1、本科毕业论文（20届）基于逆向物流的产品制造质量管理研究所在学院专业班级工业工程学生姓名学号指导教师职称完成日期年月I摘要摘要质量作为产品的重要属性，随着经济全球化趋势日益发展，以及越来越激烈的竞争环境，也越来越被企业所重视。如果企业的产品想要在市场占有率上获得更大的份额，就必须提高产品的质量，这样才能在未来的竞争中保持领先的地位。然而当前大多数企业的质量管理往往只从供应链中正向物流的角度去看产品的供求关系，而对质量的形成过程关注的较少。基于逆向物流的产品制造质量管理研究，从逆向物流的角度去看产品的供求关系，来讨论产品的质量控制。本论文首先从质量管理的发展史出发，探讨产品制造的质量管理，接着论
2、述逆向物流的意义及内涵，研究分析逆向物流的国内外现状。然后从产品形成的整个生命周期（包括产品的设计、产品的制造、产品的销售和使用）去分析影响产品质量的各个环节。指出逆向物流在产品质量形成中的作用降低成本、节约资源、和信息反馈。以逆向物流角度去探讨产品制造过程中质量管理存在的一系列问题，并以逆向物流为手段去对产品制造的质量管理进行改进。通过对逆向物流渠道的控制，把产品生命周期中的信息收集起来并建立数据库，通过集成建立一个基于逆向物流的产品制造质量管理系统，来对产品的制造进行质量控制。关键词逆向物流；质量管理；质量控制；供应链。IIMANUFACTURINGQUALITYPRODUCTSMANAG
3、EMENTRESEARCHBASEDONTHEREVERSELOGISTICSABSTRACT【ABSTRACT】WITHTHETRENDOFECONOMICGLOBALIZATION,MOREANDMOREFIERCEINCREASINGLYCOMPETITIVEENVIRONMENT,THEENTERPRISEPAYMOREANDMOREATTENTIONTOPRODUCTQUALITY,ENTERPRISEWANTTOGAINAGREATERSHAREOFTHEMARKETSHARE,THEYMUSTIMPROVETHEQUALITYOFPRODUCTS,TOKEEPCOMPETITIO
4、NADVANTAGEINTHEFUTUREHOWEVERTHEMOSTCURRENTENTERPRISEQUALITYMANAGEMENTONLYFROMPOSITIVELOGISTICSPERSPECTIVEPRODUCTSUPPLYDEMANDRELATIONSHIP,ANDLESSONTHEQUALITYFORMINGPROCESSTHISPAPERFIRSTLYDISCUSSESTHEHISTORYOFQUALITYMANAGEMENT,PRODUCTSMANUFACTURINGQUALITYMANAGEMENT,ANDTHEMEANINGANDCONNOTATIONOFREVERSE
5、LOGISTICS,RESEARCHANDANALYSISSITUATIONOFREVERSELOGISTICSATHOMEANDABROADTHENANALYSISAFFECTINGTHEQUALITYOFPRODUCTSOFTHEEACHLINKSPOINTOUTTHATREVERSELOGISTICSINPRODUCTQUALITYINTHEFORMATIONOFROLEREDUCECOST,THECONSERVATIONOFRESOURCES,ANDINFORMATIONFEEDBACKDISCUSSPRODUCTMANUFACTURINGPROCESSQUALITYMANAGEMEN
6、TTOREVERSELOGISTICSANGLEINASERIESOFPROBLEM,ANDWITHTHEREVERSELOGISTICSASAMEANSTOPRODUCTMANUFACTURINGQUALITYMANAGEMENTIMPROVEMENTTHROUGHTHECHANNELOFTHECONTROLOFREVERSELOGISTICS,PUTINTHEPRODUCTLIFECYCLEINFORMATIONCOLLECTEDANDESTABLISHDATABASE,THROUGHTHEINTEGRATIONOFREVERSELOGISTICSESTABLISHAMANUFACTURE
