1、JNJL/QR/05/04/1.0No：工程监理实施细则( 通 用 范 本 )专 业： 给水排水 编 制： 审 核： 项 目 监 理 部（盖章）年 月 日给排水工程施工监理实施细则一.专业工程特点：1.专业工程概况2.主要分部工程、子分部、分项工程二.监理工作流程：施工准备阶段熟悉有关法律、法规，合同文件，施工验收规范和技术标准。熟悉图纸，参加设计交底和图纸会审。审查施工方案、施工技术措施。审查分包单位资质。审查质量保证体系、管理体系以及管理人员、作业人员资质。核查进场材料、成品、半成品、配件、器具和设备。检查施工机械设备、检测仪器、仪表。检查现场工程技术环境、管理环境。预埋阶段 检查预埋件的
2、制作、安装质量。管道、设备、卫生器具安装阶段检查管道支架安装质量。检查给水、排水、热水管道及配件安装质量。检查设备安装质量。检查卫生器具安装质量。检查管道与设备、卫生器具连接质量。试验阶段承压管道、阀门、消火栓水压试验检查。排水管道灌水、通球、通水试验检查。雨水管道灌水、通水试验检查。卫生器具满水、通水试验检查。防腐、绝热工程施工阶段防腐、绝热层施工质量检查。三.监理工作的控制要点、目标值和方法：（一）施工前的质量控制工作：1.审查分包单位资质：审查营业执照、资质证书、主要业绩、现场管理班子人员等资料。2.审查施工单位质量保证体系、管理体系以及管理人员、作业人员资质：审查管理人员配置能否满足施
3、工管理需要，各项管理制度、检测制度是否健全，施工员质量员要有与岗位相称的专业资格证书，特殊工种人员上岗证。3.审查施工方案。4.检查施工机械设备、检测仪器、仪表：施工机械设备的数量、性能和运行状况能满足施工需要，检测仪器、仪表要有法定检测机构的检定证书且未超出检定有效期限。5.核查进场主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备：（1）具备完整的中文质量合格证明文件；（2）规格、型号及性能检测报告符合国家技术标准和设计要求；（3）外观检查表面无划痕和外力冲击破损；（4）主要器具和设备有完整的安装使用说明书；（5）生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。6.阀门安装前的强度和严密性试验检查。
4、检验方法：每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查 10%，且不少一个，安装在主干管上起切断作用的阀门全数检查；强度试验压力为阀门公称压力的 1.5 倍，严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀辨密封面无渗漏为合格，试验持续时间不小于下表的要求:冲洗、消毒阶段给水、热水、消火栓、自动灭火系统冲洗结果检查。生活给水、热水系统消毒结果检查。设备、系统调试阶段设备单机调试。给水、热水系统调试。消火栓系统、自动喷水灭火系统调试。验收阶段组织检验批、分项、子分部工程式验收。参加分部工程、单位工程验收。阀门试验持续时间: 最短试验持续时间（s）严密性试验公
5、称直径 DN（）金属密封 非金属密封 强度试验50 15 15 1565200 30 15 60250 60 30 180（二）施工过程的质量控制工作：1、预埋套管、预留洞质量检查：1.1 管道穿地下室和地下构筑物外墙、屋面、卫生间等有防水要求的楼板时，应埋设防水套管，防水套管制作应符合国标 S312 要求；1.2 管道穿越墙壁、楼板应设金属或塑料套管，套管底部与楼板底面平，顶部高出装饰地面20mm，卫生间、厨房内高出 50mm，墙壁内的两端和饰面相平；1.3 套管的规格、留洞尺寸、平面位置、标高应符合设计要求。2、管道支、吊、托架安装质量检查2.1 位置正确，埋设平整、牢固，与管道接触紧密，
6、固定牢靠；2.2 滑动支架应灵活，滑桩与滑槽间留 35mm 间隙，纵向移动量符合要求；2.3 无热伸长吊架、吊杆垂直安装，有热伸长吊杆向热膨胀反向偏移；2.4 支、吊架固定在建筑结构上的，不得影响结构安全；2.5 支架、吊架间距应满足以下要求：表 2.5.1 钢管管道支架最大间距(单位:m)公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5支架的最大间距（m）不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12表 2
7、.5.2 塑料管及复合管管道支架最大间距(单位:m)公称直径（mm） 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110立管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4冷水管 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55支架的最大间距（m）水平管 热水管 0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8表 2.5.3 铜管管道支架最大间距(单位:m)公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 6
8、5 80 100 125 150 200支架最大间距（m）垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0水平管 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5表 2.5.4 排水塑料管道支吊架最大间距(单位:m) 管径(mm) 50 75 110 125 160立管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0横管 0.5 0.75 1.10 1.30 1.62.6 另外，金属立管管卡安装还应符合下列规定：2.6.1 层高小于等于 5m，每层必须安装 1 个，大于 5m 不得少于 2 个；2.6.
