1、 监理细则一、工程概况1工程名称:邯郸市金宇大厦工程2建设地址:中华街与贸易路交叉口东北角3工程规模：M 2 4工程结构特点简要描述：。灌注挤扩支盘桩基础，钢筋混凝土框架-剪力墙结构；地下 三 层，地上八层商场，八层以上局部十五层为住宅，八层以上局部十九层为办公用房，其中地下三层和局部二层为防空地下室，该防空地下室为核 5级，常 5 级二等人员掩蔽所，属甲类人防工程，防化等级为丙级。二、监理工作的主要内容：工程建设监理是一种高智能的有偿技术服务，按照“公正、独立、自主”的原则开展工程建设监理工作，公平地维护建设单位与承建单位的合法权益。协助建设单位与承建单位编写开工报告。确认承建单位选择的分包
2、单位。审查承建单位提出的施工组织设计、施工技术方案和施工进度计划，提出改进意见并监督检查其实施。审查承建单位或建设单位提供的材料和设备清单及其所列的规格与质量；对工程用的主要材料、构件的出厂合格证、材质检验单等进行核定，防止不符合质量要求的材料用于工程。检查工程进度和施工质量，进行中间及竣工验收，签认有关验收证书。督促检查承建单位严格执行工程承包合同和工程技术标准。监督检查工程的文明施工及安全防护措施。根据工程承包合同的付款规定以及监理工程师对工程质量、数量的核定，签发付款凭证，工程竣工后，审查工程结算价款。调解建设单位与承建单位之间的争议。三、质量控制工作的实施要点：在质量控制的实施过程中，
3、要求承包商推行全面质量管理，建立质量保证体系，做到开工有报告、施工有措施、技术有交底、定位有复查、材料设备有试验报告、隐蔽工程有记录、质量有自检专检、交工资料。按具体工程具体细化如下：（一） 、桩基工程及支护工程（1）对桩位测放要全数检验,确保桩位准确。（2）在工程桩施工前必须进行成桩工艺试验,数量不少于3根, 试成桩时应详细记录（3）做好桩基检测及验收工作。（4）监理进场后要深入了解地质及周边环境，着重抓好方案的评审、设计、施工方案及施工过程质量控制几个环节，确保基坑支护的安全。具体应注意以下几点：a.深入了解基坑的地质情况及地下管线等周边环境，针对具体情况制定具体对策，如粉砂、粉土层的动水
4、压力控制等。b.协助业主组织并参与基坑支护工程方案评审，优选基坑支护施工单位，支护方案要注意坑中坑的处理，事先处理不当将会加大后期处理费用，且会影响工期。c.对基坑支护桩和防水帷幕的施工要合理组织，使相邻桩间歇时间满足工艺要求，严禁出现硬接头。d.要注意基坑变形的“中边效应” 。e.钢支撑必须由专业施工队伍按设计图纸施工，监理工程师应严格按照GB50205-95 钢结构工程施工及验收规程及其它有关规范规程认真执行。f.支撑与拆撑（换撑）必须认真研究方案，结合土建施工情况进行合理的拆撑，绝不可盲目拆撑。g.土方开挖应坚持“安全第一、事前控制、预防为主”的原则。严格进行分层开挖，严禁基坑周围出现“
5、超载” 。利用监测信息指导施工，防止事故的发生。h.基坑监测土方开挖前必须落实基坑监测工作，对协同施工的土方开挖单位、钢支撑单位、土建施工单位、降水单位等事先召开安全协调会议，在深基坑安全过程严格要求按有关规范规程进行施工，为不让某一环节出现错误，应统一指挥，协调一致。（二） 、土方工程及底板垫层施工（1）基坑土方开挖前，施工单位须作出土方开挖方案报建设单位、监理单位同意后，方可实施。（2） 基坑挖土应采用分层、均匀对称原则，依次开挖。严禁一次挖到底和超挖；可适当放坡开挖。晚间施工适应设置危险警示。（3）基坑开挖过程中，对工程桩应严加保护，不得碰撞损坏。（4）土方挖至基底时，须留 200-30
6、0mm 土层由人工修整至设计标高，并报监理进行验收。人工修整至设计标高后，可分块分区，及时完成垫层浇捣工作。（5）在出入口地下管线处铺垫 20mm 厚的钢板，以保护地下管线，运输汽车一律避开地下管线行驶。（6）基坑内临时排水明沟的坡度，临时加固措施得当。（7）集水井降水时，应保持开挖边坡的稳定性，排水明沟底、井底有一定的深差，集水井应与基础底边有一定距离，在防止地基结构遭受破坏的同时应防止流砂和渗流现象，并有相应的安全措施。（8）对桩基工程按隐蔽工程处理，在没完成隐蔽工程验收之前除在挖土过程中及时破桩头外，不得进行下道工序。（9）基坑开挖完成后，工程桩施工单位必须及时对工程桩进行轴线复测，检查