7、DPRODUCTBASEDONQUALITYMANAGEMENTSYSTEM,TOCONTROLTHEPRODUCTMANUFACTURINGQUALITY【KEYWORDS】REVERSELOGISTICS；QUALITYMANAGEMENT；QUALITYCONTROL；SUPPLYCHAINIII目录摘要IABSTRACTII目录III1绪论111可以研究背景和意义112研究的内容和技术1121课题研究内容1122课题研究基本方法2123课题研究基本思路213逆向物流国内外发展现状214质量管理发展史32相关理论研究与分析521供应链的基本研究522逆向物流6221逆向物流的定义7222
8、逆向物流的内涵83产品质量的形成过程931产品设计10311产品开发设计过程10312产品设计开发过程中的质量控制点1132产品制造12321原辅材料采购的控制管理12322零部件加工/制造12323加工工艺和管理1333产品的销售及使用14IV331产品的销售过程15332产品的使用154逆向物流在质量形成过程中的作用1641逆向物流在设计研发阶段的作用17411信息反馈17412物料控制17413功能控制1742逆向物流在生产阶段的作用18421信息反馈18422物料控制18423产品的投入生产1843逆向物流在销售阶段的作用18431信息反馈18432物料控制1944逆向物流在产品使用阶
9、段的作用19441信息反馈19442物料反馈1945逆向物流对于企业运作和产品形象的积极意义20451逆向物流对资源的利用20452逆向物流对企业资金的积极作用21453逆向物流对管理活动以及企业形象的作用21454总结215对产品制造质量控制的分析及改进措施2251产品制造质量控制存在的问题2252企业逆向物流实施中出现的问题2353从逆向物流角度去优化产品制造的质量控制24531建立合作性的逆向物流渠道24532建立动态数据（信息）库24533建立合理的信息反馈机制26534与企业本身的规划相结合（以ERP为例）266总结及展望28参考文献29V致谢错误未定义书签。1绪论11可以研究背景和
10、意义随着经济全球化趋势日益发展，企业之间的竞争越来越激烈。质量作为产品的重要属性，是企业竞争力高低的重要因素，加强和提高产品质量已成为企业赢得全球化竞争的重要途径。同时，随着人民生活水平的提高，尤其是网络经济的发展，客户获得产品的途径更趋广泛，企业只有把握和提高产品的质量，才能赢得客户。在全球化生产环境下，产品质量的形成过程已不仅局限于制造企业内部，还包括与产品形成过程相关的原材料供应、零部件加工、整机制造等所有环节。产品质量是由整个供应链过程形成的。因此，从供应链角度探讨产品的制造质量更能全面反映产品质量形成的各种影响要素。但是，以往的研究往往只注重从正向物流的角度去分析产品的供求关系，而对
11、质量的形成过程关注的较少，尤其是在目前客户至上的市场环境中，作为供应链末端的客户往往无法把对产品质量的要求顺利反馈到制造过程中。而逆向物流是指由最终消费端到最初供应源之间的在制品、库存、制成品以及相应的信息流、资金流所进行的一系列计划、执行和控制等活动及过程，目标是对产品进行适当的处理或者恢复一部分价值。因此，从逆向物流角度分析产品的制造质量可以以最终消费端的需求来衡量产品的质量，使企业的产品更加符合市场的需求，增加企业的竞争力。通过本毕业论文，对当前国内外产品制造的质量管理进行较全面的分析和研究，针对产品质量管理中存在的问题，从供应链角度来分析其产品制造的质量管理的发展状况，从逆向物流的方向
12、来提出解决方案，完善企业产品制造的质量管理体系，使其产品增加竞争力，企业提高经济效益。12研究的内容和技术121课题研究内容本课题研究的内容是逆向物流和产品制造质量管理，主要研究如何从逆向物流的角度来解决当前产品制造质量管理中存在的问题。为了有一个更清晰的理论背景，本论文2对产品质量管理、供应链、及逆向物流进行了全方面的理论分析与研究。122课题研究基本方法本论文研究将采取多种方法结合，运用要素分析法、对比分析法、过程分析法等多种方法投入研究基于逆向物流的产品制造质量管理。要素分析法大致是从产品质量形成的几个方面（供应链、质量管理、逆向物流）来分析，从而得知产品制造质量管理的改善应从哪些具体方
