1、目 录一、施工准备阶段1二、沉井制作1三、沉井下沉5四、沉井封底51外 秦 淮 河 环 境 综 合 整 治 工 程清 凉 门 泵 站 沉 井 施 工 监 理 实 施 细 则一、施工准备阶段1. 施工准备阶段(1) 承包商应根据现场情况对周边建构筑物采取围护措施，并经有关方面同意后方可施工。(2) 测量、放样控制点和水准点应设在不影响施工的地方，开工前，需经复核后妥善保管，施工中应经常复核。(3) 构筑材料：承包人应尽早向监理工程师提供材料的来源及质保书等资料，并提供检查和测试资料，所有材料在验收之前的任何时候，监理工程师有权进行检查，抽样复核作复试。(4) 施工组织设计，承包人应在正式开工前一
2、周向工程监理部提交审核，经总监理工程师审核签署确认后，才可进行正式施工。(5) 开工前承包人必须上报开工申请单，由总监或（总监代表）签批工程开工宴请单。二、沉井制作1.测量定位：承包人应根据设计要求进行井位的定位放样工作，经测量监理工程师复核，合格后再行施工。2.沉井制作前应先在设计位置挖好基坑，在刃脚及底梁下铺设砂垫层，砂垫层应选用较好的中粗砂，且分层洒水夯实，每层层厚控制在 200300mm，其密实度的质量标准用砂的平容重控制，中粗砂宜取 Rd=16.5KN/m3。3.基坑应根据场地状况采取切实可行的降水方法，使水位保持在设计要求以下。4.模板工程(1) 沉井的内模板分节安装，刃脚底模应用
3、水平仪进行校平，使之保持同一水平面上，外模根据具体情况而定。2(2) 沉井内模第一节制作时就保证垂直，外模紧随内模支立，不得内外倾倒，以保证外壁面平整、垂直以及井壁厚度均等。内外模板及模板的支撑的牢固性、刚性、密封性须经验算检查符合要求。(3) 大型预埋件应专门设置支撑，不得撑在井壁或隔墙的模板或钢筋上，内外脚手架应和模板与钢筋分开。(4) 模板拉杆螺帽拧紧固定：为防止渗水，在拉杆中间应加焊钢板止水片，拉杆内、外模内垫 2cm 木块，拆模后凿掉用水泥砂浆抹平。(5) 模板、拼缝必须严密，模内必须洁净，整体式结构模板允许偏差应符合表2.4.5 的规定。5.钢筋工程(1) 承包人应充分熟悉结构施工
4、图纸,明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求，以及某此节点部位的配筋的特殊处理，钢筋表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢，必须顺直，表面不得有裂纹、鳞 落或断裂等现象。钢筋加工允许偏差应符合表 2.5.1。2.5.1检验频率序号 项目 允许偏差范围 点数检验方法1 冷拉率 不大于设计规定 1 用尺量2受力钢筋成型长度+5-101 用尺量弯起点位置 20mm 1 用尺量3弯起钢筋弯起点高度0-101 用尺量4 箍筋尺寸0-5每一根（每一种类型抽查 10%且不少于 5 根）2用尺量高宽各计 1 点(2) 钢筋绑扎成型时：铁丝必须扎紧，其两头应向内，不得有滑动、拆断、移位等情况，绑扎或焊接成型的骨架
5、必须稳定、牢固，在安装及浇筑时不得有松动或变形。用电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸允许偏差就符合表 2.5.2。mmmmmm32.5.2序号 项 目 允 许 偏 差 检 验 方 法1 绑条对焊接接头中心的纵向偏移 0.5d2 钢模、铜模对焊接接头中心的纵向偏移 0.1d3 接头处钢筋轴线的曲折 404 接头处钢筋轴线偏移 0.1d 且大于在 3mm5 焊缝高度 -0.05d6 焊缝宽度 -0.1d7 焊缝长度 -0.5d8 肉深度 0.05d 且不大于 1mm在 2d 长度上 不多于 2 个9焊接表面上气空及夹渣 直径 不大于 3mm用尺量(3) 钢筋安装允许偏差应符合 2.5.3。2.5.3检验