7、桩位偏离情况，并作出桩位实际偏差值平面图，作为工程桩竣工验收移交的必备资料。（10）开挖的基坑周围应设置防护栏杆。（11）垫层施工前应加强基坑排水，以保持施工区段的土层基本干燥。（12）垫层用碎石级配应良好，不得含有杂草、垃圾等有机物，垫层应均匀铺设。（13）砼用原材料进场后，施工单位在自检合格及监理抽检合格后方可使用。不合格的原材料一经确认，必须运出施工现场。（14）垫层砼浇捣时，砼倾落的自由高度不应超过 2m，并应保持基面无积水及杂物，砼振捣要密实，施工缝处理及养护应符合施工规范要求。底板施工应在垫层砼达到一定强度后方可进行。（三） 、模板工程（1）底板、侧墙、顶板模板及其支架必须具有足够
8、的强度、刚度和稳定性。施工单位在模板施工前要对模板工程及支撑体系进行设计、验算，并报建设单位及监理公司审查，经监理签认后，方可进行下一道工序。（2）底板砼若用砖胎侧模，则砌筑材料和砌体质量应符合有关施工规范定，砖模内侧粉 15 厚 1：3 水泥砂浆面层，以防渗水，漏浆。砖模应保证有足够刚度。（3） 梁、板起拱高度应符合设计或规范要求。（4） 模板工程安装完毕后，施工单位应先进行自检。合格后书面报监理公司验收，并由监理工程师签认后，方可进行下道工序施工。（5） 模板与砼接触面要清除干净并涂刷脱模剂，拆模时间应符合规范规定，并应按顺序分段拆除。严禁猛撬、硬砸和大面积拉脱。（6）模板安装中，设计上预
9、留孔洞和予埋件不得遗漏，模板安装与予埋件、予留孔洞的允许偏差见表 2。（四） 、钢筋工程（1）钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求及有关 标准的规定。（2）钢筋下料加工前，施工单位应将各种规定的钢筋试验报告和钢材质保书送交监理公司，监理必须进行抽检，符合要求后方准下料、施工。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、焊接质量、标准质量等必须符合设计要求和施工验收规范规定。工程桩锚固钢筋必须满足设计要求。（4）底板及顶板上层钢筋支架应设置牢固，支架底及下层钢筋的保护层必须有可靠保证。 现浇模板安装的允许偏差 表 2序号 项 目 允许偏差（mm）1 轴 线 位 移 52 底
10、模上表面标高 5基 础 103 截面内部尺寸柱、墙、梁 +4、-5全高5m 64 层 垂 直 度全高5m 85 相邻两板表面高低差 26 表面平整度（2m 长度上） 57 予埋钢板中心线位置 38 予埋管、予留孔中心线位置 3中心线位置 29 予 埋 螺 栓外 露 长 度 +10、-0中心线尺寸 1010 予 留 洞截面内部尺寸 +10,-0（5）钢筋工程安装完毕后，施工单位应先自检合格后，于 24 小时内书面报监理公司进行隐蔽工程验收。在监理工程师验收合格签认后，方可进行下道工序施工。隐蔽工程验收中应加强对予埋件及予留洞的检查，确保准确无误，防止遗漏。（五） 、地下室及主体结构工程A大体积混
11、凝土及地下室防水抗渗一）大体积砼监控要点目前已有较多的工程地下室大体积混凝土施工中产生了质量问题,墙板、底板开裂、渗水造成修补工作十分困难,花费了很大代价,一般处理效果也不尽人意。因此须加强质量的预控预防工作，在本工程中拟采取的监理对策主要从控制水化热、控制已浇筑混凝土的温度场、控制表面收缩、合理控制温度收缩应力的积累、传递及集中现象方面，采取相应技术措施。1原材料选择与控制监理要加强对原材料质量控制,实行材料使用审批制度,加大监理抽检频率,杜绝使用不合格的工程材料。对砂石等地材要把住源头,提前进行现场考察,选好矿点及塘口, 确保砂石质量稳定。水泥尽量选用大厂名牌产品，具体选用时并注意下列问题
