1、江 苏 润 通 交 通 工 程 监 理 咨 询 有 限 公 司204 国 道 盐 城 南 段 （ 东 台 段 ） 改 扩 建 工 程 项 目盖 梁 施 工 监 理 实 施 细 则204 国道盐城南段（东台段）改扩建工程 YCD-JL 标驻地监理部二 00 七年九月五日盖梁施工监理管理实施细则一、总则：盖梁作为桥梁工程的下部构造之一，对内在及外观质量要求较高。为提高工程质量，特制定本监理实施细则。二、施工前的准备工作1试验工程师对承包人进场的原材料在承包人自检合格后，进行抽检（包括水泥、砂、石子、钢筋） ，其中水泥要用同批次，同一品牌，质量稳定的产品，确保外观色泽一致。2复核审批承包人提供的砼配
2、合比、施工工艺、作业指导书。3现场监理根据要求审查盖梁模板是否采用整块钢模，并对模板平整度、刚度、光洁度以及试拼装后的竖缝效果进行检查。4配备试验器材5应挂牌明示设计配合比和施工配合比，拌和设备进行标定。6所有材料不得堆放在主线上；砂石料堆放场要按要求硬化；钢筋、水泥与原地面隔离、垫空并采取防雨、防湿措施，所有的材料必须要标牌，牌内说明材料的产地、数量、已检和未检、合格与不合格、进场日期、检测日期及检验责任人。三、施工过程控制（一） 测量放样1测量前对立柱顶进行凿毛清洗，放样必须实行队检查、项目部检查、监理组复检确认合格后，再对立柱顶标高进行复核。2现场监理应根据所提供的桩位点，对盖梁中心线以
3、及模板几何尺寸进行检测。3为有效地控制盖梁顶标高，盖梁底板必须经测量工程师验收合格后，方可进行下道工序。（二） 钢筋加工及安装1盖梁钢筋必须按图进行加工，现场监理应熟悉图纸，对钢筋的直径、根数、几何尺寸、钢筋之间的间距作仔细的检查，并作好详细的记录。2钢筋焊接应严格按规范要求达到技术指标（如是对焊焊接，应现场取样进行试拉试验，钢筋起弯点应离开焊接处 50cm） ，搭接焊长度双面焊不小于 5d，单面焊不小于 10d。焊缝满足长、宽、饱满程度，无烧伤、无夹渣，无裂缝、无焊瘤，钢筋表面不可污染。级钢筋电弧焊焊条必须使用结 502 或结 506 焊条，同一截面内接头不应超过钢筋总数的 50%，接头与接
4、头之间净距不应小于 30d 且不小于50cm,。3钢筋吊装前，桩顶钢筋必须按图进行打弯处理，受力钢筋间距，每构件检查 2 个断面，允许偏差不大于10mm，箍筋水平筋间距每隔 5-10 个间距量测，允许偏差 0、-20mm，骨架长允许偏差10mm，宽和标高允许偏差 5mm，按骨架总数的 30%抽查，弯起筋弯起位置允许偏差20mm ，也按 30%抽查，保护层厚度 5mm，沿周边检查。4现场监理应对预埋筋、预埋螺栓位置准确性、深度加强监督。（三） 模板1模板在立模前必须清洗刷油。2模板拼装后现场监理应对其进行检查，对有漏浆的地方用海绵条进行处理。3检查模板刚度、平整度以及线型。4对模板的几何尺寸、标
5、高、轴线偏差作认真检验。5模板拆除现场监理应严格控制，盖梁成形后，侧模须在砼强度达到 2.5mpa 方可拆除，底模须在砼强度达到 75%方可拆除。6对应侧模上的拉杆不应少上，以防跑模，浇筑时施工单位有专人检查，发现问题立即处理。（四） 盖梁浇筑控制1按实验室给的施工配合比进行配料，坚决杜绝不合格砼。2混凝土浇筑时应严格按技术规范要求进行。3混凝土浇筑应分层浇筑，对在钢筋密集处应多加振捣，杜绝空洞和麻面等现象4严格控制施工工艺，现场监理经常抽查砼坍落度。5施工单位必须指定专人负责振捣。四、试验1现场监理应按频率要求检查坍落度。2每道盖梁取三组试块，监理组抽检一组，并做好识别标志，试块做好后，送养
6、护室内养护。五、监理日记的内容桥名、日期、几号墩盖梁、详细记录钢筋、模板检查情况、浇筑过程控制、每次抽查坍落度的时间和数据、浇筑过程中出现的问题和解决方法。六、 盖梁使用表格1工程检验认可书 B-142工程报验单 A-113中间检验申请单 A-104钢筋加工及安装现场质量检验报告单 C-2-25现场混凝土模板现场质量检验单 C-2-296混凝土浇筑申请表 C-2-267挡块现场质量检验报告单 C-2-458墩、台帽或盖梁现场检验报告 C-2-199分项工程现场检测记录表 C-1-4010水泥混凝土试件抗压强度记录表 试表 507盖梁施工工序及控制要点施工前准备 审查承包人质量保证体系，负责人名单了解图纸，熟悉规范，控制材料来源以及进场材料报验情况测量放样 检查模板的中心偏位以及高程控制钢筋安装 检查钢筋骨架的几何尺寸，主筋直径钢筋间距，保护层，钢筋焊接绑扎质量，焊条型号等。模板安装对柱顶进行凿毛清污处理，对模板光洁度、大面平整度、线型以及模板钢度、几何尺寸、缝隙处理、轴线偏位等进行检查混凝土浇筑检查施工配合比，材料清洁度，施工工艺，检测坍落度，过程控制，盖梁顶标高控制，抽取砼试验件
