1、 财产保险股份有限公司镇平县支公司综合楼监 理 细 则JIANLIXIZE编制人：审核人：郑州恒基建设监理有限公司二零一零年十二月2目 录一、钢筋混凝土工程监理细则P3P6二、砌体工程监理细则P7三、装饰工程监理细则P7P11四、建筑屋面工程监理细则P12P14五、建筑给排水工程监理细则P14P17六、建筑电气照明安装工程监理细则P17P203结合镇平县财保住宅综合楼工程实际情况及相关验收规范、国家标准制定本监理细则。一、钢筋混凝土工程监理细则（一） 、模板分项工程1、质量标准：（1） 、主控项目A、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应具有足够的支撑面积。B、安装现浇结构
2、的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。C、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（2） 、一般项目A、模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。B、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。C、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。D、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。（3） 、允许偏差项目见下表：模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差（mm）项 目 允许偏差 检查方法柱、墙、梁轴线位移 5 尺量检查标高
3、5 用水准仪或拉线和尺量检查基础 +10截面尺寸 柱、梁 +4，-5尺量检查每层垂直度 3 用 2m 托线板检查相邻两板表面高底差 2 用直尺和尺量检查表面平整度 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移 3 拉线和尺量检查中心线位移 10预留洞截面内部尺寸 +10.0拉线和尺量检查2、应注意的质量问题A、柱模板容易产生的质量问题：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，防止办法是支模前按图弹位置线，校正钢筋位置、支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。B、梁模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底
4、不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠，防止办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨，支柱的尺寸及4间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形，模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大，梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。3、模板工程的质量控制要点A、墙柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确依据。B、为防止胀模、跑模、错位造成结构断面尺寸超差，位置偏离，漏浆造成蜂窝、麻面，模板支撑应符合模板设计要求。C、对模板拼缝，节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆或缩颈现象。D、梁、
5、板底模当跨度大于 4m 时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为 1/10003/1000。E、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法可靠防止位移。F、模板在合前应钢筋隐检合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格。合模后校验模板位置，尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，应符合要求，才能浇筑。G、拆模时侧模混凝土强度应能保证其表面模角不因拆模而损坏，层楼混凝土强度已达到设计要求。一般均应达到设计强度的 75%以上，结构跨度大于 8m 的梁板，拱壳和大于 2m 的悬臂件应达到 100%，在拆模过程中如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。（二） 、
6、钢筋分项工程1、质量标准：（1） 、主控项目A、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。B、带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。C、钢筋的规格、形状、尺寸、数量及锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。D、钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。E、受力钢筋的弯钩和锚固、纵向受力钢筋的连接方式都应符合设计及规范要求。F、除焊接封闭式箍筋外，箍筋的未端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计及规范要求。（2） 、一般项目A、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数量的 10%，且不应集中。B、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施
7、工规范的规定，搭接长度不小于规定值。C、箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为 135，弯钩平直长度为 10d。D、钢筋对焊接头 I、II、 III 级钢筋无烧伤和横向裂缝，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于 4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于 0.1d，且不大于 2mm。E、钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头未端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍，当受力钢筋5采用机械连接，接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。（3） 、允许偏差项目如下：钢筋绑扎允许偏差（mm ）项次 项目 允许偏差 检验方法1 网的长度、宽度
8、 10 尺量检查2 网眼尺寸 20 尺量连续三挡取其最大值3 骨架的宽度、高度 5 尺量检查4 骨架的长度 10 尺量检查间距 105 受力钢筋排距 5尺量的端中间各一点，取最大值6 绑扎钢筋、构造钢筋间距 20 尺量连续三挡取其最大值7 钢筋弯起点位移 20中心线位移58 焊接预埋件水平高差+3、0尺量检查梁柱 59 受力钢筋保护层墙板 3尺量检查2、应注意的质量问题A、拉筋位移：原因是振捣时碰动钢筋，应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍加以固定，浇筑完混凝土后立即修整钢筋位置，当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案应经设计单位同意。B、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，原因