9、2. 管卡安装高度距地面 1.51.8m，两个以上匀称安装，同一房间应安装在同一高度。检查方法：尺量检查和观察。3.埋地管道基础和支墩禁止铺设在未经处理的松土上。检查方法：观察和取土试验。4.管道安装质量检查：4.1 管道接口的质量检查：4.1.1 采用粘接接口，管端插入承口深度不得小于下表：公称直径（mm） 20 25 32 40 50 75 100 125 150插入深度（mm） 16 19 22 26 31 44 61 69 804.1.2 熔接连接的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象；4.1.3 橡胶圈接口的最大偏角不超过 2；4.1.4 法兰连接衬垫，内不
10、凸入管内，外接近螺孔，不得使用双垫或偏垫；螺栓直径和长度应符合标准，拧紧后突出螺母的长度不大于螺杆直径的 1/2；4.1.5 焊接接口的坡口形式、焊缝高度和宽度应符合设计和工艺要求，表面无裂纹、未焊透、夹渣、弧坑、气孔等缺陷；4.1.6 螺纹连接，外露丝扣为 23 扣，多余麻丝应清理干净；外露螺纹和套丝扣时破坏的管道镀锌层表面应作防腐处理；4.1.7 采用水泥捻口时，油麻清洁填实，水泥捻入密实饱满，接口面凹入承口大于 2mm；4.1.8 卡箍连接，两管端平整无缝隙，沟槽内均匀，卡紧后管道平直，卡箍安装方向一致；4.1.9 塑料管及复合管和金属管件、阀门等的连接应采用专用管件，不得在塑料管上套丝
11、。检查方法：观察4.2 弯制钢管的弯曲半径应符合下列要求：4.2.1 热弯：不小于管外径的 3.5 倍；4.2.2 冷弯：不小于管外径的 4 倍；4.2.3 焊接弯头：不小于管外径的 1.5 倍；4.2.4 冲压弯头：不小于管外径。4.3. 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝、沉降缝敷设时采取如下防护措施：4.3.1 在墙体两侧采取柔性连接；4.3.2 在管道保护层外皮上、下部留 150mm 净空间；4.3.3 在穿墙处做补偿器，水平安装。5.室内给水系统质量检查要点：5.1 生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。5.2 给水管道安装完毕后应进行水压试验，试验压力应符合设计要求，当设计未注明
12、时，试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不小于 0.6Mpa。检查方法：金属及复合管在试验压力下观察 10min，压降小于 0.02MPa，然后降至工作压力，不渗不漏；塑料管在试验压力下稳压 1h，压降不超过 0.05MPa，然后在工作压力 1.15 倍稳压 2h，压降小于 0.03MPa，不渗不漏。5.3. 给水系统交付使用前应通水试验。检查方法：开启阀门、水嘴等放水观察。5.4 给水管道交付使用前必须冲洗，生活给水管道还必须消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准 。检查方法：检查有关部门提供的检测报告。5.5. 给水、热水管道和阀门安装应符合下表要求。项次 项目 允许偏差 （m
13、m） 检验方法钢管每米全长 25m 以上125用水平尺、拉线和尺量，检查塑料管复合管每米全长 25m 以上1.5251水平管道纵横方向弯曲铸铁管每米全长 25m 以上225钢管每米全长 5m 以上38吊线尺量检查塑料管复合管每米全长 5m 以上282 立管垂直 度铸铁管每米全长 5m 以上31303成排管段成排阀门在同一平面上间距 3 尺量检查5.6.水表安装应符合要求，表前与阀门距大于 8 倍水表接口直径，外壳距墙净距为 1030mm，进水口中心标高按设计要求，允许误差10mm。6.室内消火栓系统质量控制要点：6.1 消火栓系统安装完毕后应取屋顶层试验消火栓和首层二处消火栓做试射试验，试验结
