1、钢 结 构 工 程 施 工 监 理 实 施 细 则审 定：（项目总监理工程师） （签字） （日期）编 制 人：（土建监理工程师） （签字） （日期）（盖章）年 月 日钢结构工程施工监理实施细则钢结构工程是主体结构分部工程的子分部工程，它包括钢结构焊接、紧固件连接、钢零部件加工、单层钢结构安装、多层及高层钢结构安装、钢结构涂装、钢构件组装、钢构件预拼装、钢网架结构安装、压型金属板等。本细则针对南京奥体中心主体育场钢结构的施工阶段（包括钢结构焊接、紧固件连接、钢零部件加工、钢结构安装、钢结构涂装、钢构件组装、钢构件预拼装、钢网架结构安装、压型金属板等分项工程）编制监理细则，内容分质量控制依据、质量
2、控制工作内容、施工前准备、施工过程质量控制和钢结构子分部验收五个部分。一、质量控制依据1 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002001） ；2 中华人民共和国工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分 （2002 年版） ；3 钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001） ；4 建筑抗震设计规范 （GB500112001） ；5该工程钢结构施工图纸及说明；6该工程有关合同、文件及技术资料；7经审批的钢结构工程施工组织设计；二、质量控制工作内容1. 审查该工程钢结构工程施工组织设计；2检查钢结构工程的轴线与标高；3检查钢结构焊接、紧固件连接、钢零部件加工、钢结构安装、钢结构涂装、
3、钢构件组装、钢构件预拼装、钢网架结构安装、压型金属板等施工质量，参加隐蔽工程验收；4参加钢结构的子分部及分项工程质量评定和验收。三、施工前准备施工前的准备工作对一项工程是否能保证质量目标、工期目标顺利完成有相当重要的作用。因此监理人员对施工单位施工准备工作同样要做好监督管理。3.1 技术准备钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。对钢结构工程，在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完成以下资料的准备、熟悉工作。1设计图纸和技术要求，及时组织图纸会
4、审和设计院图纸交底。2施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等。3核查钢结构加工制作和安装的质量管理体系和质量保证体系。要求施工单位应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制。对加工制作车间和现场安装质量管理，要求有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度；施工组织设计和施工技术方案应经审查批准。4审查施工单位编写的施工组织设计和施工技术方案，施工组织设计和施工技术方案是否按程序审批，是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等；对涉及结构安全和人身安全的内容，是否有明确的规定和相应的措施。 5安装测量放线准备工作：本工程建
5、筑体形比较复杂，建筑平面布置变化较多，在建筑物周边及体育场内应多设坐标控制网点，对施工单位的引测进行复核，同时检查用于测量放线的仪器是否年检有效。3.2 技术管理施工单位选择的吊装设备是否合理，是保证吊装施工顺利能否的重要环节；监理人员要根据施工工艺、施工组织设计和施工技术方案的要求严格审核查验施工单位报验进场的施工设备，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场。3.3 材料准备施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。3.4 施工
6、现场准备1施工前首先要做好场地平整，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、施工临时设施安置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排；2施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中。四、施工过程质量控制本工程钢结构子分部工程，施工过程中，监理人员必须对钢结构焊接、紧固件连接、钢零部件加工、钢结构安装、钢结构涂装、钢构件组装、钢构件预拼装、钢网架结构安装、压型金属板等分项工程的施工质量逐一控制。4.1 钢结构焊接分项4.1.1 钢结构焊接分项质量验收标准1主控项目质量标准、检验方法和检查数量 表1序号 项 目 质 量 标 准 检验方法 检查数量1 焊接材
7、料进场 品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。全数检查。2 焊接材料复验重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查复验报告。 全数检查。3 焊接材料焊接材料用焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等与母材匹配及烘焙应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81的规定。观察检查和检查质量证明书和烘焙记录。全数检查。4 焊工证 焊工应经考试合格，并取得相应施焊项目的合格证书。检查焊工合格证及其认可范围、有效期。全数检查。5 焊接工艺评定对本单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法
