1、钢结构监理细则编制： 审核： 审定：2010 年 月 日发布 2010 年 月 日实施西安长庆工程建设监理有限公司 发布目 录1应用范围12编制依据13工程特点14监理工作流程25钢结构质量控制内容46钢结构制作监理汇总表97钢结构压型金属监理汇总表 168钢结构防火防腐涂装监理汇总表 189钢结构吊装 1911.应用范围 本 细 则 适 用 于 单 层 工 业 厂 房 、 车 间 、 大 跨 度 重 型 厂 房 结 构 以 及 其 它 钢 结 构 工 程 。2.编制依据2.1 设 计 文 件 及 有 关 图 纸 、 变 更 及 标 准 图 集2.2 建 设 工 程 监 理 规 范 GB503
2、10-20022.3 建 筑 工 程 施 工 质 量 验 收 统 一 标 准 GB50300-20012.4 钢 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 GB50205-20012.5 建 筑 钢 结 构 焊 接 技 术 规 程 JGJ81-20022.6 轻 型 房 屋 钢 结 构 构 造 图 集2.7 钢 结 构 高 强 度 螺 栓 连 接 的 设 计 、 施 工 及 验 收 规 程 JGJ82-912.8 饰 面 型 防 火 涂 料 通 用 技 术 标 准 GB124412.9 焊 接 球 节 点 钢 网 架 焊 缝 超 声 波 探 伤 方 法 及 质 量 分 级 法 JBJ/T
3、3034.12.10 涂 装 前 钢 材 表 面 锈 蚀 等 级 和 防 锈 等 级 GB89232.11 钢 结 构 防 火 涂 料 应 用 技 术 规 程 GECS24-902.12 高 空 作 业 机 械 安 全 规 则 JGJ5099-982.13 建 筑 机 械 使 用 安 全 技 术 规 程 JGJ33-20012.14 起 重 机 安 全 规 程 GB60672.15 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱GB3098.13.工程特点钢 结 构 强 度 高 、 质 量 轻 ， 塑 性 、 韧 性 好 ， 抗 震 性 能 优 越 ； 工 业 化 程 度 高 ， 施 工 进 度快 ， 所
4、用 材 料 单 纯 ， 加 工 比 较 简 单 ， 并 能 便 于 机 械 操 作 ， 易 于 定 型 化 、 标 准 化 、 工 业化 生 产 程 度 高 ， 与 传 统 的 砌 体 结 构 和 混 凝 土 结 构 相 比 ， 钢 结 构 属 绿 色 结 构 建 筑 体 系 ；但 钢 结 构 构 件 刚 度 小 ， 稳 定 问 题 突 出 ， 与 传 统 的 钢 筋 混 凝 土 构 件 相 比 ， 钢 构 件 的 长 细比 大 ， 抗 侧 刚 度 、 抗 扭 刚 度 都 比 混 凝 土 构 件 小 ， 容 易 丧 失 整 体 稳 定 ； 由 于 构 件 的 刚 度小 ， 在 加 工 过 程
5、以 及 安 装 过 程 中 ， 容 易 变 形 ； 针 对 上 述 特 点 ， 监 理 工 作 在 工 厂 加 工 及现 场 安 装 阶 段 均 要 严 格 监 管 ， 细 化 施 工 方 案 及 技 术 措 施 、 确 保 工 程 质 量 ； 消 除 安 全 隐患 ， 杜 绝 一 切 可 能 出 现 的 安 全 事 故 。24.监理工作流程图4.1 钢 结 构 制 作 监 理 工 作 流 程 图见证抽查抽查抽查抽查抽查抽查抽查抽查抽查图 1：钢结构制作监理工作流程图熟悉图纸和技术规范学习操作规程和质量标准油漆，包装 辅助材料准备出厂焊接工艺评定焊条、焊剂准备，出具合格证准备工作材料检验放样号
6、料切割矫正加工（焊接、装配、制孔）后处理（校正等）除锈34.2 钢 结 构 安 装 监 理 工 作 流 程 图参与检查复检复检检查检查检查检查检查抽查抽查高强螺栓及摩擦面检查安装第二跨钢梁高强螺栓初拧、终拧门式钢架安装校正 屋面钢架安装校正屋面结构支撑系统安装 门式钢架安装校正钢构材料吊装顺序就位，合格证及相关检验报告钢构件检查焊条、焊剂准备，出具合证格准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料放线及验线（轴线、标高）安装钢柱、校正柱间支撑或连支梁安装大梁拼装柱脚按设计要求焊接固定焊接工具准备电焊工考核合格检查设备、工具数量及完好情况技术交底安装第一跨钢梁（需临时稳固）4抽查检查抽查检查
7、图 2：钢结构安装监理工作流程图5、钢结构质量控制内容5.1 原 材 料 质 量 控 制 内 容5.1.1 品 种 、 规 格 、 性 能 等 的 质 量 控 制5.1.1.1 钢 结 构 各 分 项 工 程 实 施 现 场 的 主 要 材 料 、 零 部 件 、 成 品 件 、 标 准 件 等 产品 （ 钢 材 、 铸 钢 件 、 焊 接 材 料 、 连 接 用 紧 固 标 准 件 、 防 腐 防 火 涂 料 、 稀 释 剂 和 固 化 剂 、防 火 密 封 材 料 、 橡 胶 垫 等 ） 的 品 种 、 规 格 、 性 能 等 均 应 符 合 设 计 要 求 和 现 行 国 家 产 品标
