1、目 录1. 监理范围及主要工程项目 .11.1 承监范围 .11.2 主要工程项目 .12. 监理工程师现场工作职责 .23. 金结、机电设备制造及安装监理通用程序和检测标准 .33.1 制造、安装监理通用程序 .33.2 通用焊接、涂装涂层质量检测标准 .34. 主要项目的检测程序及控制标准 .74.1 压力钢管 .74.2 伸缩节制造安装 .114.3 排沙孔钢衬 .134.4 平面闸门及门槽埋件安装 .164.5 尾水门机安装 .204.6 液压启闭机安装 .244.7 桥机安装 .264.8 右岸厂房屋顶网架安装 .284.9 油罐制造、安装 .294.10 消防一期埋件 .294.1
2、1 暖通空调及给排水一期埋件 .304.12 机电设备一期埋件 .31附录一： .33附录二： .34附录三： .351三峡工程右岸电站厂房A 标段金属结构及部分机电埋件现场监理工作小手册1. 监理范围及主要工程项目1.1 承监范围右岸电站厂房安19#机组段土建及机组埋件以外的所有金属结构、机电、给排水、暖通、空调、消防、透平油系统、压缩空气系统等一期埋件、金结设备及泵站安装（包括部分一期埋件制作）1.2 主要工程项目1.2.1 主要金属结构（制安）及启闭机安装工程1) 右厂 19#26#坝段引水压力钢管穿墙钢管厂内段（包括伸缩节）制造与安装，分界面：19#23#：20+113.6020+12
3、3.42 ； 24#26#：20+117.0020+123.42。2) 右厂 5#8#排沙钢衬的制造与安装，分界面：5#6#：20+118.3020+177.50 7#：20+118.3020+177.008#： 20+118.99120+177.80 49+807.53849+806.603) 19#26#机尾水检修闸门安装：门槽埋件（含一期插筋）36 套，闸门 36扇。4) 5#8#排砂孔工作闸门及出口检修门安装：工作阀门门槽埋件（含一期插筋）4 套，闸门 4 扇；出口检修门门槽埋件（含一期插筋）4 套，闸门共用 1 扇。5) 3#排漂孔出口检修门及门槽埋件各一套。6) 5#8#排沙孔工作
4、闸门液压启闭机（4000/1600KN）安装及调试共 4 套。7) 尾水门机安装：型、型（21250/250KN）各一台（含门机轨道及一期埋件） 。8) 厂房桥机安装：大桥机 12000KN/1250KN 2 台（含轨道及一期埋件） ；小桥机 1250KN/1250KN 2 台（含轨道及一期埋件） 。9) 主变轨道拉锚及一期插筋安装。10) 厂房屋顶钢网架制造、安装。1.2.2 机组埋件以外的其他机电设备一期埋件工程21) 技术供水系统设备一期埋件安装。2) 厂内排水系统设备一期埋件安装。3) 压缩空气系统设备一期埋件安装。4) 透平油系统及一期埋件安装（含 5 个 50m3油罐制作安装） 。
5、5) 水力测量系统及一期埋件安装。6) 排砂孔盘形阀及埋件安装（安-5#、6#，安-7#、8#共 4 套） 。7) 抽排廊道排水系统泵站及一期埋件安装。8) 下游水位井设备及一期埋件安装。9) 500KV GIS 及出线设备一期埋件安装。10) 82m 高程厂坝平台高压电气设备一期埋件安装。11) 发电机回路母线和设备一期埋件安装。12) 电缆廊道一期埋件安装。13) 厂用供电系统设备一期埋件安装。14) 通信一期埋件安装。15) 照明设备一期埋件安装。16) 接地装置一期埋件安装。17) 控制、继电保护及其他电源室一期埋件安装。18) 图象监控系统设备一期埋件安装。19) 电梯设备一期埋件安
6、装。20) 排沙孔工作门启闭机室电气及一期埋件安装。21) 暖通空调及给排水一期埋件安装（包括三套污水处理装置的安装） 。22) 消防系统一期埋件安装。23) 排漂孔溢流管埋件安装。2. 监理工程师现场工作职责1) 监理工程师在授权范围内从事现场监理工作。2) 专业监理负责人应加强现场巡视检查。3) 现场监理工程师根据现场控制特点可采取巡视、跟踪、旁站相结合的监理方式，对施工工序进行检查签证控制。4) 现场监理值班和施工单位值班同步。5) 监理工程师现场验收应按设计文件、图纸和相关规程规范进行验收。6) 当现场监理发现质量、安全事故隐患应立即纠正，并根据不同的情况及3时向有关领导报告。7) 协
