1、20装饰分部工程监理实施细则本监理实施细则依据 GB503002001 建筑施工质量验收统一标准、GB502092002 建筑地面工程施工质量验收规范及相关文件编写，旨在施工过程中能起到预防为主，事先控制，预先指导的作用，使地面工程在施工过程中做到有序施工，使地面工程的各检验批、各分项工程，符合 GB502092002 的相关规定，实现质量优，进度快，投资省的总目标。基层铺设一般规定：基层铺设的材料质量，密实度和强度等级（或配合比）等应符合设计要求，基层铺设前，其下一层表面应干净，无积水。当垫层，找平层内埋设暗管时，管道应按设计要求予以隐固。基层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求，基层表面应平
2、整，其允许偏差应符合下表之规定。基层表面的允许偏差和检查方法（mm）允许偏差基土 垫 层 找 平 层 填充层毛地板项次项目土 砂、砂石、碎石、碎砖灰土、三合土、炉渣、水泥木搁栅 拼拼花花实实木木地复板合地板面层其它种类面层用拼沥花青木玛板蒂、脂板做块结面合层层铺设用板水块泥面砂层浆做结合层铺设用木地胶板板粘、 、剂塑竹做料地结板板合、面层强层铺化设复拼合花地松散材料板、块材料防水、防潮、防油渗检验方法1 表面平整度15 15 10 3 3 5 3 5 2 7 5 3用 2m 靠尺和楔形塞尺检查标高 用水准仪检查坡度 不大于房间相应尺寸的 2/1000，且不大于 30 用坡度尺检查厚度 在个别地
3、方不大于设计厚度的 1/10 用钢尺检查21基 土主控项目：基土严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨胀土和含有有机物大于 8%的土作为填土。基土应均匀密实，压实系数应符合设计要求，设计无要求时，不应小于 0.90。一般项目：基土表面的允许偏差应符合上表规定，检查方法应按上述要求执行。碎石垫层和碎砖垫层主控项目：碎石的强度应均匀，最大粒径不应大于垫层厚度的 2/3；碎砖不应采用风化、酥松、夹有有机质的砖料，颗粒粒径不大于 60mm。碎石、碎砖垫层的密实度应符合设计要求。一般项目：碎石、碎砖垫层的表面允许偏差应符合上表的规定，检验方法符合上述要求。水泥混凝土垫层主控项目：水泥混凝土垫层采用的粗骨料
4、，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；含泥量不应大于 2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于 3%。混凝土的强度等级应符合设计要求。一般项目：水泥混凝土垫层表面的允许偏差应符合上表的规定。垫层施工中质量控制点的设置1、垫层厚薄不匀，表面不平整、坚实：主要原因是基底未处理好，铺筑时未分层夯压、密实或漏夯，局部垫层过薄。2、砼不密实：主要原因是由于漏振和振捣不实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥或垫层过薄也会造成不密实。3、表面不平，标高不准，水平线和水平标高压不准，操作时未认真找平或未用大杠刮平。4、不规则裂缝，由于垫层面积过大，未分段或暖气沟盖板上未留现浇砼的厚度而产生的收缩裂缝，也可能是基
5、土不实、不均匀沉陷或埋设线管太多，造成垫层厚薄不匀所致。或因垫层下面灰土中有较大块生石灰，受水膨胀造成拱裂所致。施工工程这应严格按规范操作：严格控制水泥混凝土垫层的厚度不得小于 6cm。垫层铺设前，其下一层表面应事先湿润。室内地面的水泥砼垫层，应设置纵横向伸缩缝，纵向缝不大于 6m，横向缝不大于 12m，与垫层厚度大于 150mm，可做企口缝，横向做假缝。找平层主控项目：找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的 2/3；砂为粗砂，其泥含量不应大于 3%。水泥砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合设计要求，水泥砂浆体积比不应22小于 13，水泥混凝土强度等级不应小于 C15。有防水要求的建筑地面
6、工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确、无积水。一般项目：找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。找平层的表面允许偏差应符合上表规定。隔 离 层主控项目：隔离层材质必须符合设计要求和国家产品标准的规定。厕浴间和防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于 120mm。施工结构层标高和预留孔洞位置应正确，严禁乱凿洞。水泥类防水隔离层的防水性能和强度等级必须符合设计要求。防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确，排水通畅。一般项目：隔离层厚度应符合设计要求。隔离层与其下一层粘结牢固，不得有空鼓；防水涂层应平整、均匀
