1、冬期施工细则第一章 总则第一条 冬期施工(有些规范称为冬季施工,以下统称为冬期施工) 是工程施工中的一个重要且特殊的环节，为正确执行国家和行业施工技术规范，科学组织 施工，保证工程质量，特制定本细则。第二条 本细则适用于中铁十局集团施工范围内的铁路工程、公路工程、工业与民用建筑工程和一般构筑物。第三条 进入冬期施工前，应收集当地历年气象资料。施工地点或驻地应设置室外气温观测箱，专人连续记录气温变化的情况。第四条 凡大跨度拱桥 、高架桥梁等重要、复杂结构，隧道洞口附近及部分房屋的主要结构、分散的零小工程等，应尽量避免安排在冬季施工。不得已而安排在冬季施工的工程，各单位应根据工点具体条件及当地气象
2、资料，因地制宜，编 制冬期施工方案及技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。第五条 防寒材料、燃料及必要的机具、 设备 、仪器等，应根据施工特点，提前准备充足。 对 冬期施工的项目， 应在冰 冻前现场放样，做好控制桩、水准点的保护工作，采取措施防止土壤冻胀、融沉变位引起控制桩移位，并定期复测校正。第六条 每年进入冬期施工之前，各公司应根据施工的具体情况，制定针对性措施，组织对施工技术规范和操作规程的学习，检查措施、料具等落实情况。- 2 -第七条 冬期施工的概念，不仅是指冬季期间的施工，而且是按不同工程种类所定的冬期条件下的施工，该条件一般以一日或几日的平均温度或一日的最低温度确定，具体按各章
3、节规定执行。第二章 铁路工程第一节 路基土石方工程第八条 当昼夜平均温度在 0以下，且连续 15d 以上时，或气温虽未达到上述程度但当路堤中掺填冻土时，均应按冬期施工办理。第九条 冬期施工的路堤，其基底应在冻结前处理。处理方法同常规处理规定外， 还应注意清除冰雪、疏干积水，坑洼处用与基底同类的未冻土填筑压实。 处理好的基底应随即掩盖或立即组织后续施工以防冻结。一般采用松散的同类填料覆盖。第十条 路堤填料宜选用级配良好的渗水土。如有困难，必须使用非渗水土时， 应测定其含水量，含水量宜低于塑限，并采取加大压实功能措施。该措施以 压实试验确定。季节性冻土地区不得使用冻土填筑路堤。第十一条 进行工程量
4、 较大的路堤施工时 ，应编制详细的施工组织设计，集中力量，分段完成，不宜全面铺开。第十二条 冬期低温施工的路基面及边坡的修整工作应在解冻后进行。第十三条 改良土不得在寒冷的冬季施工，并应在冰冻前留足养护期。第十四条 冬期低温施工应采取下列防冻措施：- 3 -1、应贯彻随挖、随运、随填、随压实的原则，已 铺土层未压实前，不得中断施工。保证挖、运、填、 压的周转时间小于 测定的土的冻结时间。2、分层填筑铺土厚度应按一般规定减薄 20%25%，并不得铺成斜层。3、施工中遇大雪或其它原因不得不中途停工时，应整平填层及边坡面并加掩盖。恢复施工前，应将表面冰雪清除。4、施工地段的积雪，施工前必须清除。 对
5、取土场、路堑和路堤的外露土层应用松土或草袋覆盖。第二节 基础工程及多年冻土地基第十五条 挖基时，应核对设计提供的多年冻土层上限及其他地质资料。基础 的地基（永冻地区除外）在工程施工时和完工后，均不得受冻。第十六条 基坑开挖边坡视气温、地温以及土的类别确定，边坡可采用 1:0.101:0.20。基坑开挖后应立即施工上部结构，如停歇时间较长，应在地基上预留一层厚 2030cm 的松散土层不挖除，并用保温材料覆盖，待上部结构施工时，再清挖到设计标高。基础埋置在季节融化层以下时，应缩短基坑暴露时间，防止冻层继续加深。第十七条 多年冻土地基按保持 冻结原则 的设计，在多年平均地温等于或高于-2 0C 时
6、，明挖基础宜于冬期施工；多年平均地温低于-2 0C 时，可在其他季节施工，但应避开高温季节，并采取以下措施：1、严禁地表水灌入基坑；- 4 -2、及时排除基坑内的地下水和融化水；3、在基坑顶部搭设遮阴、防雨棚；4、应组织快速施工，基础完成后立即回填封闭，并以草袋等覆盖。基底的多年冻土，设计要求部分或全部融化时，宜在夏季施工使其自然融化。冬期施工时，应挖除冻土，回填非 冻胀 土，但必须探明符合设计要求时，方可砌筑基础。第十八条 基础应用抗 冻砂浆砌筑或浇筑低温早 强混凝土，必要时提高混凝土强度等级。基础位于冻胀土中时，基础混凝土应整体浇筑。当施工缝不可避免时，应在施工缝的混凝土接缝处预埋直径不小
7、于 16mm 的钢筋或其他铁件，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的 30 倍，间距不应大于钢筋直径的 20倍。砌体基础应密实，在地下水泡冻结前，砂浆应达到设计强度。第十九条 冬期施工时，基坑回填土不宜用含有冻土块的土回填，回填工作应连续进行，防止地基土或已填土层受冻。第三节 混凝土工程第二十条 混凝土工程的冬期施工是指当工地昼夜平均气温 (最高和最低气温的平均值或当地时间 6 时、14 时及 21 时室外气温的平均值)连续 3d 低于+5 或最低气温低于-3。第二十一条 冬期浇筑的混凝土在受冻前，其强度不得低于下列规定 :1 、硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土为设计强度标准值的 30%。-