13、面着手。对比分析法是以现有产品制造的质量管理为对象，通过分析对比正向物流和逆向物流，从而确立逆向物流在质量管理应用中的重要性。过程分析法是将产品制造的整个过程进行切割，从而分成供应链上的各个节点，然后通过各个节点的不同功能，分析产品质量形成的原因。123课题研究基本思路通过分析产品制造过程及质量管理中存在问题，从逆向物流的角度出发来改进当前产品的制造质量具体思路如下1研究现有的关于质量管理、逆向物流的资料，了解本课题的发展的基本情况，以及本课题的发展的趋势。2通过查阅相关文献，了解当前国内外对于质量管理和逆向物流的研究方法。3通过对本课题所涉及的相关内容进行深入的了解，理解企业产品制造的质量管
14、理与逆向物流的相关性。4了解当前企业对逆向物流的应用状况。5对课题所研究的对象进行分析，了解具体企业产品制造的基本情况，搜集必要的数据资料。6参考具体案例，基于逆向物流对企业产品制造的质量管理过程中出现的各种问题提出解决方法，最终提高产品质量和企业的经济效益。13逆向物流国内外发展现状从20世纪90年代开始，国外经济发达国家就已经对逆向物流领域进行了深入的探索和研究。欧、美、日等国家已经强制立法，责令生产商对产品的整个生命周期负责，要求他们回收处理所生产的产品或包装物品等。例如，欧盟明确要95的包装物必须是能够回收利用的物质。2003年2月，欧盟又颁布了废弃电子电器设备指令和电3子电器设备中限
15、制使用某些有害物质指令，规定从2005年8月13日起，生产者负责回收处理废旧电子电器设备。日本于2001年4月开始实施推进建立循环型社会基本法、有效利用资源促进法、家用电器再利用法，争取控制垃圾数量，实现资源再利用。有效的逆向物流管理能够减少企业乃至整个供应链的运营成本、增加利润，改善企业的现金流，提高客户服务质量，并为企业赢得信用和通过企业与品牌的形象。通用汽车、IBM、3M、西尔斯、施乐、柯达、佳能、强生、雅诗兰黛等是世界上较早在产品退货管理方面开发商机的企业，他们通过引进信息化系统，实施一系列控制措施，以降低由商品退货及回收所引起的损失。随着逆向物流的发展，许多物流公司开始从事逆向物流业
16、务。UPS、联邦快递均已开展逆向物流业务。最近，老牌的英国邮政公司也推出了逆向物流服务，该项服务可通过更加有效的退货管理帮助零售商节省上百万英镑的开支。全球著名的供应链管理提供商EXEL日前开发出一套完整的全程逆向物流解决方案，并已经为一些客户（如英国煤气公司）提供服务。同时专门从事逆向物流管理的公司也于20世纪90年代中期在美国产生。比如GENCO公司就是逐步发展起来的一个专业化逆向物流公司。目前，GENCO公司已成为美国逆向物流管理业界的最大型企业。在我国，虽然还尚未单独对逆向物流方面进行有关的数据统计，但是这一领域在我国发展也非常迅速，目前诸如食品、医药、电子商品、工业品、快速消费品、化
17、工商品等行业商品的生产企业以及流通企业早已开始了在逆向物流领域的积极探索与实践。比如上海宝钢冶金建设公司对废旧金属资源的综合利用，联想公司与美集物流公司合作并延伸至“逆向物流”及医药、食品、电器等行业对退货的处理和主动召回。但从整体上来看，逆向物流管理在我国还只是处于开始阶段。相对发达国家来说，逆向物流并未引起我国企业的广泛重视，大多数企业的逆向物流意识淡薄，只有很少的企业有自己的产品回收体系。而且由于第三方物流业在我国的发展本身并不成熟，现阶段我国第三方物流公司中开展过逆向物流服务的较少。但随着一些环保方面的法律法规相继出台，企业环保方面的压力将逐渐增大；WTO的市场规则也导致企业的激烈竞争
18、，企业不得不面对回收物流管理方面受到严重挑战，所以我国的逆向物流需求也很旺盛。14质量管理发展史二十世纪到二十一世纪初，人类在征服自然、探索未来方面取得了无数重大成就。质量管理的发展在以“机械化加工，规模化经营，垄断化资本，全球化市场”为特征的工业化时代（交并知识经济时代的初期）也大致经历了四个阶段。第一阶段二十世纪初到30年代前（第一次世界大战以前），美国出现了以泰罗为4代表的“科学管理运动”，人们开始了对产品的严格检验，将质量管理的责任由操作者转移到工长，进而到检验员，期间已出现质量控制的思想，表现为统计和数学方法、抽样表和控制图的使用。这一阶段质量管理的主要特征是“劣中选优的事后检验把关
