1、107软 基 处 理 现 场 监 理 实 施 细 则108目 录第一章 软土地基处治施工规范要求，施工图设计要求及评定标准 109第二章 工程质量监控管理程序 119第一节 工程质量控制流程 119第二节 现场质量控制 121第三节 对承包人管理人员的要求 124第三章 分项工程质量监理程序 125第一节 清表施工监理程序 125第二节 砂垫层施工监理程序 127第三节 袋装砂井施工监理程序 129第四节 粉喷桩施工监理程序 132第四章 填报表格 137109第一章 软土地基处理施工规范要求、施工图设计要求及评定标准1 一般规定1.1 软基处治的施工必须确保施工质量，科学地做好施工组织设计，
2、加强工地技术管理，严格按照有关的操作规程实施，认真做好工程质量检查和验收工作。1.2 软基处治施工前，应先完成下列工作：1.2.1 收集并熟悉有关施工图、工程地质报告、土工试验报告和地下管线、构造物等资料；1.2.2 编制施工组织设计或施工大纲；1.2.3 原材料、半成品、成品的检验；1.2.4 施工机械设备的调试；1.2.5 必要的成桩工艺试验。1.3 软基处治施工前应做好施工期间的排水措施，对常年地表积水、水塘地段，应按设计要求先做好抽水、清淤、回填工作。1.4 软土地基处治材料的选用，应贯彻因地制宜、就地取材的原则。所有运至工地的材料必须分类堆放，妥善保管，按有关标准进行质量检验；不合格
3、材料不得用于工程。1.5 在施工中应遵循“按图施工”的原则和“边观察、边分析”的方法；如发现现场地质情况与设计提供资料不符或原设计的处治方式因故不能实施需改变设计时，应及时报告并根据有关规定报请变更设计。1.6 软基处治施工中应认真作好原始记录，积累资料，不断总结经验，提高软基处治施工技术水平。采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法时，必须制定不低于本规范水平的质量标准和工艺要求。1.7 软基处治施工，须严格执行有关安全、劳保和环境保护等规定。2 垫层及浅层处治2.1 垫层与浅层处治应达到增加地表强度，防止地基局部剪切变形的目的。2.2 软土、泥沼地区采用换填地基时，其填筑、施工及检验
4、应遵照部颁公路路基施工技术规范 （JTJ033-95 ）的规定。2.3 抛石挤淤施工应符合下列要求：2.3.1 使用不易风化石料挤淤，片石大小随泥炭稠度而定。对于容易流动的110泥炭或淤泥，片石宜稍小些，但不宜小于 30cm，且小于 30cm 粒径含量不得超过20%。2.3.2 当软土地层平坦时，抛投应沿路中线向前抛填，再渐次向两侧扩展。软土地层横坡徒于 1：10 时，应自高侧向低侧抛投，并在低侧边部多抛投，使低侧边部约有 2m 宽的平台顶面。2.3.3 片石抛出软土面后，应用较小石块填塞垫平，用重型机械碾压紧密，然后在其上设反滤层，再行填土。2.4 砂（砾）垫层施工应符合下列要求：2.4.1
5、 砂垫层材料宜采用洁净中、粗砂，含泥量不应大于 3%，并将其中植物、杂质除尽。2.4.2 摊铺后适当洒水，分层压实，压实厚度宜为 15cm20cm。如采用砂砾石，应无粗细粒料分离现象。2.4.3 砂垫层宽度应宽出路基边脚 2m，两侧端以片石护砌或采用其他方式防护，以免砂料流失。2.4.4 对砂垫层、砂桩、砂井用砂要求：进场砂要求采用级配良好的中粗砂，大于.5mm 的砂含量占总重量的 50%以上,含泥量小于 3%,渗透系数不小于 510-3cm/s。砂在进场前，承包人必须自检，进行以下试验：砂筛分试验，砂料必须为中粗砂，大于 0.5mm 的砂含量占总重量的 50%以上;砂含泥量试验, 含泥量小于
6、 3%;砂的渗透试验,渗透系数不小于 510-3cm/s;砂的最大干密度试验。达不到以上标准，不得使用。2.4.4.1 砂垫层用砂，每个砂场的砂必须在进场前进行试验检查，合格才能进场，在同一砂场进的同一批砂，每 5000m3检查一次，监理再按以上频率的 20%抽检，如监理工程师对承包人进的砂直观性差，可要求承包人一起抽检。合格方可使用，否则要求承包人清理不合格砂出场。2.4.4.2 砂桩及砂井用砂，每个砂场进场前必须检查，合格才能进场，在同一砂场进的同一批砂，每 2000m3检查一次，监理工程师再按以上频率的 20%抽检；监理工程师对承包人进场砂外观上检查有怀疑的，应同承包人一起抽检，抽检合格
