1、 静压桩的质量保证措施（一）施工前的质量控制 1.场地的选择 （1）在施工前加强地质勘察工作,摸清地质情况,应按桩型设计要求提供有关准确的土力学指标, 并对持力层的埋深、层面走向、场地存在的孤石等障碍物加以勘探清楚,施工场地的动力供应, 应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配。 （2）施工场地地面要求平整, 其场地坡度应在10%以内, 并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力。施工场地下的旧建筑物基础在施工前应彻底的清除，对地下障碍物可分别采取除障、引孔、避让等措施解决。场地的边界与周边建筑物的距离应满足桩机最小工作半径的要求, 且对建筑物应有相应的保护措施。 2.桩机的选择 在施工前应提交进
2、场设备报审表, 并对选用设备认真核查，检查压桩机型、配重是否符合设计和场地要求。桩机的选型一般按1.21.5 倍管桩极限承载力取值。桩机的压力表应按要求检定, 以确保夹桩及压力控制准确。按设计如需送桩, 应按送桩深度及桩机机型合理选择送桩杆的长度, 并应考虑施工中可能的超深送桩。 3.对施工单位及相关施工文件的审查 正式施工前应组织设计、地质、建设、监理、施工、质检等单位在现场共同进行试桩,验证是否满足设计要求,确定持力层深度、桩长,以便进一步优化设计，同时确定沉管深度、终压值及其沉降量等收桩标准的施工参数。其次审查施工单位质量保证体系是否建立健全, 管理人员是否到岗，以及施工技术方案是否齐全
3、, 质量保证措施、工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行, 并对其进行审批。此外再核查其施工设备、劳力、材料及半成品是否进场, 是否满足连续施工的需要，开工条件是否具备, 条件成熟时批准其开工。 4.对预应力管桩的质量监控 检查管桩砼的强度、钢筋力学性能及管桩结构性能检测报告；检查管桩的外观, 有无蜂窝、露筋、裂缝； 检查管桩合格的尺寸，一般桩径( +5mm、4 mm)、管壁厚度（正偏差不限、0）、桩尖中心线（2mm）、顶面平整度（10mm）、桩体弯曲（1/1000L）、管桩强度必须达到设计强度的100%, 并且要达到龄期。 5.管桩桩位的测量 在施工图中对管桩桩位进行逐一编号,且在桩位测量
4、定位后, 要按设计图进行复核, 单排桩桩位的放样误差10mm,群桩20mm。 监理对桩位的测量要进行旁站监督，监理单位对测量定位成果进行检查无误后共同验收。 （二）施工过程的质量控制 1.静力施压流程 定桩位 压桩机到位 吊桩、对中( 控制吊点、垂直度) 对中焊桩尖 压第一节桩 焊接接桩 压第N 节桩 送桩终压 移机 截桩记录、核查压桩及桩基检测相关资料。 2.施工各环节的质量控制 （1）压桩：桩在压入的初始阶段是否垂直, 是保证整根桩垂直的关键 。在压桩时严格监控桩位偏移情况，可减少打桩时因偏心或局部受力而使桩身桩头发生破损的机会，桩在压人1m左右后应停止压桩, 再次校正桩在竖直两个方向的垂
5、直度后继续施压。此外还应注意要采用合理的压桩顺序，一般情况下不同的桩基应先深后浅、先大后小、先长后短;同一单体建筑物或群桩承台应先施压场地中央的桩,后施压周边的桩;毗邻其它建筑物时,由毗邻建筑物向另一方向施压。沉桩速度不能过快，当桩尖遇到硬土层或砂层而发生沉桩阻力突然增大时,可采用忽停忽压的冲击施压法。 （2）接桩：当下节桩的桩头距地面1一1.2m时, 即可进行焊接接桩, 管桩对接前应用钢刷将上下端的钢板清刷干净,用导向箍引导就位, 使上下节管桩顺直后再开始焊接,焊接层数不得少于二层,焊缝应饱满连续,焊好后应自然冷却10分钟以上方可施压,严禁用水冷却和焊接后立即施压。焊接时应保证上下节桩处于同
6、一中心线上, 上下节桩间如有间隙, 应用铁片全部垫实。接桩时间应尽量缩短, 如接桩耗时较长, 桩周摩阻得到恢复, 有可能使进一步压桩发生困难。 （3）终压：终压标准应综合考虑桩型、桩长、桩周土特性、桩端土特性及单位桩竖向极限承载力标准值等因素。当桩长21m时, 终压力按设计极限承载力取值 当桩长21m且14m时, 终压力按设计极限承载力的1.11.4倍取值 当桩长14m时, 终压力按设计极限承载力的1.41.6倍取值。终压的技术参数一般采用双控, 根据设计要求, 采用以标高控制为主、送桩压力控制为辅或者相反，但同时也还应视设计要求和工程的具体情况确定。此外终压后的桩顶标高, 应用水准仪认真控制
7、, 其偏差为50mm。 （4）特殊情况的处理： 雨季施工时其场地内宜设置排水暗沟, 并在场地外适当位置设集水井, 随时排出地表水，使场地内不积水、不软化、无泥浆；操作人员应有相应的防雨用具；各种用电设施, 要检查其用电安全装置的可靠性、有效性, 防止漏电或感应电荷可能危及操作人员的安全。 预应力管桩管壁薄、混凝土标号高，施工中不注意容易产生断裂，在施工前应对桩身质量进行全面检查，测量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。桩的堆放、吊运应严格按照有关规定执行；其次在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，
8、不宜采用移架方法来校正。 在沉桩过程中，相邻的桩可能会产生横向位移和桩身上浮的现象，因此在施工前应对桩位下的障碍物进行清理，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用；其次在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正。 静压管桩施工时，桩设计是以最终贯入度和最终桩长作为施工的最终控制，如发现个别桩长达不到设计深度时，应详细查明工程地质情况，正确选择持力层或标高，合理选择施工方法及压桩顺序，冷静分析原因，找出对策才能继续施工。 （三）施工结束后的质量检测 施工结束后, 应作承载力和桩身完整性检验，进行承载力检验的桩应选取有代表性或施工质量有怀疑的桩。承载力检测的桩数不应小于总数的1, 桩体质量检测根数不应少于总数的20, 最后复测管桩桩顶标高, 未发生浮桩现象然后做低应变检测和静载检测, 结果要求全部合格且满足设计要求。