9、是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽度和高均小于设计尺寸，另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸，在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后应加强检查。C、绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁筋后再绑扎。板的主筋分布要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。D、绑扎竖向受力钢筋时要吊正后再绑扎，凡是搭接部位要扎 3 个扣，以免不牢固发生变形。另外，绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过 4m 的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。3、钢筋工程的质量控制要点A、钢筋应有出厂质量证书和试验报告单，进入工地后进行外观检查，未经复试或复试不
10、合格的钢筋不能用于工程中，焊条必须有出厂合格证，且与焊接形式，因材种类或设计所要求品种，规格一致，监理工程师应现场监督焊接性能试验，合格后方能正式生产。B、熟悉施工图纸，明确各结构部位设计钢筋品种、规格、绑扎或焊接要求，特别注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变后的图纸会审记录和设计变更通知，应及时标注在相关位置，避免遗忘，造成失误，要掌握混凝土设计规范、 建筑抗震设计规范和钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程中有关钢筋构造措施的规定。C、监理工程师应要求承包单位对钢筋下料，加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应采用到加工场地，对成型的钢筋进行6检查，发现问
11、题及时通知承包单位改正。钢筋焊接，挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。D、钢筋绑扎过程中应现场巡视，特别注意钢筋的品种，规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈等情况，对承包单位报验的部位进行隐蔽验收，验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，达到要求时，才正式签发认可。E、框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋不能漏放。柱跟部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在多结构结合部边缘 50cm 以内，主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置，加密箍筋区长度不应小于500mm，钢筋不
12、能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。（三） 、混凝土分项工程1、质量标准（1） 、主控项目A、混凝土所用水泥、水、骨料必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。B、混凝土的配合比，原材料、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。C、混凝土试块强度的取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度试验评定标准规定。D、设计不允许出现裂缝，宽度必须符合设计要求，结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。E、浇筑结构外观质量不应有严重缺陷，不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，混凝土设备基础不应有影响结构性能和
13、设备安装的尺寸偏差。（2） 、一般项目A、混凝土振捣时要振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、灰渣等。B、混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准，普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 、 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 。C、混凝土浇筑拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。（3） 、混凝土允许偏差项目见下表。混 凝 土 允 许 偏 差允许偏差 检验方法项次 项 目单层、高层 高层框架 尺量检查1 轴线位移 柱、梁 8 5 尺量检查层高 10 52 标高
14、全高 30 30 尺量检查3 柱梁截面尺寸 +8、-5 5 用经纬仪或吊线每层 5 54 柱、墙垂直度 全高 H/100 且不大于 20H/100 且不大于 30尺量检查5 表面平整度 8 8 用 2m 靠尺和楔7形尺检查6 预埋钢板中心线位置偏移 10 10 尺量检查7 预埋管、预留孔中心线位置偏移 5 5 尺量检查8 预留螺栓中心线位置偏移 5 5 尺量检查9 预留洞中心位置偏移 15 15 尺量检查二、砌体工程1、质量标准（1） 、主控项目A、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖 15 万块。多孔砖 5 万块，灰砂砖及粉煤灰砖 10 块各为一批
15、，抽检数量为一组。B、砌体水平灰缝的饱满度不得小于 80%。每检验批抽样不应少于 5 处。C、砖砌体的转角和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌斜槎。斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3。每检验批抽 20%接槎，且不应少于 5 处。D、非抗震设防及抗震设防烈度为 6 度、7 度地区的临时间断处可留直槎，但直槎必须成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量按设计及规范要求放置。 E、根据开间高、宽及规范要求增设加强板带及构造柱。F、砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表项 次 项 目 允许偏差 检验方法1 轴线位置偏移 10 用经纬仪
16、和尺检查每层 5 用 2m 托线板检查10m 102全高10m 20用经纬仪吊线和尺检查（2） 、一般项目A、砖砌体组砌方法应正确，上下错缝、内外搭砌。B、砖缝应横平竖直，厚薄均匀，其厚度为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。2、应注意的质量问题（1） 、饱满度不够：应对砌块进行彻底的湿润。（2） 、水平灰缝不够均匀：应用皮数尺。（3） 、加强配比的检验，保证砂浆强度。三、装饰工程（一） 、地面及楼面工程（本工程为地板砖面层）1、质量标准（1） 、主控项目A、水泥、砖、地板砖的品种、质量必须符合设计要求。B、砂浆配全要准确。8C、地板砖与基层的结合必须牢固。检查方法：用小锤轻