7、调各专业之间的有关工作，特别是标段分界面的协调工作。8) 负责本专业分项工程验收及隐蔽工程验收和安全检查。9) 根据本专业监理工作实施情况每天做好监理日记。10) 负责本专业资料的收集、汇总和整理，及时进行单元（工序）质量评定。11) 积极完成领导交办的其他监理事项。3. 金结、机电设备制造及安装监理通用程序和检测标准3.1 制造、安装监理通用程序1) 现场材料确认：设备制造前，监理需核实进场材料、设备、配件的原始凭证、检测报告等质量证明文件及其质量情况。根据实际情况认为有必要时对进场材料、设备、构配件进行平行检验，合格后予以签认验收。2) 设备验收：对设备出厂合格证、主要部件及外观进行验收；
8、要求现场拼装的设备，需对拼装进行验收，产品合格后，才能运往现场安装。3) 测量：安装设备的高程、里程、孔口中心线、门槽中心线等须及时通知测量工程师进行核测或复测，并要求施工单位设置明确标志，同时保留到该设备安装验收完成。4) 安装部位验收：当设备为二期砼安装时，应对安装现场（如：一期砼凿毛、插筋的数量、型号和表面不能有油污、杂物等）进行验收。5) 焊接：连接焊缝分、类，现场焊缝坡口型式及焊高必须按设计图样标注执行；重要部位可通过焊接工艺评定确定。监理工程师未征得设计同意不能变更焊逢等级和坡口型式。6) 涂装：涂装分为表面预处理和涂料涂层两部分工作，具体涂料品种、厚度等由设计文件确定。3.2 通
9、用焊接、涂装涂层质量检测标准1) 通用焊接检测标准（见表 3-1）2) 评优等级必备条件（见表 3-2）3) 表面预处理检测标准（见表 3-3）4) 涂料涂层检测标准（见表 3-4）5) 金属和涂料的复合涂层检测标准（见表 3-5）46) 埋件水泥浆涂层标准（见表 3-6）表 3-1 焊接检测标准序号 检测项目 焊缝类别 质量标准 备注1 裂纹（包括弧坑裂纹） 各类 不允许一2二 不允许3表面夹渣（板厚 三 深 0.1，长0.3，且 15mm一4二深0.5，连续长100mm ，两侧累计长10%焊缝总长。5咬边三 深16 一7 二 不允许8表面气孔三 1.5mm 气孔每米范围 5 个，间距20m
10、m一9 手工焊与气体保护焊余高 二1225 时，02.5 ； 25 时，03；钢管外壁环缝仰焊 04。一10 埋弧焊余高二 0311对接焊缝相邻焊道余高差 各类 212 焊缝厚度不足 各类 0.713手工焊与气体保护焊焊脚 K允差各类 K12 时，-12；K12 时，-13 。14 埋弧焊焊脚 K允差 各类 K12 时，-12；K12 时，-13 。15角焊缝钢板端部转角处 各类 连续绕角施焊（焊脚相等）16 电弧擦伤 各类 不允许17 焊瘤 各类 不允许18 残留飞溅 各类 不允许19 残留焊渣 各类 不允许20 母材或焊缝上焊疤 各类 不允许21 手工焊与气保焊 各类 300 长度内3（在
11、焊趾处测）22焊缝边缘直线度 埋弧焊 各类 300 长度内2（在焊趾处测）23 漏焊 各类 不允许RT GB3323AB 级，UT GB11345 B级24 内部质量 一 液压启闭机缸体环缝超声：JB4730 级；射线：JB4730AB 级5二 RT GB3323AB 级，UTGB11345 B级25 内部 达到被焊件原探伤要求26 铸锻件焊补质量 表面 按 JB4730 进行表面探伤，无裂纹。注：序号栏中“”表示主要项，其余表示一般项表 3-2 评优等级必备条件序号 检测项目 焊缝类别 质量等级 备注1 交验次数 一次通过 非调质钢 2制作 12 同一部位返修次数 调质钢安装 二次返修焊缝长