19、”。第二阶段二十世纪30到60年代。1931年休哈特WASHEWHART的工业产品质量的经济控制的正式出版开始了统计质量控制阶段。第二次世界大战因美军工生产的质量需要，促进了统计质量管理的应用和大力推广。战后许多民用工业及美国以外的国家的企业也陆续推行统计质管理。其中50到60年代，质量控制已逐步演变为质量保证，重点从避免问题发现到发现问题，出现了一些质量保证的原则，如质量成本、零缺陷计划、可靠性工程和全面质量控制。这一阶段的主要特征是“依赖统计方法，限于制造和检验部门”。第三阶段二十世纪60到90年代。进入60年代以后，全面质量管理TQCP，TQM的理念开始孕育。1961年美国GE公司费根鲍
20、姆全面质量管理的出版，是具有里程碑意义的重大事件。由此，全面质量管理的概念风靡全球。这一阶段的主要特征是“数理统计方法与行为科学相结合，注重人在管理中的作用,全面、全方位参与管理”。第四阶段，二十世纪80年代后期至今。80年代后期，为使产品质量能够在国际间得到一定程度的统一，需要对企业的质量保证能力进行客观评价。国际标准化组织成立了“质量管理与质量保证技术委员会”，陆续颁布了面向质量管理和质量保证的ISO9000系列国际标准1987版、1994版和2000版。该体系是质量管理国际化的一个规范性和依据性文件，其目的是帮助企业建立和有效运行质量体系，确保能长期、稳定生产出质量好的产品。另外，这一阶
21、段中，为了适应市场全球化激烈竞争的残酷形势，保持企业低耗、持续地发展，MOTOROLA和GE等发达国家大公司创立并推动了以减少缺陷、降低成本，实现顾客需求满意，从而提高企业经营业绩的6管理。可以看出，第四阶段质量管理的重点已放在战略质量管理上，包括如下几个方面质量由用户定义，质量管理通过可获利能力将市场和成本联系起来；已成为一个竞争武器；现在是战略规划过程的一部分；需要由整个组织去完成。总之，这一阶段的主要特征可以概括为“国际化的质量保证体系标准和全面质量管理系统方法有机结合、共同实施的管理”。652相关理论研究与分析21供应链的基本研究供应链的概念是从扩大了的生产概念的基础上发展起来的，其将
22、企业的传统生产活动进行了前推和后移。前推是指将供应商的活动视为生产活动的有机组成部分加以控制和协调；后移是指将生产活动延伸至产品的销售和服务等阶段。因此，供应链实质上就是围绕核心企业，通过对物流、信息流及资金流的控制，将产生产和流通过程中所涉及的原材料和零部件的供应商、产品或服务的提供商、分销商和零售商以及最终用户组成的供需网络7（如图21所示）。图1供应链组成示意图供应链是社会化大生产的产物，是重要的流通组织形式和市场营销方式，是以市场组织化程度高、规模化经营的优势，有机地联结生产和流通，对生产和流通环节有着直接的导向作用。供应商供应商供应商供应商供应商核心企业用户用户用户用户用户物流信息流
23、资金流6供应链管理（SUPPLYCHAINMANAGEMENT，简称SCM）的思想和管理模式的产生和发展，源于企业面临的市场环境由供应商卖方市场变成了消费者买方市场、信息技术的快速发展和产品生产周期不断缩短使市场竞争日益激烈及生产与需求严重脱节的背景。8供应链管理是指在认识和掌握供应链各环节内在规律和相互联系基础上，在生产及流通过程中，为将产品或服务提供给最终用户，联结上游与下游企业，利用管理的决策、组织、领导、控制和创新职能，对物流、信息流及资金流进行合理的调控，以期达到最佳组合，发挥最大效率，迅速以最小成本为客户提供最大价值的过程。供应链管理包括企业各层次上的活动，即从战略层次到战术层次一
24、直到作业层次。如客户可以通过网络了解产品的供货周期、订单的执行情况等，企业则可以即时了解客户的销售情况，提高决策执行的准确性、及时性，缩短供应链的运作周期，降低交易成本。对公司内和公司间的商品、信息、资金的流动进行协调和集成是供应链有效管理的关键，其实质在于追求效率和整个系统的费用有效性，使系统达到总价值最大、总成本最小。实施供应链管理，可为企业带来巨大的效益。在企业内部，供应链的优化，提高了企业对市场变化的灵敏度，使企业内部的物流渠道、物流功能、物流环节与制造环节集成化，使物流服务扩大、系列化，并通过规范作业、确定目标关系，采用现代化手段，建立完善的物流网络体系，使各企业更加适应市场经济体制