12、：（1）在大体积混凝土施工中,水化热引起的温升较高,降温幅度大,容易引起温度裂缝,应优选水化热较低的水泥, 同时应尽量降低单位水泥用量。水泥宜选用 28 天的水化热为 300KJ/Kg 左右的中低热矿渣硅酸盐水泥。一般来说单位水泥用量每增减 10Kg,温度亦相应升降 1C,因此要采取措施,尽量减少单位水泥用量。 （2）粗骨料宜大量选用粒径 540mm 的石子。由于增大的骨料粒径,减少了用水量,混凝土的收缩和泌水随之减少。同时由于水泥用量的减少,水泥的水化热减少,降低了混凝土的温升。值得注意的是,骨料粒径增大后,容易引起混凝土的离析,因此必须重视调整好级配设计，施工时加强振捣作业。另外,540m
13、m 石子中要求片状少, 超规少,颗粒级配符合筛分曲线要求。这样做可避免堵管,减少砂率、水泥用量、提高混凝土强度。当石子粒径 540mm 且符合筛分曲线要求时,砂率应控制在 4244左右以满足泵送要求。(3)细骨料必须采用中、粗砂,其细度模数应在 2.6 以上,且以 2.8 以上为妥,这类砂平均粒径应在 0.38mm 以上,可有效减少每立方米混凝土中的用水量及水泥用量,这样不仅降低了混凝土的水化热,而且可以大幅度地降低混凝土的干缩。石料的含泥量必须严格控制。应做到：石子控制在 1以内,砂控制在 2以内。（4） 粉煤灰：掺加粉煤灰替代部分水泥,可减少水泥用量,降低水化热,同时改善砼和易性。一般要求
14、二级以上粉煤灰,严格控制烧失量和含硫量。(5)外加剂：泵送混凝土为了保证混凝土浇筑工艺的正常进行和质量要求,一般要求混凝土具有 12cm 以上的坍落度,如果单纯增加单位用水量,不仅多用了水泥、加剧混凝土的干燥收缩,而且会使水化热增大,容易引起开裂。因此科学选用好的混凝土减水剂,减水剂的功效最好同时兼有补偿收缩的特性,不仅能做到使混凝土的工作性状有了明显的改善,同时又减少了拌和用水,节约了水泥,从而降低了水化热。另外,外加剂若兼有补偿收缩的功能,可以大幅度地减少混凝土的收缩特性。2.配合比的设计与优化,砼配合比设计要在保证强度的前题下,采取加粉煤灰等内掺料以及选用合适外加剂等措施,降低水泥用量,
15、以降低水化热。根据砼供料能力、运输时间、浇筑速度、分层厚度等因素,确定砼初凝时间,保证分层衔接的下层砼不初凝。并考虑使水化热峰值延迟。砼配合比设计要选用合适的水灰比及坍落度,以减少砼收缩。考虑到混凝土质量和泵送混凝土的工艺要求, 泵送混凝土的入泵坍落度宜控制在120150mm。监理工程师应要求商品混凝土供应单位控制好混凝土的坍落度,以便有效地减少单位水泥用量,和混凝土的总温升,减少混凝土的收缩,提高混凝土的抗拉强度。3.砼浇筑严格审核施工方案。施工方案要做到技术上可行,组织合理,针对本工程具体情况提出保证质量的针对性措施。特别是针对大体积砼浇筑工作准备充分,对浇砼的顺序要合理组织。砼调度供应均
16、衡,保证砼浇筑连续进行,又不要使砼入模时间过长。搅拌车在卸料前,要求高速运转一分钟,确保进入泵车受料斗的砼质量均匀。砼浇筑前模板应浇水润湿,(特别是砖胎模、木模),以防模板吸收砼水份,造成早期失水收缩。4.砼养护砼浇灌完毕,经表面处理后,在其表面先覆盖一层塑料薄膜,再覆盖两层草袋,塑料薄膜间应相互搭接好,使薄膜下面水汽不会外逸。上下层草袋也须选合适,不能漏缝,并浇水养护。为防止雨水造成表面温度突降,在草袋上面还应再加盖一层塑料薄膜,相互间也应搭接好,并紧压在草袋上,防止被风吹开。其目的是隔离较低温度的雨水对草袋的影响,使砼表面已升高的温度不易散失,缩小砼内外温差,同时保持湿润养护。承台的外侧面
17、应悬挂草袋二层,紧贴模板面,并经常浇水湿润。如果承台侧面采用24cm 厚砖模,砌筑砖模时应将砖充分润湿,在砼浇筑完毕后,可在外侧覆土养护。5.温度控制(1)控制混凝土出机温度。依据搅拌前混凝土原料总的热量与搅拌后混凝土总热量相等的热平衡原理,实验和经验已证实, 对混凝土出机温度影响的是石子及水的温度,砂的温度次之,水泥的温度影响较小。因此降低出机温度的最有效办法是降低石子和水的温度。使用商品混凝土时,监理应落实商品混凝土供应单位根据施工季节做好这方面的工作。在气温较高时,为防止太阳的直接照射,砂、石堆场宜设置遮阳棚,必要时还需喷射水雾降温,最好能利用深井水,若用深井水事前应进行检验,保证水质符
