1、1装饰工程质量控制细则一、质量控制编制说明:本细则是按照工程实体质量形成的时间阶段,把质量控制分为质量的事前控制、事中控制、事后控制三阶段而 编制.1、事前质量控制的工作内容;1)对工程所需原材料,构配件,及半成品的质量进行检查与控制.2)审查 施工单位提交的施工方案和施工组织设计。3)对工程采用的新材料、新结构、施工新工 艺、新技术进行审核其技术鉴定书。4)检查 和复核施工现场的室内吊顶放线及高程，墙体干挂石材放线及标高，地面干铺石材放线及高程，室外铝塑幕墙及石材的放线及高程，重点部位进行复核。5)协助承包 单位完善质量保证体系。6)协助 业主组织设计交底及图纸绘审。7)对工程 质量有重大影
2、响的施工机械、设备、 应审核承包 单位提供机械、 设备的技术性能报告。8)把好开工前的准备工作。2、事中质量控制（指在施工过程中的质量控制）的工作内容：1）协助承包单位完善工序控制2）严格工序间交接检查。3）重要的工程部位或专业工程，按要求进行试验或技术复核。4）对完成的分项、分部工程、按相应的质量验收标准和施工规范进行检查验收。5）审核设计变更和图纸修改。6）按合同行使质量监督权，监理工程师有权下达停工令。7）组织现场监理会议。3、事后质量控制的内容：1）按质量验收标准和施工规范对已完成的检验批、分项（部）工程、单位工程进行检查验2收。2）审核承包单位提供的质量检验报告及有关技术性能文件。3
3、）审核施工单位提交的竣工图。4）整理工程项目监理资料，编录归档。二、质量控制的技术依据：1、设计图纸及设计说明书。2、设计技术交底及图纸会审文件。3、建筑装饰装修工程质量验收规范。三、事前质量控制细则：1、开工准备工作：1）在规定的时间内，协助业主进行设计交底和图纸会审，并执行制定的相应制度。2）对土建改造工程项目的质量控制。卫生间装修前 应检查卫 生间防水层，监督施工单位进行防水渗漏试验，合格后方可进行地面砖的施工。强电、弱电改造前施工单位应检查原建筑已有强电、弱电的配管配线。供暖改造前施工单位应检查 供暖原有线路，确保原有线路的安全运行。对消防系统 的配管、配线改造前应要求各方办理相关改造
4、手续。经监理方对 以上资料复核 审批后，承包方方可 进行各装饰分项的施工。3）对吊顶、墙面干挂石材、地面干铺石材的施工放线质量控制：施工放线工作完成后， 监理方复核放线的数据，如与设计不符， 责令承包人重新放线。4）对工程所有原材料、构配件的质量进行检查和控制：工程材料、半成品、构配件 应事先提交样品，经监理、业主认可后才能采购订货，凡进场 材料必须三证齐全，须抽样复检的材料应有见证记录及试验室复检报告，材料报验施工单位应填写工程构配件/设备/材料报验单。5）承包方向监理方提交施工组织设计，并填写施工组织设计方案报审表，监理方给予审批，监理工程师对施工组织设计的内容、技术和组织措施进行审核。施
5、工单位编 制的重点分 项（部）工程的施工方法。针对工程质 量通病制定的技 术措施。3保证工程质 量的预控措施。6）对承包方机械、设备、及工具的检查：设备性能是否 满足施工工 艺和质量要求。设备的数量能否 满足工期的要求。机械设备能否 满足技术规 范要求。2、开工报告：1）工程开工前，承包方应填写工程开工报告， 经各方批准后方可施工。本工程主要有轻钢龙骨石膏板吊顶工程、油漆工程、涂料工程、壁纸工程、干挂石材工程、地面石材工程、木工安装工程、木工制作工程、柱面干挂石材工程、墙面饰面砖工程、木地板铺设工程、卫生器具安装工程、照明灯具工程等。2）分项工程施工前应检查以下工作：各种原材料、构配件、设备