8、、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定。检查焊接工艺评定报告。 全数检查。6 内部缺陷设计要求全焊透的一、二级焊缝及焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及四管T、K、Y形节点相关线焊缝应按设计要求和国家现行有关标准的规定进行探伤检验，探伤比例及质量等级见表3。检查焊缝探伤记录。 全数检查。7 组合焊缝尺寸T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4，设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2,且不应大于 10mm。焊脚尺寸的允许偏差为04mm。 （见GB50205图5.2.5）观察检查，用焊缝量规抽查测量。资料全数检查；
9、同类焊缝抽查10，且不应少于3条。8 焊缝表面缺陷所有焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未爆满、根部收缩等缺陷。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。每批同类构件抽查10，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。2一般项目质量标准、检验方法和检查数量 表2序号 项 目 质 量 标 准 检验方法 检查数量1 焊接材料进场 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。 观察检查 按量抽查 1，
10、且不应少于 10 包。2 预热或后热处理预热或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热焊道每侧宽度均应大于焊件厚度的 1.5 倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每 2 5 mm 板厚 lh 确定。检查预、后热施工记录和工艺试验报告。全数检查。3 焊缝外观质量二级、三级焊缝外观质量标准见表4，三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。每批同类构件抽查10，且不应少于3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查 5，且不应少于 1 条；每条检查 1 处，总抽查数不应少于 10处。4 焊缝尺寸
11、偏差 焊缝尺寸允许偏差应符合 GB50205表 A.0.2 和表 A.0.3 的规定。 用焊缝量规检查。 同上。5 凹形角焊缝焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成四形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。观察检查。每批同类构件抽查10，且不应少于3 件。6 焊缝感观质量焊缝外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。观察检查。每批同类构件抽查10，且不应少于3 件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查 5，总抽查处不应少于 5处。3一、二级焊缝质量等级及缺陷分级一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 表 3焊缝质量等级 一 级 二 级评定等级 II III检验等级 B
12、级 B 级内部缺陷超声波 探伤探伤比例 100 20评定等级 II III检验等级 AB 级 AB 级内部缺陷射线探 伤探伤比例 100 20注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且深伤长度应不小于 2O0mm，当焊缝长度不足 200mm 时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比探伤长度应不小于 200mm，并应不少于 1 条焊缝。4二级、三级焊缝外观质量标准二级、三级焊缝外观质量标准（mm） 表 4项 目 允 许 偏 差缺陷类型 二级 三级0. 2 十 0.02t，且1.0 0.2 0.04
13、t，且2.0未焊满（指不足设计要求） 每 100.0 焊缝内缺陷总长25.00.2 十 0.02t，且1.0 0.2 十 0.04t，且2.0根部收缩长度不限咬 边0.05t，且0.5 ；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长0.01t 且1.0，长度不限弧坑裂纹 - 允许存在个别长度5.0 的弧坑裂纹电弧擦伤 - 允许存在个别电弧擦伤缺口深度 0 05t，且0.5 缺口深度 0.1t，且1.0接头不良每 1000.0 焊缝不应超过 1 处表面夹渣 - 深0.2t 长0.st，且20.0表面气孔 -每 50.0 焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0 的气孔 2 个，孔距6 倍孔径注
14、：表内 t 为连接处较薄的板厚。4.1.2 钢结构焊接分项工程常见质量问题及原因分析1焊接变形1）现象焊接后拼装构件翘曲变形。2）原因分析 结构焊缝布置不对称。 构件刚度不一致，施焊后，变形不一致产生翘曲。2焊缝裂纹1）现象焊接焊缝处局部部位产生缝隙。2）原因分析 预热温度太低。 焊接材料选择不当或质量差。 焊接工艺选择不当。 锈、油脂、水等杂质未清除干净就施焊。 母材及填充金属中含 C、S、P、Cu 等元素多。 弧坑未填满。3未焊满人（或弧坑）1）现象焊缝表面形成连续或断续的沟槽。2）原因分析 焊接层次或运条速度没控制好。 焊缝收弧时或焊接中断重新引弧时操作不当。自动焊或半自动焊时，送丝和电
15、源同时切断。 4气孔1）现象焊缝表面或内部形成的孔穴。2）原因分析 焊条、焊剂受潮未处理。 锈、油脂、水等杂质未清除干净就施焊。 引弧和熄弧位置重叠。 母材中含 S 或 P 元素多。 焊接时电流大、电弧长或焊接速度快。5咬边1）现象焊缝边缘的母材被熔成凹陷或沟槽。2）原因分析 电流过大、电弧过长或焊接速度过快。 焊条、焊丝角度不正确。 埋弧焊时电压过低。6未熔合1）现象焊缝填充金属之间或下母材之间的熔合不良。2）原因分析 焊接时电流过小、速度过快。 焊接坡口形状不当、焊条直径不当。焊接运条角度不正确。 焊接区域热量不够。 金属表面有锈杂物，未清除干净就施焊。7焊脚高度不符1）现象焊脚高度过高或