25、。并且，由于信息技术的应用，供应链过程的透明度明显增加，物流过程中库存积压、延期交货、送货不及时，库存与运输不可控等风险大大降低，从而为企业增加了效益。在企业外部，通过供应链协调管理，利用现代科技手段，准确及时的获取信息，并依靠供应链的整体优势，迅速沟通供应链协作成员企业的信息，共享信息资源，降低信息获取成本，从而获得第三利润。22逆向物流逆向物流是市场经济不断完善和商品流通逐渐成熟的产物，也是社会经济可持续发展的要求。逆向物流兴起的动力主要来自于以下3个方面国家的法律法规，社会生态效益和企业的经济效益。9而对于企业来讲，前两者属于被动因素，是国家和社会经济发展的需求。而企业经济效益才是企业开
26、展逆向物流主要动力，它主要包括以下方面1制造退回，主要是指产品生产过程中剩余和质检不合格返工。2销售退回，是指对已进入流通领域的产品，因其存在问题或潜在隐患而进行召回。3功能退回，为吸引消费者，厂商允诺在某段时间内已出售商品由于出现功能障碍和产品受到淘汰进行召回处理。107221逆向物流的定义美国物流管理协会认为逆向物流是对原材料、加工库存品、产成品，从消费地到起始地的相关信息的高效率、低成本的流动而进行规划、实施和控制的过程。逆向物流执行委员会将逆向物流定义为计划、实施和控制原料、半成品库存、制成品和相关信息，高效和成本经济地从消费点到起点的流动过程,从而达到回收价值和适当处置的目的。从狭义
27、上看，逆向物流指对己经废弃的产品再制造、再生以及对各种物料回收的过程。从广义来看，逆向物流是指在整个产品生命周期中对产品和物资的完整的、有效的和高效的利用过程的协调。本文认为逆向物流是指为了重新获得退货品、回收或废弃产品的利用价值,通过对产品或包装物的回收、翻新处理、再生循环等手段，使产品、产品运输容器、包装材料以及相关物流信息，从最终客户端开始，沿着供应链从下游向上游反向流动的过程。即逆向物流包含来自于客户手中的产品及其包装品、零部件、物料等物资的流动。简而言之，逆向物流就是从客户手中回收用过的、过时的或者损坏的产品和包装开始，直至最终处理环节的过程。其在供应链中的位置如图22所示。图22逆
28、向物流在供应链中的位置流通用户/消费点生产/供应点循环利用废弃处理无害化废弃处理正向物流逆向物流8222逆向物流的内涵所谓逆向物流是指物资从产品消费品（包括终端顾客和供应链下游顾客）到产品的来源点的物理性流动，是为了从顾客手中回收使用过的产品所必需的一系列活动，是对回收品进行处置或再利用逆向物流所包括的产品不仅指终端消费者所持有的产品，而且包括供应链伙伴批发商和零售商持有的库存，即逆向物流不仅仅指再制造产品再利用装运容器，回收包装材料，还包括由于质量问题季节性库存过量库存产品召回等活动导致的回流物品处置。通常所说的物流都是指“正向物流”，但一个完整的供应链不仅应该包括正向物流，还应包括逆向物流
29、“逆向物流”这个名词，最早由STOCK在1992年给美国物流管理协会CLM的一份研究报告中提出来的，他指出逆向物流为一种包含了产品退回、物料替代、物品再利用、废弃处理、再处理，维修与再制造等流程的物流活动。尽管逆向物流主要是指物资的逆向流动，但同时又伴随着信息流、资金流、价值流、商务流，逆向物流与常规物流无缝对接而成为整个物流系统的有机组成部分。11逆向物流由退货逆向物流和回收逆向物流两部分构成，退货逆向物流是指供应链中下游顾客将不符合订单要求的产品退还给上游供应商。该流程与常规物流流程恰恰相反。回收逆向物流则是指将最终顾客所持有的废旧物品，比如产品的外包装产品配送的专用器具等回收到供应链各节
30、点企业。回收逆向物流主要包括回收、检验与处理决策、分析再加工、报废处理等五大环节。同时，它还包括五种物资流（1）直接在售产品流回收检验配送；（2）再加工产品流回收检验再加工；（3）再加工零部件流回收检验分拆再加工；（4）报废产品流回收检验处理；（5）报废零部件流回收检验分拆处理。如图33所示为逆向物流网络示意图9图23逆向物流网络示意3产品质量的形成过程根据ISO90012000质量管理体系要求标准，广义的产品包括原辅材料产品、过供应配送制造零售处理分析检验回收顾客顺向物流回收逆向物流退货逆向物流10程产品和成品。因此产品质量形成是原辅材料采购、产品设计开发、生产制造及成品安装等过程质量控制的