6、是否符合要求。施工图是否 认真审核、有无设计错误、错误是否已修改。主要放线工程及 标高是否符合要求。主要材料是否到场。人员、设备的到位情况。质量自检系 统及保证措施。施工供水、电、环境等情况。安全及环保措施。四、事中质量控制细则：每道工序均应做到事前有准备、事中有检查、事后有资料。1、事前准备：1）学习有关图纸和技术资料2）学习操作规程和质量标准。2、资料验证：1）隐蔽记录、自检记录。2）质量验收检验批。一吊顶工程质量控制41-11、准备工作：对施工用原材料，会同有关方面 检查其质量，符合要求后，方可使用。龙骨在运输 、堆放过程中，不得使其弯曲、污染，应在室内分门别类整齐平摆、堆放。要求施工单
7、 位根据选用罩面板 规格尺寸，灯 盘、灯罩、空调风口、烟感器、喷淋头及检修口的位置合理安装罩面板。检查吊顶以上所有水 电 、防水等工程和管道 试水、试压工程是否完工并验收。2、施工要求：弹线。按设计要求的 标高，尺寸在四周弹线，为顶棚标准线，标准线允许偏差5mm。按照大样图 确定吊点位置 线，并复检吊点间距，一般间距为9001200mm吊杆固定吊杆固定方法视结构具体情况而定。楼板及梁顶 留吊钩或预 埋件时，吊杆固定在吊 钩或焊接在预埋件上。无预埋件或吊 钩时，可在吊点位置用冲击钻打孔，固定膨胀螺栓,以钻孔角铁焊接吊杆固定，角铁及吊杆须涮防锈漆，吊杆端 头螺丝纹处露长度不小于3mm， 焊接吊杆须
8、处在同一中心直线上。边龙骨安装以弹出的水平标高线，将边龙骨用钉或膨胀螺栓固定在相应的墙、柱面上、 紧贴灰上、阴阳角方正。4吊杆与承接龙骨安装应用专门配套吊挂件连接也可焊接、承载龙骨两端必须与墙面顶紧。5承载龙骨安装从安装好的边龙骨上拉 线安装，达到 标准定位和控制平整度。上人承载龙 骨应按相关 规范规定起拱。6覆面龙骨安装用专门配套的挂件固定，分格尺寸须符合设计要求。横龙骨用专门 配套挂件，插入纵龙骨孔内压条，纵龙骨不够长时，用专门挂件连接。57特殊部位的构造处理1）与墙、柱连接处理当吊顶在同一平面 时，边龙骨应用人型。当吊顶不在同一平面 时 ，此处圈龙骨应用 U 型或采用 T 型异型龙骨。吊
9、顶纵、横龙骨与墙面保持5mm 间隙。2）与隔断连接处理隔断沿顶龙 骨须与吊顶 承载龙骨用螺栓紧固。两者面板相交阴角处，须用轻钢龙骨 L 型，以铝铆钉相互固定在各自龙骨上。3）变标高吊顶构造处理要求施工单 位根据设计图纸 就龙骨、吊杆、支撑、板块等各杆件的相互连接绘出大样图，按图下料组装。各杆件材质 不同须分别 采用钉、木螺钉、螺栓、角铁、焊接、粘结等方法使其连接平整而牢固。明、暗灯具安装须保证用电安全，电气管线应采用绝缘管套装。造型变化的阴、阳角处应加护角，以增加 连接强度，整个吊项保持线角顺直方正，表面平整。4）灯具各种孔口、护栏、吊顶内走道、窗帘盒 设施的安装。大灯槽、 检修口须安装在纵横
10、龙骨构造的标准框格内或数个连接框格内。送风口：烟感器及 喷淋 头按其大小布置在面板中心 处挖孔，并加框 边或托盘与龙骨连接固定、烟感器、喷淋头与其它设施间距须大于800mm ，不得遮 挡。维修走道及其 护栏须另 设承载系统固定。窗帘与吊顶连 接须将吊 顶边龙骨固定窗帘盒竖壁上，安装牢固，接触吻合。3、吊顶龙骨安装，工程质量控制要点；（1）检查须安装立结构基体下及顶棚内所有水、电、通风、空 调等管线是否安装完毕，管道灌水试压是否完毕，（2）绘制吊顶顶棚平面布置图，须穿出顶棚罩面板安装的灯槽等，与龙骨框格是否吻合。（3）材料是否齐备，质量是否合格。6（4）弹出龙骨安装本搞及其水平线、分格线、吊点位
11、置线。（5）吊栏位置是否正确，固定是否牢靠，足够承载能力。（6）各龙骨可足够强度，安装水平与顺直， 应属连接件，另外防锈处理，连接可靠。纵横龙骨平面交接牢固、密合、平齐、方正、框格尺寸与面板规格相符，安装间隙。4、工程质量要求及检验方法：龙骨安装应符合设计和产品说明书的要求，吊筋必须牢固，位置准确， 连接牢固，无变形松动。5、质量验收：根据有关验收标准，不合格须做修正。6、资料验证：隐蔽工程验收记录。质量检验批。原材料“三 证” 。1-2石膏板安装工程质量 检制。1、准备工作检查：1）必须遵守隐式吊顶龙骨施工方法和检查龙骨安装必须达到质量要求。2）石膏板必须在干燥通风环境下保管、堆放平整、注意