8、 5 -2 、矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土为设计强度标准值的 40%。3 、C15 及以下的混凝土不得小于 5MPa。4 、浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时的强度不得低于设计强度标准值的 75%。注:当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的 强度等级确定。第二十二条 冬期施工混凝土的配制1、冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。采用蒸汽养护时，宜优先选用矿渣硅酸盐水泥。使用其他品种水泥,应注意其中掺合材料对混凝土的强度、抗冻、抗渗等性能的影响。掺用防冻剂的混凝土， 严禁使用高铝水泥。2、宜选用较小的水灰比和坍落度，当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强度提高一个等级。3
9、、水及骨料应按热工计算和实际试拌确定满足混凝土灌注需要的加热温度。冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度通过热工计算确定 , 当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热 , 水、骨料加热的最高温度应符合表1的规定。当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100,但水泥不得与80以上的水直接接触， 水泥不得加热，并在使用前运到暖棚内存放。拌合水及骨料加热最高温度 ( ) 表 1水泥品种及标号 拌合水 骨料 等级小于42.5的普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥 80 60等级大于等于42.5的硅酸盐、普通硅酸盐水泥 60 404、搅拌混凝土时， 骨料不得带有冰雪和冻
10、结团块。严格控制混凝土的- 6 -配合比和坍落度；投料前，应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥 搅拌，搅拌时间应较常温时延长50% 。混凝土拌和物的出机温度不宜低于10 ,入模温度不得低于 5 。拌合设备均应适当防寒 , 一般安置在温度不低于10的厂房或暖棚内。第二十三条 在冬期浇筑的混凝土中掺加外加剂应符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范的规定，并注意外加剂对构件使用后的不良影响。第二十四条 混凝土运输和浇筑1、混凝土在运输、 浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料，应与热工计算的要求相符，当与要求不符时，应采取措施进行调整。混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输和浇筑混
11、凝土用的容器应有保温措施。2、混凝土在浇筑前应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。当环境气温低于- 10 时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。3、新、旧混凝土施工缝的处理：当旧混凝土施工面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露 钢筋（预埋件） 进行防寒保温。当混凝土不需加热养护、且在规定的养护期内不致冻结时，对非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝土。当混凝土需加热养护时，混凝土和地基接触面的温度不得低于2。当浇筑负温早强混凝土时，对于用冻结法开挖的地基，或在冻结线以上且气温低于-5 的地基 应做
12、隔热层。- 7 -4、混凝土应采用机械振捣、分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。5、采用加热养护的整体结构，当混凝土的养护温度高于40时，应预先安排混凝土的浇筑顺序和施工缝的位置。6、喷射混凝土作业区的环境气温和进入喷射机的材料温度不应低于5 。已喷射混凝土的强度未达到5MPa前不得受冻。7、预应力混凝土的孔道压浆应在正温下进行，其强度达到25 MPa前不得受冻。第二十五条 混凝土的养护混凝土开始养护时的温度应按施工方案通过热工计算确定，但不得低于5，细薄截面结构不宜低于10。1、当室外最低温度高于-15时,地下工程或表面系数 （冷却面积与体积的比值）不大于 15m-1 的结构应优先采用蓄