12、度的 1.5%一超声波二 95%一3探伤一次合格率 射线二 85%注：备注栏中“”表示该项不能或不便事后检测，是制造者与监理工程师必须在制造过程中完成的项目。表 3-3 表面预处理检测标准序号 检测项目 质量标准 备注涂料涂装表面（喷射） Sa2.5 金属热喷涂表面 Sa3 埋件埋入面（喷射） Sa2 1 表面清洁度手工或动力工具处理表面（只适用于无法喷射处理或局部缺陷修补面） St3 涂料涂装前基材粗糙度 Ry 4070m 2 表面粗糙度金属结构热喷涂前基材粗糙度 Ry 6090m 注：序号栏中“”表示主要项，其余表示一般项。表中用语及相关的检测方法与SL105 标准一致。备注栏中“”表示该
13、项不能或不便事后检测，必须在制造过程中完成的项目。表 3-4 涂料涂层检测标准序号 检测项目 质量标准 备注达到厚度的点数 85%规定为固定厚度值时 未达到厚度的点 的厚度 85%的规定值1规定为厚度范围时 厚度 规定范围的下限 涂层120m 02 级（划格法）2 附着力 涂层120m 无剥落（划夹角为60的两切割线，胶带贴撕）3内部质量针孔（适用于厚浆或超厚浆型涂料，如压力钢管涂层） 不允许64 漏涂 不允许5 清洁性 无贴服杂物6 鼓泡 不允许7 裂纹 不允许8外部质量 皱纹 不允许续表 3-4 涂料涂层检测标准序号 检测项目 质量标准 备注9 流挂 不允许10 颜色均匀性 均匀注：序号栏
14、中“”表示主要项，其余表示一般项。表中用语及相关的检测方法与SL105 标准一致。备注栏中“”表示该项不能或不便事后检测，必须在制造过程中完成的项目。表 3-5 金属和涂料的复合涂层检测标准序号 检测项目 质量标准 备注规定为固定厚度时 规定值 1 厚度 规定为厚度范围时 规定范围的下限 2金属涂层内部质量 结合强度 涂层与基体间无剥离 喷锌层 Ry 100m喷铝层 Ry 120m喷锌铝合金层 Ry 120m3金属表面粗糙度喷稀土铝层 Ry 100m4 漏涂 不允许 5 鼓泡 不允许 6 起皮 不允许 7 裂纹 不允许 8 掉块 不允许 9金属涂层外部质量可见粗颗粒 不允许 达到厚度的点数 8
15、5%10规定为固定厚度值时未达到厚度的点的厚度 85%规定值11复合涂层总厚度 规定为厚度范围时 厚度 规定范围的下限12 漏涂 不允许13 清洁性 无贴附杂物14 鼓泡 不允许15 裂纹 不允许16 皱纹 不允许17 流挂 不允许18涂料涂层外部质量颜色均匀性 均匀注：序号栏中“”表示主要项，其余表示一般项。表中用语及相关的检测方法与SL105 标准一致。备注栏中“”表示该项不能或不便事后检测，是制造者与监理工程师7必须在制造过程中完成的项目。结合强度检验属于破坏性检验，所以一般不在实际工件上进行，宜带样检验。当确需在实际工件上检验时，应选择在不重要的部位进行个别点的检验。但检验后的金属涂层
16、已不能恢复，只能靠补涂油漆来代替。复合涂层总厚度的检测（序号10、11）必须在金属涂层厚度检测（序号 1）的基础上进行，不能省略金属涂层厚度检测。表 3-6 埋件水泥浆涂层标准序号 检测项目 质量标准 备注达到厚度的点数 85%规定为固定厚度时 未达到厚度的点的厚 度 85%的规定值1规定为厚度范围时 厚度 规定范围的下限 2内部质量附着力无剥落（划夹角为 60长为20mm 的两条切割线，在所划周边范围内无剥落）3 涂层局部脱落 不允许4 漏涂 不允许5 杂质及未溶水泥颗粒 2mm注：序号栏中“”表示主要项，其余表示一般项。表中用语及相关的检测方法与SL105 标准一致。备注栏中“”表示该项不
17、能或不便事后检测，是制造者与监理工程师必须在制造过程中完成的项目。4. 主要项目的检测程序及控制标准4.1 压力钢管4.1.1 界限划分1) 标段分界线：1923#机：20+113.60；2426#机：20+117.00；分界处环缝由 TGP/C -3-2A 标焊接。2) 1923#机设有伸缩节。伸缩节范围： 20+114.8020+117.00；伸缩节室范围：20+113.0020+118.00。3) 1923#穿墙管上半圆外包 30mm 厚软垫层，24#26#钢管下平段外包50mm 厚软垫层。4.1.2 焊缝的分类及检查1) 一类焊缝：钢管的纵缝、明管的环缝、凑合节纵缝和合拢环缝。2) 二
