1、目 录工程特点 编制依据监理工作控制要点及目标值1 施工测量放线的监理质量控制2 基槽开挖与回填的监理质量控制3 钢筋工程的监理质量控制4 模板工程的监理质量控制5 混凝土工程的监理质量控制6 砌体工程的监理质量控制7 混凝土结构实体检验的监理质量控制8 门窗工程的监理质量控制9 地面工程的监理质量控制10 内外墙抹灰的监理质量控制11 防水工程的监理质量控制12 节能部分监理质量控制四、监理工作方法及措施五、监理工作流程1工程的特点本工程基础形式采用条形筏板基础，主体为砖混结构。屋面为彩钢板屋面。建设标准为新建住宅楼。工程抗震 7 度设防，建筑二级耐火。工程总建筑面积 12000m，共 3
2、栋，建筑类型为民用建筑。钢筋采用 HPB235、HRB335。砖为实心砖 MU10，红砖砌筑砂浆等级0.00标高以下为 M10 水泥砂浆，0.00 标高以上 为一到二层 M10 混合砂浆，二层到四层为 M7.5 混合砂浆，五层以上为 M5.0 混合砂浆。混凝土强度等级为C10、C20、C30。外墙为 370mm 墙外贴 60mm 挤塑板，粘贴外墙面砖。二、编制依据依据有关的合同文件，及技术资料，施工图纸、 建筑工程质量检验评定标准，各分部分项工程施工及验收规范， 监理规范， 监理规划，经审批的施工组织设计等。三、监理工作控制要点及目标值1、施工测量放线的监理质量控制1.1、做好施工测量前的准备
3、工作，阅读与校核图纸，校测仪器及测量用具。1.2、测量验线工作的基本原则1.2.1、验线工作应主动，在施工的各主要阶段前，均应对施工测量工作提出预防性的要求，以做到防患于未然。1.2.2、验线的依据要原始、正确、有效的 设计图纸、变更、洽商与起始点（如红线桩、水位点等）及已知数据（如坐标、高程等）必须是原始资料。1.2.3、仪器与钢尺必须按计量法有关规定进行检定和校验。1.2.4、验线的精度应符合规范要求，主要包括：2（1）仪器的精度应符合验线要求，并校正完好。（2）必须按规程作业，观测误差必须小于限差，观测中的系统误差应采取措施进行校正。（3）验线本身先进进行闭合校核。1.3、验线的部位关键
4、环节与主要部位，主要包括：1.3.1、定位依据桩位及定位条件。1.3.2、场区平面控制，主轴线及控制桩（引桩）。1.3.3、场区高程控制网及0.000 高程线。1.3.4、控制网及定位放线中的最弱部位。1.4、允许偏差1.4.1、基础验线时的允许偏差如下：长度 L、宽度 B 的尺寸（ m） 允许偏差（mm）L(B)3030L(B) 6060L(B) 9090L(B) 51015201.4.2、轴线的竖向投线，应以建筑物轴线控制桩为测站，并事先进行校测，确保其位置正确，投测的允许误差应符合下表的规定。轴线竖向投测的允许误差项目 允许偏差（mm）每层 3H30m 530mH60m 1060mH90
5、m 15总高（H） 90mH 201.4.3、标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始标高线竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一标高起3始线。应由三处分别向上传递，标高的允许偏差应符合下表的规定。标高竖向传递的允许偏差项目 允许偏差（mm）每层 3H30m 530mH60m 1060mH90m 15总高（H） 90mH 202、基槽开挖与回填的监理质量控制2.1、施工准备：2.1.1、在组织土方工程施工前，承包单位应根据建设单位提供的设计图纸编制施工组织设计，并报项目监理部。2.1.2、定位放线后，方可施工。2.1.3、应做好施工现场内临时排水系统的总体规划，临时性排水设施应尽量与永久性排水
6、设施相结合。2.2、土方开挖：2.2.1、检查施工方是否按照“土方开挖施工方案” 的要求施工。2.2.2、检查开挖过程中是否按规范及设计要求开挖。2.2.3、注意事项：（1）基础开挖应尽量避开雨季进行。（2）夜间施工时，应合理安排施工项目，防止超挖；施工现场应根据需要安排照明设施。2.3、土方回填：2.3.1、填土前，应对填土基底和已完成的的隐蔽工程进行检查和中间验收合格。42.3.2、应对基底清理干净，对需要换填的地方进行换填。2.3.3、回填土应符合规范要求；土方回填要按规范要求进行回填。2.3.4、当挖土或填方施工完毕，施工单位应进行自检，自检合格后，报送监理签认，合格后方可进行下道工序
7、的施工。3、钢筋工程的监理质量控制3.1、钢筋原材的质量控制：（1）审查承包单位报送的钢筋出厂质量证明书、检验报告，如为复印件，应加盖原件存放单位的公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。（2）钢筋进入现场后，监理工程师应对外观检查，外观检查不符合要求的，应责令承包单位将其清退出场。（3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求承包单位根据现行国家标准，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（4）监理工程师审查承包单位报送的钢筋进场复试报告，对于复试不合格的钢筋应责令施工单位清理出现场。（5）监理工程师对单位工程用于承重结构的钢筋和连接接头试件须实行
8、见证取样和送检制度。3.2 钢筋连接、绑扎、安装质量控制 3.2.1、监理工程师必须充分熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构关键部位配筋的特殊处理，涉及到配筋有变化的图纸会审记录、设计变更通知单和工程洽商记录等要特别注意。3.2.2、钢筋的连接5（1）钢筋施焊人员必须持证上岗，并且人证相符。（2）对钢筋焊接或机械连接进行外观检验，不合格的要求返工。审查承包单位报送的钢筋焊接或机械连接接头的机械性能试验报告单，对于不符合规范要求的应责令承包单位进行返工处理。（3）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯
9、起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。（4）在同一构件内的接头宜互相错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）受拉区不宜大于 50%；（绑扎骨架和绑 扎网中的搭接接头受拉区不得超过25）2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；3）直接承受动力荷载的结构件中，不宜采用焊接接头。4）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.4 倍搭接长度。机械连接和焊接接头连接区段的长度为 35d，其中焊接接头连接区段的长度不得小于 500。5）纵向受力钢筋绑扎搭接长度按设计要求及标准图集采用。6）接头的质量检验与验收：钢筋焊接接