13、热法养护。所采用的保温措施,应能保证混凝土在温度下降到 0以前达到第二十一条之规定的临界抗冻强度。混凝土浇筑结束后,应立即防寒保温，保温材料应按施工方案设置,结构的隅角及边棱部分应加强覆盖保温,迎风面采取防风措施。位于基坑中的混凝土,如地下水位较高,可用放水养护的方法,作为保温措施。但是必须待顶面混凝土初凝后,方可放水淹没顶面。当基坑地下水位超出混凝土面的高度小于冰层厚度时,不得采用放水养护法。2、当用蓄热法养护不能达到要求时，可采用外部热源加热法养护，养护方案应通过试验确定， 满足以下规定：1）整体浇筑表面系数等于或大于 6m-1 的结构，升温速度不得大于15/h；小于 6m-1 的结构，升
14、温速度不得大于 10/h。2）用蒸汽加热法养护的混凝土，当采用快硬硅酸盐水泥、硅酸盐水泥- 8 -和普通硅酸盐水泥时，养护温度不得高于 60。3）采用电热法养护的混凝土，当结构的表面系数小于 15m-1时，养护温度不宜高于 40；大于 15m-1时，养护温度不宜高于 35。4）恒温养护结束后，表面系数等于或大于 6m-1 的结构，降温速度不得大于 10/h；小于 6m-1 的结 构，降温速度不得大于 5/h。3、电热法养护混凝土要求所有混凝土的外露面覆盖后通电加热 ，电极的布置应保证混凝土温度均匀，且混凝土仅应加热到设计的混凝土强度标准值的50%，工作电压 宜采用36110V,在素混凝土和每立
15、方米混凝土含钢量不大于50kg的结构中,可采用120220V， 严禁采用电压大于380V的电源。 在养护过程中 ，应观察混凝土外露表面的湿度 ，当表面开始干燥时, 应 暂停通电，并浇 温水湿润混凝土表面。掺用外加剂的混凝土应经试验确认电热法养护对其强度无影响后，方可采用。4、暖棚法养护混凝土，棚内各测点温度不得低于5 。测温点应选择具有代表性位置布置，在离地面50cm高度处必须设点,每昼夜测温不少于4次。 并应保持混凝土表面湿 润,混凝土不得有失水现象。当有失水现象时,应及时洒水养护。采用燃煤加热时，应将烟气排出棚外。5、掺用防冻剂的混凝土在负温条件下严禁浇水,且外露面必须覆盖。混凝土初期养护
16、的温度,不得低于防冻剂规定的温度;当达不到规定温度时 , 应采取保温措施。当的温度低于防冻剂规定的温度时，其强度不应小于3.5MPa。第二十六条 混凝土的拆模拆模工作应符合下列要求:1、符合一般条件下的强度要求，并符合第二十一条的抗冻强度的规- 9 -定后，方可拆模。2、混凝土与外界空气的温差在1015时,拆除模板后应暂时覆盖混凝土的外露面。此项温差在任何情况下均不得大于15。3、采用外部热源加热养护的混凝土，当养护完毕后的气温仍在0以下时， 应待混凝土冷却至5以下后，方可拆除模板和保温层第二十七条 混凝土质量检查冬期施工的混凝土质量检验除符合国家现行标准的规定外，尚应符合下列要求：1、检查外
17、加剂的质量和掺量，商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用。2、检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时温度。3、检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。冬期施工测温的项目与次数应符合表 2 规定。混凝土冬期施工测温项目和次数 表 2测 温项目 测温次数室外气温及环境温度 每昼夜不少于 4 次，此外还需测最高、最低气温搅拌机棚温度水、水泥、砂、石及外加剂溶液温度混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于 4 次4、混凝土养护期间温度的检测次数应符合下列规定：1）当采用蓄热法养护混凝土时，在养护期间至少每 6h 检测一次。2）用蒸汽养护或电流加热养护时，在升、降温期间
18、每 1h 对温度检测一次，在恒温期间对温度每 2h 检测一次。- 10 -3）室外温度及周围环境温度应每昼夜定时、定点观测四次。4）掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到 3.5Mpa 以前，每 2h 检测一次，达到以后每 6h 检测一次。5、混凝土温度的检测方法应符合下列规定：1）在结构的隅角、细薄部分、突出部分和迎风部位等有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，均须留置测温孔。全部测温孔应编号并绘制测温孔布置图。2）对负温早强混凝土和采用蓄热法养护的混凝土，测温孔应在易于散热的部位设置，深度 为 510cm；当采用加热养护时，应在离热源不同的位置分别设置；大体积结构应在表面及内部分别设置。3）测量混凝土温度时，温度表应与外界气温隔离，且在测温孔留置时间少于 3min。6、混凝土试件的留置除应符合常规施工的规定外，还应根据构件养护、拆模和承受荷载的需要，增加与结构同条件养护的施工试件不少于 2组。此种试件应在解冻后方可试压。7、所有各项测量及检查结果，以及有关混凝土养护方法、时间、温度等资料均应详细记录。第四节 钢筋工程第二十八条 钢筋冬期焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，尚应调整焊接工艺参数和采取必要措施，使焊缝和热影响区缓慢冷却。雪天或施焊现场风速超过 5.4m/s(三级风)时,应采取遮蔽措施。焊毕的接头严禁