7、、无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。隔离层表面的允许偏差符合上表之规定。找平层、隔离层施工中应注意下列问题：1、铺设找平层前，当其下各层有松散填充料时应予铺平振实。2、有防水要求的建筑地面工程，铺设前须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。水泥混凝土面层主控项目：水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的 2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应不大于 15mm。面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应低于 C20，水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应低于 C15。面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。注：空鼓面积不应大于 400cm2，且
8、每自然间不多于 2 处可不计。楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于 10mm，楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。质量控制点的设置1、地面起砂：主要原因是水泥过期,标号不够，混凝土搅拌不均匀，水灰比掌23握不准，压光时间掌握不好，保养不到位,整体面层的抹平工作在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。2、空鼓、裂纹：基层清理不干净，建筑前一天未认真洒水湿润，面层施工完毕后，养护时间不到便上人踩踏，混凝土拌和料水灰比过大。施工中应保证用料符合要求，基层清理应干净，铺灰、压实、压光应掌握好时间火候。并应保证面层的厚度，施工完毕后须
9、加强养护,可在基层清理干净后，增加一道纯水泥浆加 801 胶刷浆粘贴层，并随刷随铺设砼面层。对防止空鼓将起到较好的作用。3、地面不平或漏压：砼拌和料铺设后压边脚，管根刮杠不到头，槎平不到边，容易造成漏压或不平。施工时应认真操作。4、倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准。面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工时冲筋找好泛水。24抹 灰 工 程主控项目抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并应洒水湿润。一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于 35mm 时，应采取加强措施
10、。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于 100mm。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。一般项目一般抹灰工程的表面质量符合下列规定：普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹、分格缝和灰线应清晰美观。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面就平整。抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上；罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上。抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整
11、齐。有排水要求的部位应做滴水线（槽） 。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度不应小于 10mm。一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表之规定：一般抹灰的允许偏差和检验方法允 许 偏 差项次项 目普通抹灰 高级抹灰检 验 方 法1 立面垂直度 4 3 用 2m 垂直检测尺检查2 表面平整度 4 3 用 2 米靠尺或塞尺检查3 阴阳角方正 4 3 用直角检测尺检查4 分格条（缝）直线度 4 3 拉 5 米 线 ， 不 足 5 米 拉 通 线 ， 用 钢 直 尺 检 查5 墙裙，勒脚上口直线度 4 3 拉 5 米 线 ， 不 足 5 米 拉 通 线 ， 用 钢 直 尺
12、 检 查内墙顶抹灰施工中质量控制点的设置门窗、洞口、踢脚板，墙裙上口抹灰空鼓裂缝。门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓裂缝。故应重视门窗框塞缝作为一道工序施工，并须检查验收。25基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透、不匀，抹灰后砂浆中的水份很快被基层吸收，影响粘结力。应认真做好基层清理和浇水湿润工作，砖墙可提前一天浇水，一般浇两遍，使水渗入墙面达 810mm 即可达到要求。基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩产生裂缝；应分层赶平，每遍宜为79mm。配制的砂浆和原材料质量不符合要求；应根据不同基层，采取配制所需要的砂浆，同时要加强原材料和使用部位的管