16、欠缺。2）原因分析 焊接时焊条直径选用不当。 焊接时焊接层次没控制好。 焊接速度不当。8焊缝过高1）现象焊缝上突出焊接表面高度过高。2）原因分析 焊接电流过小。 焊接速度太慢。 焊接层次没控制好。 埋弧焊起点没控制好。9未焊透1）现象焊缝根部或层间出现未将母材熔化或未填满熔化金属。2）原因分析 采用的焊接电流过小，焊接速度太快。 焊接根部未处理得当。 坡口加工角度过小，钝边过大。 装配间隙过小。4.1.3 钢结构焊接分项质量控制资料1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料出厂合格证明文件及检验报告。2焊条、焊剂等烘焙记录。3重要钢结构采用的焊接材料复验报告。4焊工合格证及其认可范围、有效期。5
17、施工单位首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告。6无损检测报告和X射线底片。7焊接工程有关竣工图及相关设计文件。8技术复核记录。9隐蔽验收记录。10焊接分项工程检验批质量验收记录。11不合格项的处理记录及验收记录。12其他有关文件的记录。4.2 钢结构紧固件连接分项4.2.1 摩擦面的加工1高强螺栓连接，必须对构件摩擦面进行加工处理。处理后的摩擦系数应符合设计要求，其方法可以采用喷砂、喷（抛）丸，酸洗，砂轮打磨，砂轮打磨方向应与构件受力方向垂直。如设计无要求，可不经生锈即进行组装或加涂无机富锌漆；也可生锈后，安装时用钢丝刷清除浮锈。2处理好摩擦面的构件，应有保护摩擦面措施，并不得涂油漆或污
18、损。出厂时必须附有三组与所有代表与钢结构同一材质、同批制作、同一处理方法和相同的表面状态、同一环境存放的试件，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接。以供复验摩擦面抗滑移系数。3摩擦面抗滑移系数复验应由制作单位和安装单位分别按制造批为单位进行见证送样试验。4高强度螺栓反面接触应平整。5当接触面有间隙时，应按国家现行有关规范的规定进行处理。4.2.2 高强度螺栓紧固1施拧及检验用的扭矩扳手在班前应进行校正标定，班后校验，施工扳手扭矩精度误差应不大于5%；检验所用的扭矩板扳手其扭矩精度误差应不大于3%。2安装高强度螺栓必须进行初拧（复拧）和终拧计算。3安装高强度螺栓的紧固顺序应使螺栓群中所有螺栓都
19、均匀受力，从节点中间向边缘施拧，初拧和终拧都应按一定顺序进行。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣应为2扣至3扣。4抗剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，达到合格质量标准。5初拧和终拧的高强度螺栓必须用不同颜色的涂料做出标记，以防止漏拧、误拧（扭剪型高强度螺栓终拧不需做出标记） 。6采用转角法施工检验，初拧结束后，应在螺母与螺杆端面同一处刻划出终拧角的起始线和终止线以待检查，终拧转角偏差在10以内为合格。7扭矩法施工检验：在螺尾端头和螺母对应位置划线；检查时应将螺母回退60左右再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差在10%范围内为合格。8扭剪型高强度螺栓尾部梅花头未被拧掉的应按扭矩
20、法或转角法施工及检验。4.2.3 摩擦面和连接副处的要求1高强度螺栓接头在整个施工过程中，摩擦面和连接副应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆，紧固作业完成后及时用防锈（腐）涂料封闭。2高强度螺栓应自由穿人螺栓孔，不应采用气割扩孔；其最大扩孔数量不应超过1.2d(d为螺栓直径) 。4.2.4 螺栓节点网架连接要求螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧人螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d(d为螺栓直径)，连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。4.2.5 普通螺栓连接要求1永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外
21、露丝扣不应少于 2 扣。2对直接承受动力荷载的普通螺栓连接，应采用能防止螺母松动的有效措施。4.2.5 薄钢板连接要求1连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。2自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。4.2.6 钢结构普通紧固件连接分项质量验收标准1主控项目质量标准、检验方法和检查数量 表5序号 项 目 质 量 标 准 检验方法 检查数量1普通紧固件进场普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、钱栓（机械型和化学试剂型） 、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。全数检查。2螺栓实物复验普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见本规范附录B，其结果应符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB 3098的规定。检查复验报告。每一规格螺栓抽查8个。3匹配及间距连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。观察和尺量检查。按连接节点数抽查1，且不应少于3个。2一般项目
