1、1荷苑家园.北苑工程监理实施细则（土建工程）为确保建设工程的质量和进度，明确监理过程中应采取的措施和方法，根据荷花苑西侧地块改造住宅工程的监理大纲、规划，制定如下监理实施细则：一、工程概况：本工程地下室为甲类核六 B 级，常六级人防工事。主体结构为框架结构，采用桩承台+ 防水板基础，建筑面积 4800。由常州市湖港房地产开发有限公司开发，由常州浩森建筑设计有限公司设计，监理单位：常州建工监理咨询有限公司。施工单位：淮安市第五建筑工程有限公司二、监理内容及方法本工程地下室为一层，基础采用桩基和整板基础。1 施工顺序及工期安排地下室的施工顺序为：机械挖土方及外运（6 天）人工清理、修整土方（3天）
2、凿桩（3 天）混凝土垫层（1 天）底板 rc 混凝土（10 天）墙板及 rc 混凝土（10 天）梁及顶板 rc 混凝土（10 天）外墙防水（8 天）回填土（4 天）。工期合计为 45 天。2 余桩处理及混凝土垫层施工土方机械挖土至设计标高 0.20.3 米后，由人工开挖修整基坑及桩四周因机械挖不到的地方。在继续挖土和人工修整过程中应严格控制标高，严禁超挖。配合建设单位、 监理积极做好土方工程验收，工程桩和围护桩的验收和移交工作。2为了防止基坑浸水、泡水，基坑四周应设排水明沟、集水井。用 46 台潜水泵 24 小时抽水，保持基层干燥。余桩截断，应逐根测出标高控制线，防止截断过深。地下室底板为混凝
3、土垫层。浇筑前应预先标出或在桩身上标出高程控制线，将基坑清理干净后，经监理、设计院、甲方 验收后，组织快速施工，在施工过程中基坑土方不得积水。3 基坑排水，防止塌方及防止流沙的措施。地下人防工程由于地下水位高，施工过程中的排水工作尤为重要，基坑开挖四周时刻必须有一条低于开挖深度 50cm 的贯通排水明沟，沟壁设置集水井，采用 4 台潜水泵 24 小时抽水。为防塌方，基坑开挖的坑壁支护采用拉锚式与斜撑相结合。 由于地下水位高，可能会有流沙，因此基础开挖过程中必须预备大石块、砂、石、水泥、防水剂。一旦流沙外涌，采用抛大石块堵大洞，防水混凝土浇筑堵封。具体方案报由监理批准。土方开挖到设计标高，若达不
4、到设计要求的持力土层或地耐力，仍为松软土或含有淤泥，继续挖除该土层后，根据天然地基的坚密程度，采用不同比例的灰土回填夯实，具体施工措施报请有关单位批复后实施。4 施工缝的设置及处理施工缝位置分别设在底板面上 50cm 处及板下梁底 5cm 处，止水带采用4mm 厚 400mm 宽的钢板，沿地下室混凝土外 墙设置。钢板止水带接头应采取搭接满焊，确保止水效果，并保持水平。主梁与次梁交接留置在次梁 1/3处，梁和板交接留置在板的 1/3 处。在施工缝经过浇筑防水混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再 铺上一层 50100mm 厚的水泥砂浆。3水泥砂浆所用的
5、材料及配合比应和浇筑中的材料及灰砂比提高一级。（一）、基础：对于桩基础施工，首先要会同规划、设计、施工部门复核建筑物定位，并经复核桩位正确无误后才能施工，静压桩施工要做到旁站管理，掌握每根桩的数据，如发现有异常情况，要及时与有关方联系，采取措施，消除隐患，桩基施工完后，及时联系有关单位对桩进行测试，对桩位验收并做好记录，并对桩基质量作出评估。具体操作如下：1、项目监理组内部的图纸会审：专业监理工程师应详细查看设计文件，掌握图纸中对预应力管桩的设计说明，如场地要求、管桩规格型号、桩顶标高、管桩焊 接要求、 单桩 承载力等，并要熟悉掌握苏 G03-2002图集2、对施工单位提交的施工技术方案进行审
6、查和批复审查 施工单位资质和操作人员个人资质审查 有关静压桩施工的施工组织设计或施工方案3、检查施工场地是否符合施工要求，如是否经过碾实平整，排水沟是否畅通，地下管线是否受到影响4、检查进场施工机械是否运转正常，油压表、水准仪等是否在计量部门鉴定的有效期内5、检查进场管桩的实物外观、型号等和生产许可证、合格证、抗弯强度检验报告，如对进场管桩强度有疑问，应要求对进场管桩砼强度做回弹测试；检查焊条和焊丝的合格证6、对测量放线进行复核签证7、计算和复核桩顶标高的预控数据、标记。8、固定管桩位置时， 检查管桩必须与桩位标记符合，桩身垂直，度须在允许范围内9、送桩时，每次送桩长度须与有关标准和技术方案相
7、符10、接桩时， 检查上下桩偏差、 桩身垂直度是否在规范允许范围内，焊4接是否符合设计、规范要求，焊缝饱满度以及焊渣的清理情况，并控制好冷却时间不低于 8 分钟。11、检查油压值与打桩记录，用水准仪控制桩顶标高。12、土方开挖后，检测桩顶标高，并作 记录13、桩顶与承台连接必须严格按照苏 G03-2002图集施工（二）、主体分部及钢筋砼框架部分1、钢筋砼框架施工工艺流程：测量放定位放线绑扎柱子钢筋、预埋铁件支柱子模板浇筑柱子砼砼养护拆模支楼盖梁板系统梁的底模和平共处梁的一边侧模绑扎梁的钢筋支梁的另一边模板和现浇板底模绑扎现浇板钢筋浇筑梁板砼砼养护拆模砼质量检查验收。2、测量定位放线监理：主要定