10、头应按检验批进行质量检验与验收，质量检验时， 应包括外观检查和力学性能检验。现场监理工程师要重视力学性能检验也应重视外观检查。力学性能检验应在接头外观检查合格后，在现场随机抽取试件进行试验，试验合格后方可同意安装。钢筋安装完成后，还应认真检查同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面百分率是否符合要求。 3.2.3、钢筋的绑扎（1）在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时以“ 监理通知单” 形式通知承包 单 位改正。6（2）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。（3）梁和柱的箍筋，除设计特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。3.2.4 钢筋安装的允许偏差项
11、目 质量要求长度 10mm绑扎钢筋网 网眼尺寸 20mm长度 21mm绑扎钢筋骨架 宽、高 5mm间距 10mm排距 5mm基础 10mm柱、梁 5mm受力钢筋 保护层厚度 板、墙、壳 3mm绑 扎箍筋、横向间距 20mm钢筋弯起点位置 20mm中心 线 位置 5mm一般项目9预埋件水平高差 +3、0mm3.3、在承包单位自检合格的基础上，对承包单位报验的隐蔽工程进行验收。3.4 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征设计单位同意，并出具相应的设计变更。并应符合下列规定：（1）不同种类的钢筋代换，应按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。（2）当构件受抗裂，裂缝宽度或挠度控
12、制时，钢筋代换后应进行抗裂裂缝宽度或挠度验算。（3）钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，7最小钢筋直径，根数要求。3.5、对于以下几点构造措施，监理工程师应加强检查：（1）悬挑结构负弯距钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。（2）钢筋保护层的垫块品种、规格、数量、位置应符合设计要求及规范要求。（3）预埋件、预留孔的位置应正确，固定可靠、孔洞周边钢筋加固符合设计和规范要求。3.6、浇筑混凝土之前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时通知承包单位，修整合格后方可浇筑混凝土。4、模板工程的监理质量控制4.1、审核模板工程的施工方案：根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工
13、期及模板周转情况等，综合考虑承包单位选择的模板和支撑系统是否合理，审核承包单位报送的经施工单位技术部门审批合格的模板工程专项施工方案，签署审核意见，严格要求施工单位按照模板工程专项施工方案进行施工。4.2、对进场模板规格、质量进行检查。4.3、审查承包单位报送的模板隔离剂的有关资料。4.4、墙、柱支模前 应先在基底弹线，以校正 钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。4.5、为防止跑模、 胀模、错位等造成结构断面尺寸超差、位置偏离，漏浆造成蜂窝、麻面，模板支撑应符合设计要求及专项施工方案规定。4.6、对模板拼缝、 节点位置、模板支撑及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。84.7、梁、
14、板底模当跨度不小于 4 米时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为 1/10003/1000。4.8、预埋件、预留孔洞的位置、 标高、尺寸应复核，预埋件固定方法应可靠，防止位移。4.9、模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。4.10、合模前钢筋隐蔽检查应合格，模内已清理干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置和数量。符合要求才能浇筑混凝土。模板安装允许偏差如下：预埋钢板中心线位置 3mm预埋管、预留孔中心位置 3 mm中心线位置 5 mm插筋外露长度 +10、0 mm中心线位置
15、 2 mm预埋件、预留孔洞的允许偏差 预埋螺栓 外露长度 +10、2 mm中心线位置 10 mm1预留洞允许偏差 尺寸 10、0mm轴线位置 5mm底模上表面标高 5mm基础 10mm截面内部尺寸 柱、梁、墙 +4、-5mm不大于 5 米 6mm2模板安装允许偏差层高垂直度 大于 5 米 8mm9相邻两板表面高低差 2mm表面平整度 5mm4.11、模板涂刷隔离剂时，应清除模板表面的尘土和混凝土残留物再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或玷污钢筋和混凝土接茬处。4.12、混凝土整体结构的拆模控制：（1）整体式结构承重模板，应控制结构同条件养护试件达到下表规定的强度时方可拆除：构件类型 构件跨度 达到
16、设计 的混凝土立方体抗 压强 度 标 准 值 的百分率（ %）2 502，8 75板8 1008 75梁、拱、壳8 100悬臂构件 100（2）混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损伤。（3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应停止拆除，经过处 理后方可继续。（4）大模板墙体施工，在常温下墙体强度必须达到 1.2MPa，。5、混凝土工程的监理质量控制5.1、审核承包单位的施工组织设计，应特别注意混凝土的搅拌、输送、浇筑顺序、施工缝的设置。5.2、对混凝土生产设备及施工机具进行检查。5.3、对原材料进行质量控制。（1）水泥进场必须有出厂合格证和二次试验报告，并应对其品种、包装、出厂日期等进行检查验收，当对水泥质量怀疑或水泥出厂超过三个月时应复查试验，并按试验结果使用。