13、理。抹灰面层起泡，有抹纹，曝灰开花。抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余水气化后产生起泡现象。底灰过分干燥，因此要浇透水，抹罩面灰后，水份很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。石灰膏的熟化期不应小于 15d，罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应小于 3d。淋制面灰时，对欠火灰，过火灰颗粒及杂质应过滤彻底，保证灰熟时间，否则抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面开裂、开花。抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正；抹灰前要认真持线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋，顺杠找规矩。踢脚板和水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方；操作要细致，认真吊
14、垂直，拉线找直方正，抹完灰后要反尺把上口赶平压光。管道后抹灰不平、不光、管根空裂等；应按规范放过墙套管，管后抹灰准备专用工具，工作细致即能克服。内墙面阳角易造成缺楞掉角，做室内墙面抹灰前，应采用 12 水泥砂浆做暗护角，其高度不得低于 2m，每侧宽度不得小于 50mm。室外抹灰质量控制点的设置空鼓、开裂、烂根：由于抹灰前对基层清理不干净，或不彻底造成的。抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧。主要从三方面解决：第一，施工前须浇水、清理；第二，施工操作分层分遍压实，须认真、不马虎；第三，施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净。还可建议设计增加一道粘结层,即批纯水泥浆加 801 胶混合的腻子,且
15、随批随粉外墙面层。滴水线（槽）不符合要求，不按规范规定在窗台、漩脸下预设分格条，起条后保持滴水槽有 10mm10mm 的槽，而是抹灰后用溜子划缝压槽或用钉子划沟。滴水线不符合要求。分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观；起条后应用素水泥浆沟缝，并将损坏的棱角及时修补好。26窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃口，影响使用，需要结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸入框下 10mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度。面层接槎不平，颜色不一致：槎子甩得不规矩，不平，故接槎时，难找平。接槎应避免分在块中介处，应甩在分格杂处，并注意外
16、抹水泥一定要采用同品种、同批号的水泥，严禁混用，防止颜色不匀。抹灰工程的监理预控措施：1、抹灰工程进行之前，结构工程必须经监理工程师及有关部门验收合格方可进行。2、所采购和进入施工现场的材料均已正式报验，并附有合格证、产品质量证明等文件，色质、外观质量经自检和监理工程师检查认可，达到合格标准。3、在正式大面积抹灰前须先做样板间，经各方鉴定认可和确定施工方案后方可安排正式施工（在样板间的基础上修订完善工艺做法，做好技术交底和技术培训工作） 。4、施工过程中，加强巡查工作，注意巡视成活后的质量，以便及时发现不合格的部位并及时联系处理。必要时要以书面形式提出整改意见。5、及时督促施工单位做好成品保护
17、和湿润养护工作，着重做好以下几方面的检查督促工作：检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固，水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞是否密实，门口阳角部位是否有保护措施。过梁、梁垫、圈梁、组合柱及其它需抹面部分是剔平，对砼峰窝、麻面、露筋等处是否已修补剔除到位。管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞是否相应材料堵塞密实。尤其是东北侧墙墙面处。各种管道已安装完毕，电线管、消火栓箱、配线盒和排水管是否用纸堵严。饰面砖粘贴工程主控项目饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术和标准的规定。饰面砖粘贴必须牢固
18、。满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。一般项目27饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。饰面砖接缝应平直，光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。有排水要求的部位应做滴水线（槽） 。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表规定。饰面砖粘贴的允许偏差及检验方法允许偏差（mm）项次 项 目 外墙面砖 内墙面砖 检 验 方 法1 立面垂直度 3 3 用 2 米垂直检测尺检查2 表面平整度 4 4 用 2m 靠尺和塞尺检查3 阴