12、防水、防潮、防污染。3）各理选择施工工具。2、石膏板固定：1）固定方式必须横向，板长边与横龙骨相互垂直，与纵龙骨平行。2）板两端须准确落在横龙骨之间，板端头应错开。3）板长边须留贯通缝，安装应从吊顶一边开始，通 块排列，非 规格板应留在边角处。4）石膏板与墙面间距不大于6mm，石膏板与石膏板之间距应留缝。5）固定面板时，应从一角或中间开始顺序往两边固定。固定前应弹线钻孔，自攻螺丝距板边缘不得小于10mm，不得大于16mm。自攻螺 丝埋入板内不得大于0.5mm，钉头应做防锈处理，并用石膏腻子刮平。3、石膏板接缝：石膏板接缝 材料应符合 设计要求及施工规范。石膏板缝间 要清理干净 ，无污染，板缝两
13、侧面石膏板应润湿。7石膏板接头 不平处，视情况局部满刮油性腻子修补平整。纸带或胶带 粘贴后，待石膏腻子干燥后，用 纱布打磨平面。5、吊顶石膏板安装施工质量监控要点：1）石膏板材质、颜色、花纹图案、应征求建设单位意 见。2）石膏板安放、有无翘曲、变型、漏、透、花纹图案对接等问题。6、工程质量要求及检验方法：质量要求：石膏板安装必须牢固、无脱层、 翘曲、折裂、缺楞、掉角。7、质量评定：执行有关质量验收标准，不合格须修正或返工。8、资料验证隐蔽资料记录 ；石膏板材 质等级证明。二木门制作质量控制：1、准备工作检查：学习有关图纸 和技术资 料。学习操作规程和质量标准。按设计要求 备料，木材材质等级、含
14、水率 须符合要求和规范的的规定并对材料进行干燥、防火、防虫、防腐蚀处理。按设计要求进行木材品种、规格、尺寸的配料，制材后的木料应符合有关规定。2、制作要求：（1）基层制作：制料尺寸 须符合设计要求。板与板粘按时，涂胶应均匀饱满。裁口线应阳角方正、平直、深浅一致。半成品制成后，立即刷一遍干性底油，以防潮变形。（2）饰面板固定：饰面板与基 层板应用胶加汽固定 须按合严密。 饰面板下料尺寸应比基层板下料尺寸沿四周边大1-2mm。（3）门扇四周压线条固定：封边应对饰面板四周边进 行修正，刨 线应平直、阳角方正。四周压线条与门窗固定应用胶加汽钉固定，须按合严密与门扇缝隙不大于0.5mm。四周压线条厚度方
15、向应于门扇饰面板处在同一平面，厚度方向应创平光滑，不允许倾斜及有创槎。四周压线线宽面套割尺寸应符合设计要求。创四周压线条厚度方向不允许创伤门扇饰面板。3、工程质量要求及检验方法：8质量要求：木门材质、品种、规格、尺寸符合设计要求。饰面板及压线条须牢固接合严密。 表面平整光洁、无毛刺、锤印、掉角。4、质量验收：执行有关质量验收标准，不合格须做处理。5、资料认证：木材材质等级证明。木工胶出厂合格证书。 木材含水率测定记录。三木门安装质量控制：1、工作准备检查：室内弹好水平线。木门框扇在安装前须检查，无窜角、翘曲、劈裂、崩缺、如有上述现象须修整。2、施工工艺：门扇安装：1）门扇安装前须对门框的高度进
16、行检查。2）依照图纸确定门扇的开启方向及装锁位置和小五金门锁型号规格。3）将门扇靠在门框上，在门扇画出相应尺寸线，不符设计要求的须修正，直到合格 为止。4）在合页槽位置用线勒出槽的深度，并从框上引过合页槽线时，须用合页的进出来调正口与扇的平整剔合页槽应留线。5）安装门扇时，上、中、下合页先拧一枚螺丝，当检查门框缝隙洞口与扇符合设计要求后，在把其余螺丝拧上。6）安装对开门时，应将门扇的宽度用尺量准确，当采用企口锁时， 对口缝裁的口深度和裁口方向应满足锁的要求后，将四周修整到准确尺寸。7）安装五金须按设计要求，不得遗漏， 门锁，碰珠、拉手距地面高度宜为95100mm。8）安装玻璃门时，玻璃的裁口须