8、准 ， 并 应 有 产 品 质 量 合 格 证 明 文 件 和 检 验 报 告 。5.1.1.2 下 列 产 品 应 进 行 抽 样 复 验 ：5.1.1.2.1 进 口 钢 材5.1.1.2.2 混 批 钢 材5.1.1.2.3 板 厚 40mm， 且 设 计 有 Z 向 性 能 要 求 的 厚 板5.1.1.2.4 建 筑 等 级 一 级 的 大 跨 度 结 构 主 要 受 力 构 件 的 钢 材5.1.1.2.5 设 计 有 复 验 要 求 的 钢 材5.1.1.2.6 对 质 量 有 疑 义 的 钢 材5.1.1.2.7 对 重 要 钢 结 构 工 程 采 用 的 焊 接 材 料5.1
9、.1.2.8 防 火 涂 料 应 经 过 具 有 资 质 的 检 测 机 构 检 测5.1.2 规 格 尺 寸 偏 差 和 外 观 质 量 控 制5.1.2.1 钢 材5.1.2.1.1 钢 板 的 厚 度 、 型 钢 的 规 格 尺 寸 的 偏 差 应 符 合 国 家 产 品 标 准 的 要 求 。5.1.2.1.2 钢 材 的 外 观 质 量 应 符 合 有 关 标 准 的 规 定 ， 锈 蚀 、 麻 点 、 划 痕 等 深 度 不 应超 过 厚 度 允 许 负 偏 差 的 1/2， 锈 蚀 等 级 应 在 GB8923 规 定 的 C 级 及 C 级 以 上 ， 端 边补刷防锈漆喷涂防火
10、涂料屋面、墙面板安装验收5（ 断 面 ） 处 不 应 有 分 层 、 夹 渣 。5.1.2.2 焊 接 材 料5.1.2.2.1 焊 钉 及 焊 接 瓷 环 的 规 格 、 尺 寸 及 偏 差 应 符 合 GB10433 中 的 规 定 。5.1.2.2.2 焊 条 外 观 不 应 有 药 皮 脱 落 、 焊 芯 生 锈 等 缺 陷 ， 焊 剂 不 应 受 潮 。5.1.2.3 焊 接 球5.1.2.3.1 焊 接 球 直 径 、 圆 度 、 壁 厚 减 薄 量 等 尺 寸 偏 差 应 符 合 验 收 规 范 的 规 定 。5.1.2.3.2 焊 接 球 的 表 面 应 无 明 显 波 纹 及
11、 局 部 凹 凸 不 平 不 大 于 1.5mm。5.1.2.4 螺 栓 球5.1.2.4.1 螺 栓 球 螺 纹 尺 寸 应 符 合 现 行 国 家 标 准 GB196 中 粗 螺 纹 的 规 定 ， 公 差 符合 GB197 中 6H 级 精 度 的 规 定 。5.1.2.4.2 螺 栓 球 直 径 、 圆 度 、 相 邻 两 螺 栓 孔 中 心 线 夹 角 等 尺 寸 偏 差 应 符 合 验 收规 范 的 规 定 。5.1.2.4.3 螺 栓 球 不 得 有 过 烧 、 裂 纹 及 褶 皱 。5.1.2.5 封 板 、 锥 头 和 套 筒封 板 、 锥 头 和 套 筒 外 观 不 得 有
12、 裂 纹 、 过 烧 及 氧 化 皮 。5.1.2.6 金 属 压 型 板压 型 金 属 板 的 规 格 尺 寸 偏 差 、 表 面 质 量 、 涂 层 质 量 应 符 合 设 计 要 求 和 验 收 规 范 的 规定 。5.1.2.7 涂 装 材 料防 腐 、 防 火 涂 料 的 型 号 、 名 称 、 颜 色 及 有 效 期 应 与 质 量 证 明 文 件 相 符 ， 开 启 后 ， 不应 有 结 皮 、 结 块 、 凝 胶 等 现 象 。5.1.2.8 连 接 用 紧 固 标 准 件高 强 度 螺 栓 连 接 副 ， 应 按 包 装 箱 配 套 供 货 ， 箱 上 标 明 批 号 、 数
13、 量 及 生 产 日 期 。 螺栓 、 螺 母 、 垫 圈 外 观 表 面 应 涂 油 保 护 ， 不 应 出 现 生 锈 和 沾 染 脏 物 ， 螺 纹 不 应 损 坏 。高 强 度 大 六 角 螺 栓 连 接 副 和 扭 剪 型 高 强 度 螺 栓 连 接 副 出 厂 时 应 分 别 随 箱 带 有 扭 矩 系 数和 紧 固 轴 力 （ 预 拉 力 ） 的 检 验 报 告 。65.2 钢 结 构 制 作 工 程 质 量 控 制序号 控制项目 控 制 内 容1 准备工作（1）熟悉有关图纸和技术资料。（2）掌握操作规程和质量标准。（3）检查并要求出具钢材质量证明书和试验报告，对材质有异议可复测
14、。（4）要求出具连接材料和涂料质量证明书和试验报告。（5）审查施工组织设计和方案。（6）对操作人员进行技术交底。2 制 作（1）切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；钢材表面锈蚀、磨点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷应会同有关单位研究处理。（2）切割后断口上不得有裂纹和大于 1.0mm 的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。（3）剪切和冲孔时应注意工作地点的温度。（4）矫正、弯曲和边缘加工应符合施工规范的规定。（5）加工后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于 0.5mm。（6）磨光顶紧接触的部位应有 75%的面积紧贴。（7）精制螺
