1、钢结构工程监理实施细则一、工程概况 二、监理依据1、钢结构工程施工质量验收规范2、钢结构设计规范（GB 50017-2003）三、质量检查验收内容(一)原材料及成品进场1钢材(1)钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。(2)对属于下列情况之一的钢材，应抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。国外进口钢材；钢材混批；板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材。(3)钢材的表面外观质量除应符合国
2、家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的12；钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923规定的C级及C级以上；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。2焊接材料(1)焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。(2)焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准圆柱头焊钉GB 10433中的规定3连接用紧固标准件(1)钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强
3、度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。(2)对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对88级的高强度螺栓其硬度应为HRC2129；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC3236，且不得有裂纹或损伤。4焊接球(1)焊接球及制造焊接球所采用的原材料，产品标准和设计要求。其品种、规格、性能等应符合现行国
4、家标准和设计要求。(2)焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于15mm。5螺栓球(1)螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。(2)螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸GB 196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准普通螺纹公差与配合GB 197中6H级精度的规定。6封板、锥头和套筒封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。7金属压型板(1)金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。(2)压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和本规范的规定。8涂装材料(1)钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料
5、的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。(2)防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符，开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。(二)钢结构焊接工程1钢构件焊接工程(1)焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。(2)焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。(3)焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。2焊钉(栓钉)焊接工程(1)焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。(2)焊钉
6、根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360的焊脚应进行修补。(三)紧固件连接工程1普通紧固件连接(1)普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见本规范附录B，其结果应符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB 3098的规定。(2)永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。2高强度螺栓连接(1)钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。(2)高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2
7、3扣，其中允许有10的螺栓丝扣外露1扣或4扣。(3)螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于10d(d为螺栓直径)，连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。(四)钢零件及钢部件加工工程 1切割(1)钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于lmm的缺棱。(2)气割的允许偏差应符合表6-100的规定。气割的允许偏差 表6-100项 目 允许偏差零件宽度、长度 3.0切割面平面度 0.05t，且不应大于 2.0割纹深度 0.3局部缺口深度 1.0注：t为切割面厚度。(3)机械剪切的允许偏差应符合表6101的规定。机械剪切的允许偏差(mm)
8、表6-101项 目 允许偏差零件宽度、长度 3.0边缘缺棱 1.0型钢端部垂直度 2.02矫正和成型(1)碳素结构钢在环境温度低于一16、低合金结构钢在环境温度低于一12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后。应自然冷却。(2)矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于05mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的12。3边缘加工(1)气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于20mm。(2)边缘加工允许偏差应符合表6102的规定。边缘加工的允许偏差(mm) 表6-102项 目 允许偏差零件
9、宽度、长度 1.0加工边直线度 l3000 ，且不应大于 2.0相邻两边夹角 6加工面垂直度 0.025t，且不应大于 0.5加工面表面粗糙度 504管、球加工(1)螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。(2)螺栓球加工的允许偏差应符合表6-103的规定。螺栓球加工的允许偏差(mm) 表 6-103项 目 允许偏差 检验方法圆度 d120 1.5 用卡尺和游标卡尺检查d120 2.5同一轴线上两铣平面平行度d120 0.2 用百分表 V 形块检查d120 O3铣平面距球中心距离 0.2 用游标卡尺检查相邻两螺栓孔中心线夹角 30 用分度头检查两铣平面与螺栓孔轴线垂直度 0.005r 用百分表检