8、位、标高准确2.1 在浇筑好的砼柱基承台面,按照纵横轴线控制放出柱子的纵横轴线，并测量柱基承台面标高。此时监理应复核轴线位置和轴线与轴线间的距离，复核后符合规范要求，签字认证，否则重新测量检查。3、模板及支架施工监理3.1 模板和模板支架的选材应符合下列要求：3.1.1 要保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。3.1.2 具有足够的承载能力、刚度和稳定性。3.1.3 构造合理、装拆方便、并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护。3.1.4 模板的接缝不应漏浆3.2 模板与砼接触面应涂隔离剂。所用的隔离剂不应影响结构或妨碍装5饰工程，同时检查涂刷质量。3.3 模板安装监理3.3.1 竖
9、向模板及支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。3.3.2 模板的起拱。现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于等于 4m 时，模板应起拱，检查时 可按设计或规范要求进行。3.3.3 现浇多层框架，应采取水平、竖向分层分段支模的方法，安装上层模板及支架应考虑：一是下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；二是上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；三是支架产柱应保持稳定，并用撑拉杆件加固，防止倾倒。3.3.4 检查预埋铁和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差偏差符合表 3.1 的规定：3.4 模板拆模监理3.4.1 现浇结构的模板及其支架
10、拆除时砼强度应符合设计要求或符合下列规定：、侧 模，在砼强度能保 证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆模。、现浇砼结构底模拆模时所需砼强度如下表规定：结构类型 结构跨度(mm)按设计的砼强度标准值的百分率(%)2 50板2 8 7568 1008 75梁、拱、壳8 1002 75悬臂构件2 100模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法 表 3.1允许偏差(mm)项次项目单层、多层检验方法基础 51 轴线位移 柱、墙、梁 5尺量检查2 标高 5 用水准仪或拉线和尺量检查基础 103 截面尺寸 柱、墙、梁 +4-5尺量检查4 每层垂直度 3 用 2m 托线板检查5 相邻两板表面高低差 2
11、 用直尺和尺量检查6 表面平整度 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查7 预埋钢板中心线位移 38 预埋钢管预留孔中心线位移3中心线位移 29 预埋螺栓 外露长度 +10-0中心线位移10 预留洞 截机内部尺寸 +10-0拉线和尺量检查3.4.2 现浇砼结构拆模必须有项目技术负责人开出拆模通知单后，方可7准许拆模。4、钢筋工程施工监理4.1 检查钢筋的质保项目，内容如下：4.1.1 钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，每捆( 盘)钢筋均应有标牌，进场时应按批号及直径分批验收，验收内容包括对标牌、外观，并应取样作机械性能试验，合格后方可使用。加工过程如发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应重
12、新进行化学成份检验或其他专项检验。4.1.2 施工现场严禁使用冷拔钢筋。4.1.3 要求钢筋表面必须清洁.如钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点，严禁按原规格使用，应重新进行试验，按试验结果使用。必要时经设计单位同意。4.1.4 要求钢筋的品种、牌号、强度等级、 规格、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。检查要认真核对图纸，到现场观察或用尺量检查。当工地因货源或其他原因，往往不能满足设计要求，此时可以用其他钢筋代换，代换前必须经过换算，并经设计部门同意，并应符合规范 GB5020492 的第 3.1.5 条的规定。4.2 钢筋加工监理4.2.1 钢筋加工