17、在走廊内。3、木门扇安装质量监控重点：1）核对型号、数量、外型尺寸、制作质量。2）安装施工条件、安装工艺，找直吊正及 质量检验方法。3）门框、门窗小五金件安装工序。4、工程质量要求及检验方法：1）质量要求安装位置符合设计要求。安装必须牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。9开关灵活、稳定、无回弹 和倒翘。 安装位置适宜、整 齐准确、牢固、槽深一致。 锁具安装牢固并符合设计要求。5、质量验收：执行有关质量验收标准，不合格的须作处理。6、资料认证：五金、锁具材料合格证书，木门安装检验批。四壁柜工程质量控制：1、工作准备检查（1）学习有关图纸和技术资料。学习相关操作规程和质量标准。壁柜所用木材、
18、胶合板、饰面板、木工胶、汽 钉、小五金等已准备就绪。按规范和设计要求对木材进行干燥、防火、防虫、防腐处理。2、施工工艺：（1）弹线：须按施工图确定壁柜的平面位置，在地面、天棚、墙面弹墨线，按地面、天棚标高确定壁柜各部件的竖向标高。（2）木板框架制作：按施工图对旁板、顶板、底板、搁板、隔板、门、抽屉进行裁料，主体框架应由旁板、底板顶板直接铁钉、汽钉固定 组合，固定 强度必须达到 设计要求， 搁板和隔板须按施工图设计要求的间距直接用汽钉固定在木板框架内。（3）粘贴衬板、饰面板：粘贴时应涂胶均匀、饱满、施压均匀。（4）木线压条固定须用胶加汽钉直接固定在壁柜主体上，强度应达到设计要求，与各板缝隙不得大
19、于0.5mm.（5）壁柜木门安装：当为平开门时 ，应采用合页固定。当为推拉门时，应用塑料滑边或滚轮滑道分别固定于顶板，底板的嵌槽中，装配时将玻璃或木门上端拖入上槽中，下端对准下槽，轻放槽中即可。（6）抽屉安装：抽屉滑道须用木螺丝固定在旁板或隔板相应位置。抽屉拉出2/3 时，上下摆动不超10过15mm,左右摆头不得超过10mm。(7)五金件安装:五金件、拉手、锁先安装就位时，油漆之前 须采用保 护措施。五金件应安装整齐、牢固。3、壁柜制作工程质量监控重点：框架制作、胶合板、饰面板粘 贴、固定 强度、壁板防腐、防水处理、门及抽屉安装等工序。壁柜内照明等线路敷设。壁柜与顶棚、 墙 面交接处的阴阳角方
20、正及壁柜内隔板与上板、底板、搁板的阴阳角方正。装 饰线角与墙（ 顶棚）面的粘合。样板壁柜查验制度。4、壁柜制作工程质量要求及检验方法：可参考木门窗/罩面板、细木制品工程相关标准。5、质量验收：执行有关质量验收标准，不合格的 须修正。6、资料验证：材料、构配件出厂合格 证。 隐蔽 验收记录。 安装检验批。五涂料饰面工程质量控制：1、准备工作检查学习有关图纸 及技术资 料。学习操作规程及质量标准。对施工单位进场的原材料进行报验检查。2、施工要求：（1）施涂前：基层应：清洗基 层表面的尘埃、油渍、清除附着砂浆或砼，以及基层表面的酥松，脱皮等缺陷、墙面如有旧涂层必须清除干净，不得留痕迹。施涂前，应先填补基层缝隙，局部刮腻子，并用砂纸磨平，内 墙涂饰工程 还须刮满腻子，并用砂纸打磨平整光滑。（2）必须按一定的配合比配制腻子，在施工时，涂料须用木棍或手提式搅拌器充分搅拌均匀，以免出现涂膜厚薄不一，色泽不均匀现象。（3）为使涂料在施涂时不流坠、不显刷纹，施工中必须控制涂料的粘度或稠度，通常 应根据各种涂料的产品说明书调整其粘度和稠度，不得在施工过程中任意稀释。（4）施涂溶剂涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干后进行，每一遍涂料施涂均匀，各层必须结合牢固。（5）人工施涂时，须按有关工艺要求保证施涂遍数，施涂方向头遍与第三遍应相互垂直，机械喷涂可不受施涂遍数的限制，以达到质量要求为准。
