否符合设计等，检查数量为总桩的 5%。2、静载试验和抽芯检验根据设计要求，本工程以下部位水泥搅拌桩完成
14、后还须进行复合地基静载试验，静载检验数量为总桩数 0.5%1.0%。三个部位是：挡土墙（D、D） 、检修闸、出水箱涵。同时还要抽芯做桩身强度检验，抽芯数量总桩数 1%。第三章：钢筋混凝土施工监理细则本工程钢筋砼浇筑工程量较多，主体结构均为钢筋砼。其施工部位包括各建筑物基础（底板） ，检修闸闸身，泵房各层结构，出水箱涵、进出口水池、边墙等，所以钢筋砼施工质量对整个工程关系重大，必须严加控制。9一、总则本细则适用于排站所有混凝土工程。二、开工申请控制1、在混凝土工程 10 天前，施工单位应按设计文件要求，完成拟使用的各种标号混凝土的配合比试验，并提供包括 7 天、14 天和 28 天龄期的试验成果
15、资料，报监理部审批。试验中所用的所有材料来源应符合合同文件要求或事先得到监理部批准，且应与实际施工时使用的材料一致。2、在进行混凝土配合比试验的 3 天前，施工单位应通知监理部，以便监理工程师在必要时能从材料取样开始，对试验全过程进行检查、监督。3、混凝土工程开工前 10 天，施工单位必须根据合同文件、设计文件（包括施工图纸、设计通知、技术要求）及有关规程、规范的要求，编制混凝土工程施工组织计划，报监理部审批。4、当施工单位采用特种模板（如滑模、拉模）或特别的浇筑工序或监理部认为必要时，可要求施工单位进一步递交其（模具）安装支撑详图或进一步的详细设计和说明资料。5、混凝土工程浇筑使用的原材料（
16、包括钢材、水泥、砂石骨料、止水、外加剂及掺和料等）均应有产品合格证、出厂检验报告等。同时施工单位应按有关施工技术规范或监理工程师批准的检测计划中规定的数量和批量进行抽样检验。所有这些资料必须与施工开始前 10 天报送监理部审查认可。6、上述文件经施工单位项目经理签署后报送监理部，监理部审议后限时返回审签意见。7、施工单位上报的施工组织计划得到监理部的批准后，可即时向监理部提出开工申请。监理部将于接受施工单位所进行申请后的 24 小时内开出相应工程的开工许可证或开工批复文件。8、监理单位对施工所进行的任何对照检查、检验和审核，并不意味着可以减轻施工单位所应负的合同责任。9、如果施工单位未能按期向
17、监理部报送开工申请所必需的材料、文件和资料，因而造成10施工工期延误和其他损失，均由施工单位承担全部合同责任。三、施工过程控制1、原材料控制1）混凝土工程中使用的水泥，应有产品出厂合格证、生产厂家的出厂检验报告和施工单位的自检报告。试验检查项目包括以下主要内容：水泥标号（水泥强度等级）凝结时间水泥安定性袋装水泥贮运时间超过 3 个月、散装水泥超过 6 个月，使用前应重新检验。2）钢筋应有出厂合格证书或检测报告。使用前应做拉力、冷弯等试验，需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经检验合格后方可使用，但不得用于承重结构的重要部位。以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须征得
18、设计、监理和项目法人单位的书面同意。3）对钢筋的调直和清除污锈应符合以下要求。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折和表面裂纹，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1，成盘的钢筋或弯曲的钢筋矫正后，才能使用。4）混凝土浇筑用的砂石骨料的性能指标应满足设计文件及有关规程规范的要求。对砂的细度模数、含泥量，碎石的级配、超、逊径及含泥量等指标应重点检测。5）外加剂应有产品出厂日期、生产厂家出厂合格证、产品质量检验结果及使用说明书。6）因设计要求或施工的需要，必须在混凝土中掺用减水、缓凝、引气、调稠等外加剂及其他胶凝材料和掺和料时，其掺量及材料必须符合设计文件或技术规范的规定，并经过试验确定后报监理部批准。2、混凝土浇筑1）在混凝土浇筑 1 天以前，施工单位应对浇筑仓面边线及模板安装位置进行复核，并将