10、查球毛坯直径d120+2O-1.0 用卡尺和游标卡尺检查d120+3.0-1.5(3)焊接球加工的允许偏差应符合表 6-104 的规定。 焊接球加工的允许偏差(mm) 表 6-104项 目 允许偏差 检验方法直径0.005d2.5 用卡尺和游标卡尺检查圆度 2.5 用卡尺和游标卡尺检查壁厚减薄量 O13t ，且不应大于 1.5 用卡尺和测厚仪检查两半球对口错边 1.0 用套模和游标卡尺检查(4)钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差应符合表 6-105 的规定。钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差(mm) 表 6-105项 目 允许偏差 检验方法长 度 1.0 用钢尺和百分表检查端面对管轴的
11、垂直度 0.005r 用百分表 V 形块检查管口曲线 1O 用套模和游标卡尺检查5制孔(1)A、B 级螺栓孔(I 类孔)应具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra不应大于12.5um，其孔径的允许偏差应符合表 6-106 的规定。C级螺栓孔(类孔)，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um，其允许偏差应符合表6-107的规定。A、B级螺栓孔径的允许偏差(mm) 表6-106序 号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差l 10180.00-0.21+0.180.002 18300.00-0.21+0.210.003 30500.00-0.25+0.250.00C级螺栓孔的允许
12、偏差(mm) 表6-107项目 允许偏差直径+1.00.0圆度 2.0垂直度 0.03t,且不用大于2.0(2)螺栓孔孔距的允许偏差应符合表6-108的规定。螺栓孔孔距允许偏差(mm) 表6-108螺栓孔孔距范围 500 50l1200 120l3000 3000同一组内任意两孔间距离 1.0 1.5相邻两组的端孔间距离 1.5 2.0 2.5 3.0注：1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。(3)螺栓孔孔距的允许偏
13、差超过表6-108规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。(五)钢构件组装工程1焊接H型钢焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。2组装(1)吊车梁和吊车桁架不应下挠。 (2)桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于 3.0mm，允许偏差不得大大于 4.0mm。 3端部铣平及安装焊缝坡口 (1)端部铣平的允许偏差应符合表 6-109 的规定。 端部铣平的允许偏差(mm) 表6-109项 目 允许偏差两端铣平时构件长度 2.0两端铣平时零什 K 度 O.5铣平面的
14、平面度 0.3铣平面对轴线的垂直度 l1500(2)安装焊缝坡口的允许偏差应符合表 6-110 的规定。安装焊缝坡口的允许偏差 表 6.110 项 目 允许偏差坡口角度 5钝边 1.0mm4钢构件外形尺寸钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表 6-111 的规定。钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差(mm) 表 6-lll项 目 允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一个安装孔距离 1.O多节柱铣平面至第一个安装孔距离 1.0实腹梁两端最外侧安装孑 L 距离 3.0构件连接处的截面几何尺寸 3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移 2.O受压构件(杆件)弯曲矢高 l1000，且不应大于 1
15、0.0(六)钢构件预拼装工程预拼装(1)高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：当采用比孔公称直径小 1.0mm 的试孑 L 器检查时，每组孔的通过率不应小于 85；当采用比螺栓公称直径大 0.3mm 的试孔器检查时，通过率应为100。(七)单层钢结构安装工程1基础和支承面(1)基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合表 6-112 的规定。支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差(mm) 表 6-112项 目 允许偏差支承面 标高 3.0水平度 l1000地脚螺栓(锚栓) 螺栓中心偏移
16、 5.0预留孔中心偏移 10.0(2)采用坐浆垫板时，坐浆垫板的允许偏差应符合表 6-113 的规定。坐浆垫板的允许偏差(mm) 表 6-113项 目 允许偏差顶面标高0.0-3.0水平度 l1000位置 20.0(3)采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合表 6-114 的规定。杯口尺寸的允许偏差(mm) 表 6-114项 目 允许偏差底面标高0.0-5.0杯口深度 H 5.0杯口垂直度 H100 ，且不应大于 10.0位置 10.0(4)地脚螺栓(锚栓)尺寸的偏差应符合表 6-115 的规定，地脚螺栓(锚栓)的螺纹应受到保护。地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差(mm) 表 6-115项目 允
17、许偏差螺栓（锚栓）露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.02安装和校正(1)钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表 6-116 的规定。钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差(mm) 表 6-116项目 允许偏差 图 例跨中的垂直度 h250，且不应大于 15.OZ30ml1000且不应大于 10.0侧向弯曲矢高 f30m60m11000,且不应大于 50.0(2)单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表 6-117 的规定。整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm) 表 6-117现场焊缝组对间隙的允许偏差府符合表 6-118 的规定。现场焊缝组对间隙的允许偏差（mm） 表 6-118项目 允许偏差无垫板间隙 +3.00.0有垫板间隙 +3.0-2.0项目 允许偏差 图例主体结构的整体垂直度H1000，且不应大于 25.0主体结构的整体平面弯曲L1500，且不应大于 25.0