19、阳角方正 3 3 用直角检测尺检查4 接缝直线度 3 3 拉 5 米 线 ， 不 足 5 米 拉 通 线 ， 用 钢 尺 检 查5 接缝高低差 1 1 用钢尺和塞尺检查6 接缝宽度 1 1 用钢直尺检查饰面砖粘贴质量控制点的设置空鼓、脱落的主要原因：冬期施工由于天气较低，砂浆受冻，解冻后容易收生脱落。因此在室外贴饰面砖时应保持正温，尽量不在冬期施工。基层表面偏差过大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟得太紧，而砖勾缝不严，又未洒水养护，各层之间的粘结强度差，面层容易产生空鼓。墙面不平：主要是结构施工期间，尺寸控制不好，造成外墙垂直，平整度偏差大，而装修时对基层处理不够认真，应加强工序的交接验收工
20、作，基层打底合格后方可进行下道工序。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同配比的砂浆，因而产生不同的干缩产生空鼓。要加强检查工作，发现不合格的砂浆或饰面砖须即返工重做。分格缝不匀、不直，主要原因是施工前没有认真按照图纸尺寸核对结构施工的实际情况，加上分段分块源线，排砖不细，贴灰饼控制点少，以及砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其它工种污染所致。可用棉丝蘸盐酸 20%水刷洗，然后用水冲净，同时应加强成品保护。饰面砖墙面要防渗漏：尽量使刮糙完毕的墙面本身已不渗漏，可分两次刮糙，在刮第二遍糙时，应将前一道
21、刮糙的墙面清洗干净，然后一边刷纯水泥浆加 801 胶组成的浆液一边粉第二边糙。贴面砖勾缝应在贴面砖的水泥奖终凝前、未硬化时嵌勾缝，应该嵌密实。28门 窗 工 程木门制作与安装工程主控项目木门的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木才的质量应符合下表的规定。普通木门用木材的质量要求木材缺陷 门窗扇的立梃、冒头、 中冒头 窗棂、压条、门窗及气窗 的线脚、通风窗立梃 门心板 门窗框不计个数直径 (mm) 15 5 15 15计算个数直径 材宽的 1/3 材宽的 1/3 30mm 材宽的 1/3活节任一延米个数 3 2 3 5死 节
22、允许计入活节总数 不允许 允许，计入活节总数髓 心 不露出表面的允许 不允许 不露出表面的允许裂 缝 深度及长度厚度及 材长的 1/5 不允许 允许可见裂缝 深度及长度厚 度及材长的 1/4斜纹的斜率（%） 7 5 不限 12油 眼 非正面、允许其 它 浪形纹理、圆形纹理、偏心及化学变色，允许木门应采用烘干的木材，含水率应符合建筑木门窗 （JG/T122 的规定）木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。门框和厚度大于 50mm
23、 的门扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有线槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上透气孔，透气孔应通畅。木门的品种、类型、规格、开启方向，安装位置及连接方式应符合设计要求。木门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理，木门框，固定点的数量，位置及固定方法应符合设计要求。木门安装必须牢固，并应开启灵活，关闭严密，无倒翘。29木门配件的型号、规格和数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。一般项目：木门表面应洁净，不得有
24、刨痕、锤印。木门的割角，拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨痕应平整。木门上的槽孔应边缘整齐，无毛刺。木门与墙体间缝隙的填嵌应符合设计要求，填嵌应饱满，寒冷地区外门窗与砌体间的空隙应填充保温材料。木门批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。木门制作的允许偏差和检验方法如下表：木门制作的允许偏差和检验方法允许偏差项次 项 目 构件名称 普通 高级 检 验 方 法框 3 21 翘曲扇 2 2将框、扇平放在检查平台上用塞尺检查2 对角线长度差 框、扇 3 2 用钢尺检查，框量裁口里角，扇量 外角3 表面平整度 扇 2 2 用 1m 的靠尺和塞尺检查框 0，2 0，14
25、高度、宽度扇 2，0 1，0用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角5 裁口、线条结合处高低差 框、扇 1 0.5 用钢尺和塞尺检查6 相邻棂子两端间距 扇 2 1 用钢直尺检查塑料窗安装工程主控项目塑料窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚设置应符合国家现行产品标准的质量要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。塑料窗、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框图 150200，固定应间距应不大于 600。检验方法：观察；手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。塑料窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢庆与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘连接紧密，固定点间距应不大于 600。