6、频率序号 项目允许偏差(mm) 范围 点数检验方法1 顺高度方向配制二排以上受力钢筋时钢筋的排距 5 2 用尺量梁柱 10 2板墙 10 22 受力钢筋间距基础 20 4在 任 意 一 个 断 面 最取 每 根 钢 筋 间 距 最大 偏 差 值 计 1 点3 箍筋间距 20 5 用尺量梁柱 5板墙 34 保护层厚度基础 10每个构件或构筑物5 用尺量6.砼工程(1) 沉井的第一节混凝土的浇筑高度就根据地质的容许承载力和沉井的结构情况确定，不宜过高。在第下节混凝土达到设计强度的 70%后可浇筑上一节混凝土。4(2) 沉井接高的轴线应与沉井中轴线重合平行，在接高时混凝土浇筑过程中应尽量使沉井刃脚踏
7、面处压力保持均匀，防止因荷载不均匀而引起沉井偏斜，接高处的混凝土表面应先凿毛，清除水泥薄膜和表面的浮砖并冲洗干净。(3) 混凝土在浇筑前，应对模板、钢筋、预埋件及预留孔的位置尺寸等按照现行“钢筋混凝土施工及验收规范”和设计中提出的特殊要求进行仔细检查核对。经施工单位自检和监理隐蔽工程验收合格，签证后方可浇筑混凝土，刃脚混凝土必须一次浇灌完毕，不得中途停顿。(4) 如混凝土在浇筑前应检验混凝土配合比、水泥、外掺料、砂石料等材质必须符合规定要求，混凝土应连续浇筑，分层浇筑间隔时间不应超过混凝土初凝时间，否则应按施工缝处理。(5) 分节接缝处按施工缝处理，采用钢板止水泥。(6) 沉井混凝土施工时，必
8、须严格按施工规范进行，严格控制水灰比，保持骨料的清洁和良好级配、振捣密实、精心养护、以防产生早期裂缝，当气温低于 50时，应采取保温措施，现场浇筑水泥混凝土结构允许偏差应符合表 2.6.6。5(7) 沉井制作误差允许值a 沉井制作尺寸与设计尺寸允许偏差，绝对值小于 20mm。b 井壁厚度偏差小于15mm。c 混凝土保护层偏差小于5mm。三、沉井下沉1.沉井下沉采用不排水法施工，分节浇筑一次下沉。不排水下沉时，井内水位不得低于井外水位，挖流动土时，应保持井内水位比井外水位高出不少于 1m。不排水下沉中应监测和控制水位，井底几何尺寸、下沉量和速度，以稳定进度，防止突沉，控制 沉。2.井孔内壁由刃脚
9、端面至井顶应有明显的高度标志。3.井内取土必须挖锅底，后掏刃脚，必须对称取土，均匀下沉，在下沉过程中要及时测量观察，若发现偏移，应立即采取措施进行纠偏，井内取土不得堆放在基坑周围。4.当沉井下沉至设计标高以上 1000mm 时，应适当减慢下沉速度，每天不大于 0.3米，锅底开挖深度减少，刃脚下掏土应慎重，避免发生流砂现象，防止突沉和超沉事故发生。5.沉井下沉前井壁上所有预留孔，建议用钢板封堵，钢板厚度：孔径小于等于1000mm 时采用 8mm，大于 1000mm 采用 10mm，并用角钢加井字撑，同时对洞口用粘土或砖砌体密实填筑。6.沉井下沉后内壁不得有渗漏现象，底板表面应平整，亦不得有渗漏现
10、象。7.沉井下沉误差允许值：a 轴线位置水平差：下沉后位移值/下沉深度之比小于 1%。b 沉井刃脚平均标高与设计标高的偏差为50mmc 沉井四角中任何两角的刃脚锚面高差不得超过该两点水平距离 1%。四、沉井封底1.沉井下沉至设计标高后，应立即进行素混凝土封底施工，要求采用水下封底，封底厚度见图，并在封底混凝土顶面预留插筋，插筋采用 18，插入素混凝土，外露6为 900mm，间距为 100mm，梅花形布置。2.封底混凝土浇筑时，应对称均匀，防止对土层扰动。3.在封底混凝土达到设计强度值前，应保持井内外水位相等，以免封底混凝土承受小压，影响封底效果。4.封底混凝土按水下混凝土进行施工，所有突出设计标高部分应予凿除。5.当封混凝土达到设计强度后，方可进行井内抽水（并控制地下水位在地面以下3000mm）抽干后不得有渗漏现象，否则应于修补。6.当浇筑底板砼前，应先凿毛槽口，清除封混凝土表面残渣，并冲洗干净，底板钢筋应于井壁上预留钢筋可靠连接。工作井应按顶管要求埋设导轨预埋件。7.泵送砼尽量避免停泵，应连续进行。如有间歇应经常使砼泵转动，以防堵管。当管内砼接近初凝时，应将管内砼排出并冲洗干净。8.泵送砼结束或堵管清渣后，应及时用高压水冲洗干净。确保泵机、泵管、接头附件等洁净、通畅。