31、结果。但是影响产品质量的因素不仅仅是以上几个方面，事实上在产品流通的整个供应链上（从原材料商到消费者）的每个环节都将影响到产品的质量，本文主要从产品设计、产品制造、产品的销售及使用这几方面来分析产品质量的形成过程和影响产品质量的因素。31产品设计新产品研制过程中的质量保证是整个质量保证体系中的第一步，也是决定性的一步。将来产品质量的好坏首先取决于这个过程。311产品开发设计过程（1）计划和项目确定阶段，也就是调研分析阶段。在每个产品的设计前，开发设计团队都会对产品进行市场调研。一般是企业的销售部门对市场形势进行预测，组织与产品有关的部门对市场信息中的产品需求信息进行评审，产品开发等部门根据技术
32、进步和质量改进的工作研究结果，形成产品开发信息，在产品开发信息中，充分阐述顾客的需求情况，提出产品开发或改进建议。（2）产品设计与开发阶段，这个阶段是产品设计开发的主体。首先当调研分析之后，会有一个初步的方案，方案设计完成后，将产品技术描述细化到每个零件级，完成了产品定义，作为详细技术设计的输入；下一步是技术设计包括设计构思、绘制设计草图、设计审核，在这一步过程中重要的试验项目应制定试验大纲明确要求，做好试验前的准备工作。试验过程中，应记录验证过程中出现的所有问题，并及时分析、评价。对没有达到验证接收准则的项目，需改进设计，重新验证，直到通过；下一步是样品制作和样品测试，在实际生产过程中，这阶
33、段同时也是生产准备阶段。（3）过程设计与开发阶段，这一阶段主要规划产品生产流程，包括场地、设施、设备、物流的规划，产品工艺流程及工艺评审。（4）最后是确认阶段，试生产、小批量生产、批量生产认可。11312产品设计开发过程中的质量控制点确定设计开发阶段新产品的设计和开发过程大致可分为调研论证、方案设计、样机研制、设计定型和生产定型等5个阶段。各种产品应根据自身的特点来确定设计和开发的具体阶段，并应明确规定出各阶段结束的标志，以便对该标志的实现情况进行确认。另外，前一阶段工作不结束，不能进入下一阶段，否则，将会造成不必要的返工或损失。因此，阶段质量控制对产品设计开发是至关重要的。设计开发输入设计开
34、发输入是开展设计开发工作的依据。没有正式的书面设计输入，不应正式开展设计工作，只能做一些设计的设想，搜集一些资料等准备工作。设计人员首先应深刻理解设计输入的内容要求，与设计输入方加强相互沟通，使得输入要求得到真正落实。如出现设计输入不尽合理的情况，应通过沟通进行解决。否则，可以通过上级裁决或调研、试验等方式确定。一定要杜绝含糊不清的输入，盲目开展设计开发工作，而影响产品的设计开发质量。设计开发输出设计开发输出应满足输入的要求。审核设计开发输出文件一般要经过设计、审核、工艺会签、标准化、批准等多个环节签署。每个签署人员都有规定的职责和权限，只有每一个人都认真履行了职责，才能确保文件质量。但在这些
35、签署人员中，最重要的环节当属“审核”。目前，大多数设计人员是刚走出校门的大学毕业生，对产品知识接受能力强，工作效率高，但是缺乏工作经验，考虑问题不够全面，可能会给设计留下缺陷。因此，审核就更显得重要，如果审核人员能够认真履行职责，将会避免设计差错的发生。评审设计评审是运用早期报警原理，发挥集体智慧，在产品设计过程的关键阶段或关键节点，通过评审，及早发现设计中存在的问题和不足，提出纠正措施和完善建议，确保设计开发质量。试验产品试验是设计开发过程必不可少的环节，试验控制是保证试验结果真实、有效的重要手段。设计更改控制设计更改控制也是确保产品质量的重要环节，否则，会使产品逐渐处于模糊不清的状态，随着
36、时间的推移，由于产品更改状况不能有效掌控，一但出现设备订货或故障维护等情况，可能出现图纸版本混乱，无法正确指导生产及设备维护等问题。因此，加强设计更改控制至关重要。1232产品制造生产制造也是产品质量形成过程中的一个重要环节。影响产品制造质量的主要因素是原辅材料的采购、零部件加工/制造、以及工艺管理。321原辅材料采购的控制管理原辅材料对产品的性能、加工和使用至关重要，很多产品在长期使用过程中都存在严重的老化问题，使得其物化性能大幅下降。对于大多数企业而言，产品设计方面都已较为成熟，而在原材料的选用方面还有所忽视，其实很多时候，产品的质量出问题，主要是原辅材料造成的，本小节着重对此进行说明。企