18、类焊缝：加劲环、止推环、阻水环对接焊缝和止推环与管壁连接的角焊缝。83) 三类焊缝：不属于一、二类的其他焊缝。4) 焊缝检查：一类缝：100%UT ，50%RT；二类缝：100%UT，10%RT。4.1.3 防腐钢管内壁、外包软垫层的明管外壁、位于伸缩节室的明管外壁、19#23#穿墙管上半圆（两端各延长 0.5m）为涂料防腐，涂料为厚浆型无溶剂超强耐磨环氧漆，漆膜厚800m，钢管其余外壁涂无机改性水泥浆，厚300m 。4.1.4 消应1) 锤击法消应部位：凑合节的环缝和纵缝；2) 不做消应部位：与伸缩节连接的环缝；3) 爆炸消应部位：除上述部位外的环缝和纵缝。4.1.5 制造1) 控制工序：材
19、料检验划线切割瓦片刨边卷板组圆纵缝焊接检验摞节环缝焊接验收UT、RT 检查消应防腐验收出厂。2) 钢管制造质量检测标准，见表 4-13) 压力钢管制造质量评定方法，见表 4-2。表 4-1 压力钢管制造质量检测标准质量标准序号 检测项目 合格 优良 备注1 同节上相邻纵缝间距 5002 相邻管节纵缝间距 5 倍板厚3 瓦片与 2.2m 弦长样板的弧度间隙 2.5 2.0 4 管口平面度 3.0 2.05 实测周长与设计周长差 24 206 相邻管节周长差 10 8.07 与伸缩节内套管相邻管节周长差 10 8.08 管口圆度（同端管口相互垂直直径最大偏差） 309 纵缝对口错位 2.030 1
20、5%壁厚，且3.010 环逢对口错位 壁厚 3060 10%壁厚，且4.011 纵缝与 1.2m 弦长样板的弧度间隙 4.012 单节管长与设计长度差 5.013 内圆与 2.2m 弦长样板的弧度间隙 2.5 14 与管壁的局部间隙 3.0 15加劲环止推环止水环 对接焊缝与钢管纵缝错开距离 10016 与管壁的垂直度 5.017加劲环止推环 所组成的平面与管轴线的垂直度 12918 相邻两环的间距偏差 30注：序号栏中“”表示主要项，其余表示一般项。备注栏中“”表示该项不能或不便事后检测，是制造者与监理工程师必须在制造过程中完成的项目。表 4-2 压力钢管制造质量评定方法几何尺寸及形状、位置
21、 焊接 防腐 其他检测内容质量等级主要项 一般项 主要项 一般项 主要项 一般项 合格单元实测点达标率% 100 90 100 90 100 80无其他不可接受的质量问题在合格的基础上评优的基本要求优良项目占全部检测项目的 50%及以上。1.一、二类焊缝探伤一次合格率：超声波 95%射线 85%2.同一部位返修次数：非调质钢2 次调质钢1 次表面处理清洁度、表面处理粗糙度、涂层厚度完全符合设计要求。优良单元必备条件 交验一次通过无其他不可接受的质量问题注：其他不可接受的质量问题是指本不需要由标准控制，或不需由整体产品检测标准控制，但却出现影响正常运行的质量问题。4.1.6 安装1) 控制程序：
22、测量放点吊装调整定位节管节对装焊缝区检测环缝焊接焊缝检验焊缝探伤消应验收防腐涂装。2) 安装操作要点：拼装用的压码不得多于 20 个，且焊前必须预热。管壁上不得随意焊接临时支撑或脚蹋板。拆除管壁上的工卡具、吊耳、内支撑时，应在离管壁 3mm 以上处切割，严禁损伤母材，切割后用砂轮磨平，并检查有无裂纹，必要时用磁粉或渗透探伤检查。钢管内壁焊缝余高 03mm，不需要磨平。3) 压力钢管安装检查验收标准（见表 4-3）4) 压力钢管内壁表面清除质量检测标准（见表 4-4）5) 压力钢管安装单元质量等级评定（见表 4-5）表 4-3 压力钢管安装检查验收标准质量标准 备注序号 检测项目合格 优良1 管口中心 始装节 5.0 4.0