18、合拌制混凝土的要求。 (2)控制浇灌温度浇灌温度指混凝土从搅拌机出料后,经搅拌车运输,卸料泵送,浇灌振捣,平仓等工序后的温度,混凝土泵车处,应搭设凉棚遮阳,在混凝土输送管的整个长度范围内,管上加盖一层草包,经常喷洒冷水,减少混凝土泵送过程中吸收太阳的辐射热。混凝土搅拌车在现场等待时,应经搅拌罐上喷冷水。应优先选择地泵,并考虑合理的泵车数量,做到快速泵送混凝土,缩短浇灌时间,减少冷量损失。(3)温度：监理应根据工程概况结合当时当地的气温、原材料状况、混凝土运距等情况,进行混凝土浇灌前后的温度计算和混凝土抗裂能力的计算,以便分析审核施工单位提交的大体积混凝土施工方案。(4)砼的测温为及时掌握砼内部
19、不同部位温度分布情况及变化规律,监视砼内外温差的波动,以便及时调整养护温度,避免结构出现贯穿式的收缩裂缝,应对砼进行温度观测和控制：用一般测温方法现场测温工作量很大, 且难以保证测温工作及时进行。建议采用数字式自动测温采集系统。数字式温度计插入测温孔内,用静力屏蔽导线与电子采集仪相连接,并在专用的房间内进行监测。二）地下室防水抗渗目前地下室防水多采用刚柔结合的做法,刚性防水就是利用砼结构本身的抗渗性。柔性防水是在迎水面铺贴防水卷材或涂刷防水涂料。刚性防水是关键。1.刚性防水：影响刚性防水首要因素是砼原材料及配比,砂、石含泥量,石料级配,都对砼抗渗性有较大影响,外加剂的选择也非常重要, 目前多采
20、用复合型外加剂(具有减水、引气、微膨胀),外加剂的主要作用是减少用水量(降低水灰比),增加砼内气体含量,改善硬化后砼的孔结构分布,补偿砼收缩,从而提高砼密实性及抗渗性。2.柔性防水柔性防水材料的质量和施工工艺质量是影响柔性防水层效果的两个重要方面,也是监理控制的要点。从目前使用的情况看,三元乙丙橡胶、聚氨脂涂膜等都有成功和失败的例子,在选定材料品种后,关键是要对进场材料检验,防水材料按目前规定必须由市检测中心检测认可。对施工工艺质量关键要做好工序验收（1）基层验收：基层处理是关键。基层要干燥、平整、清洁。（2）每铺贴或涂刷一层监理要进行验收后方可进行下一层施工, 涂层要均匀,厚度要符合要求,两
21、层之间间歇时间要符合要求。3.关键部位处理从已完成工程看下列部位是容易出现渗漏部位,监理要给予重视。(1)后浇带部位注意后浇带构造选型,后浇带浇筑要选用微膨胀砼, 浇筑前应清理干净,排除积水。(2)砼施工缝止水板埋设正确,砼施工缝在下次浇捣前,为使接缝严密,应清除浮料,凿毛。在正式浇筑前用水冲洗干净,并保持湿润,先铺一层 2025mm 厚同此砂浆后再浇砼。（3）管道予留洞或予埋套管等部位。（4）模板对拉螺杆部位。对拉螺杆应设止水片,设置不宜过密,拆模时间不宜太早。（六） 、砌体工程（1）砖的品种、标号必须符合设计要求，并且规定要一致，边角要整齐、色泽均匀。（2）砌筑时普通砖、空心砖应提前浇水湿
22、润，含水率控制在 10-15%范围内。（3）砖砌体的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm，严禁用水冲浆灌缝。（4）砖砌体应上、下错缝，内外搭砌，转角处和交接处应同时砌筑。不能同时砌筑时，应砌成斜槎，斜槎长度（实心砖）不应小于高度的 2/3。若留斜槎确有困难时，除转角处外也可留直槎，但必须做成阴阳槎，并在墙、柱灰缝中预埋拉结筋，沿墙高每 500mm 设 26 钢筋，埋设钢筋的灰缝厚度应比钢筋直径大 4mm 以上。（5）砖砌接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平整。（6）砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度达到设计标号的 50%以上时，方可拆除。（7）施工时需在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于 50cm，洞口顶部设置过梁。（8）砖砌体的尺寸和位置的允许偏差见表 7。砖砌体的尺寸和位置的允许偏差 表 7允 许 偏 差（mm）序号 项 目基础 墙 柱轴 线 位 置 10 10 101基础顶面和楼面标高 15 15 152 墙 面 垂 面 直 度 每层 53 表面平整度 清水墙、柱 5 5