13、前应检查表面是否清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈。4.2.2.检查钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，箍筋应以内尺寸为准。4.2.3 钢筋应平直，无局部曲折。84.2.4 检查钢筋的弯钩和变折应符合下列规定:级钢筋 未端作茧自缚 1800 弯钩,弯心 2.5d,平直 长度 3d级钢筋 弯心 4d 级钢筋 弯心 5d4.2.5 箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，箍筋的弯心应大于受力钢筋的直径，平直长度一般结构不宜小于箍筋直径的 5 倍，对有抗震要求的结构，不应不上于箍筋直径的确良 10 倍。4.2.6 钢筋加工的允许偏差(mm)如下:受力顺长 度方向全长的净尺寸 10弯起钢 筋的弯折位
14、置 204.3 钢筋焊接监理4.3.1 热轧钢筋的对接接头,可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。4.3.2 钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量检查应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程钢筋焊接接头应取样进行试验，符合现行国家标准钢筋焊接接头试验方法有关规定。4.3.3 钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊.4.3.4 检查焊工合格证,并在规定范围内进行焊接操作。4.3.5 对有抗震要求的受力钢筋的接头,应按 GB5020492 的第 3.4.6条规定执行。4.3.6 受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头相互应错9开.在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 d 的
15、 35 倍且不小于 500mm 的区段内,同一根钢筋不得有两个接头.在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率,应符合下列规定:、非 预应 力钢筋：受拉区不宜超过 50%；受 压区和装配式构件连接处不限制。、预应 力筋：受拉区不宜超过 25%。4.3.7 焊接接头距钢筋弯折处,不宜小于直径 10 倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。4.4 钢筋的绑扎与安装的监理4.4.1 钢筋的绑扎应符合下列规定:、钢 筋的交叉点 应采用铁丝扎牢。、板和 墙 的钢筋网，除靠近外 围的两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证胺力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部扎牢
16、。、梁和柱的箍筋，除设计有要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处， 应沿受力钢筋方向错开设置。4.4.2 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法,应符合建筑工程质量检验评定标准GBJ30188 表 5.2.10 的规定。4.4.3 钢筋绑扎时,搭接长度的未端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的确良 10 倍,接头不宜位于最大弯矩;钢筋搭接 处,应在中心和两端用铁丝扎牢；受拉钢筋的搭接长度应符合 GB5020492 表 3.5.3 的规定.104.4.4 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。受拉区不得超过 25%，受压区不得超过 50%。4.4.5 检查安装绑扎的钢筋时，应检查钢筋的级别
17、、根数和间距均应符合设计要求。 绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架、不得有变形、松脱开焊。5、砼工程施工监理5.1 检查商品砼搅拌站送来的配合比及质保资料5.2 砼运输和浇筑监理5.2.1 砼运输到浇筑地点,应符合浇筑时规定的坍落度。5.2.2 控制砼从搅拌车中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下列规定:砼强度等级 气温不高于 250C 气温高于 250C不高于 C30 120min 90min高于 C30 90min 60min5.2.3 浇筑砼前模板里的杂物,钢筋上油污要清理干净、对模板缝隙和孔洞要堵严、 对干燥木模表面应浇水湿润，但不得积水。5.2.4 对模板支架、钢筋和预埋件要进行检查，并作好记录，符合设计后方可浇筑砼。5.2.5 砼浇筑倾落的自由高度，不应超过 2m，否则应采取串筒、溜槽等措施。5.2.6 冬、雨季浇筑砼时，应有防冻和防雨措施，事先检查是否有准备。5.2.7 浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间不得超过下表规定：