14、果应达到设计要求。检查方法：实地试射检查。6.2 箱式消火栓安装应符合以下要求：6.2.1 栓口朝外，并不应设置在门轴侧；6.2.2 栓口中心距地面 1.1m，允许偏差20mm；6.2.3 栓口中心距箱侧面 140mm，距箱后面 100mm，允许偏差5mm；6.2.4 箱体垂直度允许偏差 3mm。检查方法：尺量检查。7.给水设备的质量控制要点：7.1 水泵就位前检查基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置应符合设 计要求。检查方法：对照图纸用仪器和尺量检查。7.2 水泵安装和试运行温升应符合设备说明书要求。检查方法：观察和温度计实测检查。7.3 敞口水箱满水试验，密闭水箱(罐)水压试验符合
15、设计及规范要求。检查方法：满水 24h，不渗不漏；水压试验，试验压力下 10min 不降，不渗不漏。7.4 室内给水设备安装允许偏差应符合下表要求。项次 项 目 允许偏差 （mm） 检验方法坐标 15 经纬仪或拉线尺量标高 5 水准仪或拉线尺量1 静置设备每米垂直度 5 吊线，尺量立式泵体每米垂直度 0.1 水平尺，塞尺卧式泵体每米水平度 0.1 水平尺，塞尺轴向每米倾斜 0.82离心式水泵 连轴器同心度 径向位移 0.1在连轴器四个互相垂直的位置上，用水准仪、百分表或测微螺钉、塞尺检查8.室内热水供应系统质量控制要点：8.1 热水系统安装完毕后，应进行压力试验，试验压力应符合设计要求，设计
16、未有要求时，按系统顶点压力加 0.1MPa，且系统顶点压力不小于 0.3MPa。 检验方法：钢管及复合管 10min 压降不大于 0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力不降，不渗不漏；塑料管稳压 1h，压降不大于 0.05MPa，然后在 1.15 倍工作压力下稳压 2h，压降不超过 0.03MPa，不得渗漏。8.2 热水管道应按设计要求设置热补偿器，热补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按规定进行预拉伸。检查方法：对照图纸检查。8.3 管道安装坡度应符合设计要求。检查方法：水平尺、拉线尺量检查。8.4 热水供应系统交付使用前应进行冲洗。检查方法：观察检查。8.5 热交换器应以工作压力的
17、 1.5 倍作水压试验，蒸汽部分不低于工作压力加 0.03MPa，热水部分不低于 0.4Mpa。试验方法：试验压力下保压 10min 压力不降，不渗不漏。9.室内排水系统质量控制要点：9.1 隐蔽或埋地的排水管道隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度不低于该层卫生洁具的上边沿或底层地面高度。检查方法：满水 15min 水面下降后，再灌满观察 10min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。9.2 排水塑料管必须按设计要求及位置设置伸缩节，设计无要求时，伸缩节 间距不大于 4m，高层建筑中明设管道应设置阻火圈或防火套管。检查方法：观察检查。9.3 排水主立管及水平干管管道均应作通球试验，球直径不小于排水
18、管道直径的 2/3，通过率为100。检查方法：通球检查。9.4 按设计图纸要求检查检查口或清扫口的设置。检查方法：对照图纸检查。9.5 室内排水管道和雨水管道安装允许偏差应符合下表要求:项次 项 目 允许偏差 （mm） 检验方法1 坐 标 152 标 高 15每米 1铸铁管全长 25m 以上 25管径100mm 1每米管径100mm 1.5管径100mm 25钢管全长 25m以上 管径100mm 30每米 1.53横管纵横方向弯曲塑料管全长 25m 以上 38用水准仪（水平尺） 、直尺拉线和尺量检查。每米 3铸铁管全长 5m 以上 15每米 3钢管全长 5m 以上 10每米 34 立管垂 直度塑料管全长 5m 以上 15吊线和尺量检查。9.6 安装在室内的雨水管道必须作灌水试验。检查方法：灌水高度必须到立管上部雨水斗，持续 1h，不渗不漏。9.7 雨水斗的连接应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏，连接管管径在设计无要求时部不小于 100mm。检查方法：观察检查。10卫生器具安装的质量控制要点要求：10.1 卫生器具安装高度，卫生器具给水配件的安装高度应符合设计或规范要求。10.2 排水栓和地漏的安装应平直、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不小于50mm。