7、方可使用，不合格则要求承包人将不合格砂清出现场；监理工程师对承包人进场外观差、含泥量超标的砂，应立即通知承包人将其清出现场：对含有泥团进场砂，监理工程师立即通知承包人无条件将不合格砂清出现场，若承包人现场管理人员不执行，则从严处罚承包人，并对承包人进行必要整改。1112.4.5 砂垫层实测项目表 2.4.6 砂垫层实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏 差 检查方法和频率 规定分1 砂垫层厚度 不小于设计 每 200m 检查 4 处 402 砂垫层宽度 不小于设计 每 200m 检查 4 处 303 反滤层设置 符合设计 每 200m 检查 4 处 302.4.6 砂垫层外观鉴定：表面坑洼不平
8、时，每处减 12 分。3 反压护道3.1 填料材质应符合设计要求。3.2 反压护道施工宜与路堤同时填筑；分开填筑时，必须在路堤达临界高度前将反压护道筑好。3.3 反压护道压实度应达到公路土工试验规程 （JTJ051-93）重型击实试验法测定的最大干密度的 90%，或满足设计提出的要求。4 土工合成材料4.1 土工合成材料应具有质量轻、整体连续好、抗拉强度较高、耐腐蚀和抗微生物侵蚀性好、施工方便等优点。4.2 应根据出厂单位提供的幅宽、质量、抗拉强度、拉伸模量等测试数据，选用满足设计要求的土工合成材料。4.2.1 施工图设计对土工格栅的要求。双向拉伸格栅，延伸率不大于 11%，抗拉强度20kN/
9、m。拉伸模量100KN/m.达不到以上标准的土工格栅一律不得用于本工程，否则从严处罚。4.3 施工应符合以下规定：4.3.1 应在平整好的下承层上按路堤底宽全断面铺设，摊铺时应拉紧平顺，紧贴下承层，不使出现扭曲、折皱、重叠。4.3.2 应保证土工合成材料的整体性，当采用搭接法边接时，搭接长度宜为30cm90cm。4.3.3 现场施工中发现土工合成材料有破损时必须立即修补好。4.3.4 土工合成材料在存放以及施工铺设过程中应尽量避免长时间暴晒或暴112露，以免其性能劣化，暴晒或暴露间隔时间不应超过 24 小时。4.3.5 双层土工合成材料上、下层接缝应交替错开，错开长度不应小于0.5m。4.4
10、土工合成材料实测项目符合表 4.4 规定。表 4.4 土工合成材料实测项目项次 项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 规定分1 下承层平整度、拱度 符合设计施工要求 每 200m 检查 4 处 202 搭接宽度（mm） +50，0 抽查 2% 403 搭接缝错开距离（mm） 符合设计施工要求 抽查 2% 404.5 土工合成材料处治层评定标准4.5.1 基本要求4.5.1.1 土工合成材料质量应符合设计要求，外观无破损、无老化、无污染现象。4.5.1.2 在平整的下承层上按设计要求铺、固定，土工合成材料应按设计要求张拉，紧贴下承层，锚固端施工应符合设计要求。4.5.1.3 接缝搭接粘接强度符
11、合要求，上、下层土工合成材料搭接缝应交替错开。4.6 外观鉴定4.6.1 土工合成材料重叠、皱折不平顺，每处扣 12 分。4.6.2 土工合成材料固定处松动，每处扣 12 分。4.6.3 在土工合成材料中央向两侧填土，每次扣 12 分。4.7 土工合成材料验收及工地试验项目，见下表：113土工合成材料验收一般规定拟采用的目的试验项目 加筋 过滤 排水 坡面防护冲刷防 护路面裂缝防治频度单 位 面 积 质 量 1 次/10000m 2厚 度 1 次/10000m 2孔 径 1 次/10000m 2垂 直 渗 透 系 数 1 次/10000m 2水 平 渗 透 参 数 1 次/10000m 2条
12、带 拉 伸 1 次/10000m 2CBR 顶 破 1 次/10000m 2刺 破 1 次/10000m 2落 锥 穿 透 1 次/10000m 2直 接 剪 切 摩 擦 1 次/批拉 拔 摩 擦 1 次/批淤 堵 1 次/10000m 2土工合成材料工地试验项目拟采用的目的试验项目 加筋 过滤 排水 坡面防护冲刷防 护路面裂缝防治频度单 位 面 积 质 量 1 次/批厚 度 1 次/批孔 径 1 次/批条 带 拉 伸 1 次/批注：1、为必做试验项目；为选做试验项目；为不做试验项目2、工地试验频度按所购材料的批次进行，如每批大于 5000m2，则以 5000m2 为一批。3、每次试样制备不少