37、业通过合理使用原材料不仅能降低产品的生产成本，更是通过对原辅材料的控制，直接影响产品的质量。企业需要的原材料种类繁多，不同的原材料对生产的产品质量影响不同。一般情况下主要原料对产品的生产质量影响直接、重大，辅助材料对产品质量影响一般或轻微。当企业需要生产某种产品时，会对其需要原材料的生产厂家的分布、生产技术水平、运输方式、产品价格等进行认真、全面的市场调研，准确了解市场状况从而降低采购风险。很多产品对原材料的性都有一定的要求，因此采购的时候因该按照制度要求认真核对采购的原材料数量、规格，必要时要验证或检验质量。如果只注意票据的验收，而轻视实物的验收，结果造成实物和票据统计结果不符，问管理人员也
38、谈不清，有可能入库时数量就不够；还可能领走没入帐；材料的质量验收或检验基本上没进行，也缺乏相关的制度和方法，经常在使用过程中出现问题，影响质量，造成损失。此外，原材料的库存保管工作也应重视相当部分的企业由于对原材料保管不善，储存条件不符合要求，而造成原材料性能变坏、过期，甚至报废。322零部件加工/制造产品出现故障，人们首先会去指责整机产品的质量，但实际上产品质量的好坏很大程度上取决于产品所用的零部件质量是否优良，不少产品的质量问题归根到底是零部件质量不过关造成的。比如洗衣机的能效不仅取决于产品的设计和结构，也与电机、排水13泵及阀门等零部件的效率特别是与电机的效率有直接关系，而温控器、定时器
39、等易损件的质量也都直接影响到消费者对产品的使用。对于整机产品，相关标准特别是安全标准体系已基本完善，性能标准及能效标准等也都在陆续确立，但是相关零部件标准却大多缺失，造成零部件质量认证难以推进。虽然制造业已经进入成熟期，很多企业均具有了相当的实力，市场也转入了更高层次的价值竞争，但零部件生产的企业则大多规模较小。另外，由于零部件的销售直接面向整机企业，缺乏相应的市场监督，而一些整机企业为降低成本，对零部件的质量也缺乏考核。这些都影响了零部件质量和技术水平的提升，并最终对整机产品造成影响。如果零件的生产一旦非标准化，将导致产品的同一个零部件的品种、型号不同，相互之间不能匹配，将导致严重的质量问题
40、。323加工工艺和管理在实际生产过程中，加工工艺的选择也影响着产品的制造质量，流水线上工艺路线直接影响到产品的最终成型。以汽车的生产工艺为例汽车的生产主要有四大工艺（1）冲压工艺冲压是所有工序的第一步。先是把钢板在切割机上切割出合适的大小，这个时候一般只进行冲孔、切边之类的动作，然后进入真正的冲压成形工序。每一个工件都有一个模具，只要把各种各样的模具装到冲压机床上就可以冲出各种各样的工件，模具的作用是非常大的，模具的质量直接决定着工件的质量。（2）焊装工艺冲压好的车身板件局部加热或同时加热、加压而接合在一起形成车身总成。在汽车车身制造中应用最广的是点焊，焊接的好坏直接影响了车身的强度。所以很多
41、厂家在说自己的车身结构的时候会特强调自己是“激光焊接”。在国内大部分生产厂家还是人工焊接，这当然是为了节省成本。（3）涂装工艺涂装有两个重要作用，第一车防腐蚀，第二增加美观。涂装工艺过程比较复杂，技术要求比较高。主要有以下工序漆前预处理和底漆、喷漆工艺、烘干工艺等，整个过程需要大量的化学试剂处理和精细的工艺参数控制，对油漆材料以及各项加工设备的要求都很高，因此涂装工艺一般都是各公司的技术秘密。（4）总装工艺总装就是把车身、发动机、变速器、仪表盘、车灯、座椅等各零件安装组合到一起。装配工艺的水平直接影响到汽车的性能，我们会看到有些汽车扳金的接缝比较均匀，而有些汽车扳金接缝不均匀，这都是与装配工艺
42、关系比较大的。14此外各个工艺的工艺流程也能产生质量问题各个生产线上的工位顺序的设置将影响生产的均衡。不合理的工序将有可能导致各个生产线的流程不平衡，物流不通。在生产过程中除了工艺的选择，关键步骤，特殊处理等影响产品的制造质量，工艺路线上对人、事、物的管理也将一定程度上影响到产品的制造质量。管理人员产品质量的好坏取决于人，而其中各级领导是关键，尤其是企业的决策人员，他们的作用最为直接，影响程度最大，作用持续时间最长。领导首先要不断更新经营思想，强化自身的质量意识和竞争意识，督促各级领导认真学习质量管理理论，努力提高全体职工的质量意识和质量控制技能；同时还应重视质量管理基础工作。其次要清楚地确定