17、击和观定检查。（2） 、一般项目A、地板砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等。检查方法：观察检查。B、地漏和有坡度要求的地板砖地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。检验方法：观察和泼水检查。C、地板砖地面层允许偏差和检验的方法。项次 项目 允许偏差（mm）检验方法1 表面平整度 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查2 缝格平直 3 拉 5m 线，不足 5m 拉通线和尺量检查3 接缝高低差 0.5 尺量和楔形塞尺检查4 板块间隙宽度不大于2 尺量检查2、应注意的问题（1） 、地面标高超高：预制或现浇楼板施工时应严格掌握
18、板面标高，防水层厚度也要严格控制，铺设地板砖时要按水平线镶铺。（2） 、缝格不直不均：操作前应挑选块材，长宽相同的铺在同一房间内。拨缝时分格缝可拉通线，将超线的砖块顺直。（3） 、面层空鼓：找平层做完之后跟着做面层，防止污染，影响与面层粘结。（4） 、地面渗漏：厕浴间地面防水层施工时应注意保护，穿楼板的管洞应堵实并加套管，与防水层接严密防止造成渗漏。（5） 、面层污染严重：擦缝时应将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，防止其它工种操作污染。（6） 、地漏周围铺贴不规矩：当做找平层时应找好地面的坡度，当大面积铺实后，再铺地漏周围的砖，根据地漏直径预先计算好块数进行加工，试铺合适再正式铺贴。（二）
19、 、门窗工程（A、塑钢门窗）1、质量标准（1） 、主控项目A、塑钢门窗及配件质量必须符合设计要求和有关规定。B、门窗的开启的位置和方向必须符合设计要求。C、门窗框安装必须牢固，预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。（2） 、一般项目A、平开门窗扇，关闭严密，间隙均匀，开关灵活。检查数量：按不同门窗类型的樘数，各抽查 5%，但均不少于 3 樘。检查方法：观察和开闭检查。B、推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。检查数量：按不同门窗类型的樘数，各抽查 5%，但均不少于 3 樘。检查方法：观察和用深度尺检查。C、附件齐全：安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的
20、功能。检查数量：9按不同门窗类型的樘数，各抽查 5%，但均不少于 3 樘。检查方法：观察、手扳和尺量检查。D、与墙体间缝隙填嵌质量密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料方法符合设计要求。检查数量和方法同上。E、外观表面洁净，无划痕、碰伤，表面光滑平整，厚度均匀。检查数量和方法同上。F、塑钢门窗安装允许偏差及检验方法（允许偏差见表）项次 项目 允许偏差 检验方法1500mm 1.51 门窗槽口宽度高度 1500mm 2用钢尺检查2000mm 32 门窗槽口对角线长度差 2000mm 4用钢尺检查3 门窗框的正侧面垂直度 2.5 用垂直检测尺检查4 门窗横框的水平度 2 用 1m 水平尺和塞尺检查
21、5 门窗横框的标高 5 用钢尺检查6 门窗竖向偏离中心 5 用钢尺检查7 推拉门窗扇与框搭接量 1.5 用钢直尺检查2、应注意的质量问题：（1） 、安装组合不平不正：当门窗采用单件组合时应注意拼装质量，拼头处应平整，不应劈棱窜角、出台。（2） 、面层污染变色：施工时不注意成品保护，造成污染未及时清理。（3） 、表面划痕：施工及清理过程不认真，或用硬物磨划所致。门窗清洗前应进行交底，规定使用溶剂及工具。（4） 、漏装披水：外窗没按设计要求装设披水，或设计漏掉披水，影响使用。（5） 、颜色不一：产品质量差、色差大，应认真验收；施工时损坏或污染，清理后面层受损表面处理不利，自行配制处理后颜色不一，影
22、响整体效果，应加强保护。B、木门工程1、质量标准（1） 、主控项目（A） 、木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。检验方法：观察，检查材料进场验收记录和复验报告。（B） 、木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合建筑木门、木窗（JG/T122）的规定。检验方法：检查材料进场验收记录。（C） 、木门窗的结合处和安装配件处不得有栉或已填补的栉。对于允许限值以内的栉，应用同一材质的木塞加胶填补。检验方法：观察。（D） 、门框和厚度大于 50mm 的门窗扇应用双榫连接。检验方法：观察；手扳检查。10（E） 、木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方
23、式应符合设计要求。检验方法：观察；用尺量检查；检查成品门的产品合格证书。（F） 、安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理，固定点数、位置及固定方法应符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。（G） 、型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置正确。检验方法：观察。（2） 、一般项目（A） 、木门表面应洁净，不得有刨痕、锤印。检验方法：观察。（B） 、木门的割角，拼缝应严密平整。门窗框扇裁口应顺直，刨面应平整。检验方法：观察。（C） 、木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求填嵌应饱满。检验方法：轻敲门框检查。（D） 、木门压缝条的安装应顺直，与门结合应牢固严密。检验方法：观
24、察；手扳检查。（E） 、木门制作的允许偏差和检验方法应符合下表。项次 项目 构件名称 允许偏差 检验方法框 21 翘曲扇 2将框扇平放在检查平台上用密尺检查2 对角线长度差 框、扇2 用钢尺检查框量裁口里角扇量外角3 表面平整度 扇 2 用 1 步靠尺和塞尺检查框 0，-14 高度、宽度扇 +1，0用钢尺检查框量裁口里角扇量外角5 裁口、线条结合处高低差 框扇 0.5 用钢直尺和塞尺检查2、应注意的质量问题（A） 、木门的开启方向一定要符合设计要求。（B） 、主控项目要认真检查、核定。（三） 、抹灰工程1、质量标准（1） 、主控项目（A） 、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渣等清除干净前应洒水润湿。检验方法：检查施工记录。（B） 、所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验合格，砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验水泥记录、复验报告和施工记录。（C） 、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于 35mm 时，应采取加强措施。不同材料基本交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于 100mm。（D） 、抹灰层与基层之间及各灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。