15、栓孔的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有 H12的精度。高强度螺栓、半圆头铆钉穿孔的直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大 1.0-3.0mm，螺栓孔应具有H14的精度。（8）板迭上所有螺栓孔、铆钉孔，均应采用量规检查，其通过率应满足有关规范的要求。（9）制作的允许偏差必须符合规范的规定。3 质量评定 执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。4 资料整理（1）材料出厂合格证明及试验报告。（2）材料代用通知单。（3）焊接试验记录。（4）施工记录。（5）梯子、栏杆强度检验记录。（6）自检记录。（7）质量评定记录。5.3 钢 结 构 焊 接 工 程 质 量 控 制 内 容 ：序号 控制项目 控 制 内 容1
16、 准备工作（1）核定材料质量、出具质量证明和试验报告，必要时复测。（2）焊条、焊剂准备，出具合格证。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或一熔烧过的焊剂。（3）检查焊接机具、焊接检验工具准备。（4）焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊，合格证中应注明焊工的技术水平及所能担当的焊接工作。（5）审查施工组织设计方案。（6）对操作人员进行技术交底。2 焊接 （1）焊条（剂）和粉芯焊丝使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘烤，焊丝应除7净锈迹和油污 。（2）首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和力学性能试验。（3）厚度大于 5MM 的普通碳素钢和厚度大于 36MM 的低合金钢，应进行预
17、热，预热温度在 100150 摄氏度。（4）多层焊接应连续焊接，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。（5）要求焊成凹面的贴角焊缝，必须采取措施使焊缝金属与母材见平稳过度。（6）焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应申报有关负责人查清原因，订出修补措施后方可处理。（7）严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。（8）对接和 T 型接头的焊缝，应在焊件的两端配置引入和引出板，起材质和坡口型式应与焊件相同。（9）焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等现象，焊接区不得有飞溅物。（10）焊接完毕后应清除熔瘤。（11）按钢结构的重要程度渣及金属飞
18、溅物，并在焊缝附近打上钢印代号。分三级进行焊缝质量的检验。3 质量评定 执行有关质量评定标准，不合格的须作处理4 资料整理（1）钢材合格证。（2）焊条、焊剂合格证。（3）焊接试验记录。（4）焊接记录。（5）焊缝质量检验记录。（6）自检记录。（7）质量评定记录。5.4 钢 结 构 普 通 螺 栓 连 接 工 程 质 量 控 制 内 容序号 控制项目 控 制 内 容1 准备工作（1）监督并审查施工单位按设计文件和施工图的要求编制工艺规程和施工组织设计，其安装程序须能确保结构的稳定性和不导致永久性的变形。（2）安装前应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量证明书和设计变更文件；工厂预装的大型构件在现
19、场组装时，应根据预组装的合格记录进行。（3）安装前须取得基础验收的合格资料，并复核各项数据，复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点。2 安 装（1）普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复检，试验方法其结果应符合现行国家标准 GB3098.1紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱的规定。检查数量：每一规格螺栓抽查 8 个，检验方法：检查螺栓实物复验报告。（2）永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露螺纹不应少于两扣。检查数量：按连接点数抽查 10%，且不少于 3 个；检验方法：观察和用小锤敲击检查。（3）普通螺栓连接应符合下列要求： 螺 栓 头 和 螺 母 包 括 轴 栓 应 和 结 构 构 件 的 表 面 及 垫 圈 密 贴 。 永 久 螺 栓 的 螺 栓 头 和 螺 母 的 下 面 应 放 置 垫 圈 。