13、于 2m2，试样不应含有灰尘、折痕、损伤部分和可见疵点。每项试验的试样应从样品长度与宽度方向上随机剪 取，但距样品边缘至少 100mm。1141155 袋装砂井5.1 材料5.1.1 袋：选用聚丙烯或其他适用的编织料制成，抗拉强度应能保证承受砂袋自重，装砂后砂袋的渗透系数应不小于砂的渗透系数。5.1.1.1 施工图设计对砂袋的要求：砂袋抗拉强度 5cm 大于 900N;砂袋渗透系数大于 510-3cm/s;砂袋进场前、后承包人必须自检，达不到以上标准，不得使用。砂袋抽检频率为：按每批抽检。砂袋进场后应有遮盖，切忌长时间暴晒，以免砂袋老化。对已老化的砂袋一律禁止使用于本工程，否则从严、从重处罚。
14、5.1.2 砂：采用渗水率较高的中、粗砂，粒径大于 0.5mm 的砂的含量占总重的 50%以上，含泥量不大于 3%，渗透系数不小于 510-3cm/s，施工图设计要求同本章第 2.4.4 条。5.2 施工机械：主要机具为导管式振动打桩机，在行进方式上普遍采用的有轨道门架式、履带臂架式、吊机导架式等。5.3 施工工艺流程应按以下程序进行：整平原地面 摊铺下层砂垫层 机具定位 打入套管 沉入砂袋 拔出套管 机具移位 埋砂袋头 摊铺上层砂垫层5.4 施工质量应符合以下规定：5.4.1 砂袋灌入砂后，露天堆放应有遮盖，切忌长时间曝晒，以免砂袋老化。5.4.2 砂井可用锤击法或振动法施工，导轨应垂直，钢
15、套管不得弯曲，沉桩时应用经纬仪或重锤控制垂直度。5.4.3 为控制砂井的设计入土深度在钢套管上应按 10cm 为单位划出标尺，以确保井长准确性。5.4.4 砂袋入井，应用桩架吊起垂直下井，防止砂袋发生扭结、缩颈、断裂和砂袋磨损。5.4.5 拔钢套管时应注意垂直起吊，以防止带出或损坏砂袋。施工中若发现上述现象，应在原孔边缘重打；连续两次将砂袋带出时，应停止施工，待查明原因后再施工，并作好记录。5.4.6 砂袋留出孔口长度应保证伸入砂垫层至少 30cm， 并 不得卧倒。1165.5 袋装砂井实测项目符合表 5.5 要求。表 5.5 袋装砂井实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率
16、规定分1 井间距（mm ） 150 抽查 2% 202 井长度（m ） 不小于设计 查施工记录 303 竖直度 1.5% 查施工记录 204 砂井直径（mm ） +10，-0 挖验 2% 105 灌砂量 5% 查施工记录 205.6 袋装 砂 井 外 观 鉴 定 ： 袋 装砂井间距均 匀 。 不 符 合 要 求 时 ， 每 处 减12 分。6 加固土桩6.1 材料：6.1.1 水泥宜采用普通水泥或矿渣水泥，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。对每批进场水泥，应分批提供有关标号、安定性等试验报告。6.1.2. 施工图设计对水泥的要求：采用标号 32.5，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质
17、水泥，对每批进场水泥，应分批提供水泥出厂合格证、质检报告、批号等，所有水泥均应经过抽检试验合格后才能使用。抽检频率为：1 次/200 吨进场水泥严格做好防潮工作，承包人对进场的水泥编好批号，做好存放时间记录，以便监理工程师检查，一旦发现水泥受潮、结块、变质立即清出现场。 。6.2 成桩试验加固土桩施工前必须进行成桩工艺试验，应达到下列要求，并取得以下技术参数：6.2.1 满足设计喷入量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等；6.2.2 确定搅拌的均匀性；6.2.3 掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施；6.2.4 全桩范围内进行 二 次 复 拌 ， 成 桩 工艺性试验桩数不宜少于 5 根。6.3 室内配方试验施工实际使用的固化剂和外掺剂，必须通过室内试验的检验，符合设计要求后方能使用。6.4 施工工艺应按以下程序进行：整平原地面 钻机定位 钻杆下沉钻进 上提喷粉强制搅拌 复拌