43、正确的质量方针、目标，并为全体员工所理解和贯彻实施；重视建立质量激励机制，奖惩分明，激发职工重视质量、生产优质产品的积极性和主动性。还要指定管理者代表明确其职权，重视质量体系审核，主持管理评审，增强质量体系的适应性和有效性。生产人员流水线上各个工位及其他生产人员的技能水平直接影响到工件和产品的制造质量。保证产品质量的工作是由人完成的，只有工人的实际素质合乎要求并不断提高，才能创造出良好的工作质量。质量意识是人的质量素质的重要组成部分，增强人的质量意识，可以调动人员的积极性、创造性，激发人们重视质量、提高质量的主动性。企业应该明确各类生产人员的素质要求，正确选培人才，制定培训考核规划，并有效执行
44、，促使全体员工提高质量意识，督促全体员工提高工作技能、熟悉质量体系文件有关内容并按规定办，以生产出用户和社会满意的产品。工艺设备设备的性能及其满足程度也是影响产品质量的关键因素之一，尤其强调是否具备满足开发和制造需要的机器设备和工艺装备，并对检测设备进行有效控制。同时设备的多少和优劣将影响制造的质量和制造周期。生产场地场地的选择也一定程度上影响了产品的质量。例如仓库的选择对于零部件的存储，原材料的运输等息息相关。33产品的销售及使用质量作为产品的一个重要的特性，不仅仅体现在产品本身的品质上，在产品销售和使用过程中也能体现出质量的问题。15331产品的销售过程产品的销售过程是从企业制成品到消费者
45、手中的一个流通过程。在这个物流过程中影响产品质量的因素主要是库存、运输和价格。产品制成后，不可能马上到使用者手上，大多数企业制成产品都需要暂时储存在仓库。因此成品的库存管理也对产品质量有着十分重要的影响。例如，很多产品对放置的环境有很高的要求，纸制品，丝织品等产品要妥善保管，否者可能造成碰伤、水渍、油污脏等疵点。另外库存中最需要注意的是库存品的数量的控制。一般情况下，库存越大，积压的资金就越多，企业的资金周转就越不灵活，最终可能导致企业被活活拖垮、倒闭；而且库存的产品越多，导致市场上产品的供求关系供大于求，是产品的销售困难。产品在运输过程中也会出现质量问题，同库存管理一样，对环境要求较高的产品
46、在运输过程中也要时刻注意保存环境。另外在运输过程中要确保产品的安全，很多产品都可能在运输时再到损坏，特别是瓷器等脆且易碎的产品。运输时还要保持运输的准确性，包括时间和地点，货主填完运单付清运费后，应按规定的时间，质量完好地将货物送达目的地。价格方面主要是和同类产品之间的竞争，同样的功能，同样的品质，消费者肯定更倾向于价格低廉的那一款产品。332产品的使用在产品的使用过程中也存在大量影响产品质量的因素，如新产品的使用，如果新产品投放到市场上，被消费者所购买，使用时由于对产品的不熟悉，或者产品的使用说明不够详细，往往在使用过程中出现问题，导致使用不当，造成质量问题。同时，消费者一般都是看产品介绍来
47、了解产品的功能，但很多时候，当消费者把产品买过来之后才发现产品的功能不符合或者达不到自己的要求。最后产品制造时，各个零部件不可能100都是合格的，如果产品之中的某个零部件是次品，将有可能导致这一个产品的使用寿命大大降低，甚至直接的损坏。164逆向物流在质量形成过程中的作用如果我们以产品从设计、制造、销售、使用为一条完整的供应链，上一章分析了这条供应链上各个环节对产品质量形成的影响，本章将讨论逆向物流对产品制造质量的作用，根据逆向物流的定义产品制造质量的形成过程，本文将从设计研发、生产、销售、使用等方面来研究逆向物流的作用。1741逆向物流在设计研发阶段的作用411信息反馈逆向物流通过对产品的整
48、条供应链上的信息的反馈，对产品的制造质量进行控制。（1）从信息反馈上来讲，设计开发人员可以很清楚的了解消费者的需求，从而根据市场需求来设计开发产品。（2）已经投入市场的产品的信息通过逆向物流渠道反馈给设计者，设计人员通过这些信息对产品进行再一次改进或者根据旧产品开发出新的产品。（3）此外，在产品制造，销售等过程中产品出现的问题也可以通过逆向物流反馈给产品的设计者，使设计者对产品的设计进行更改，从而提高产品的质量。412物料控制原辅材料，半成品以及再生品等物料是产品质量形成的基础，企业通过逆向物流可以从产品的设计阶段对产品的物料进行控制，从而对产品制造质量进行控制。（1）物料的选择。在一般情况下
49、，产品制造的过程总是先设计出产品，在选择制造需要的物料，通过逆向物流在产品设计阶段对产品功能结构等的定义选择出最符合产品功能的物料，同时结合产品的性能和不同物料的特点和供应，设计出一条对产品质量形成最稳定的物料供给线路。（2通过逆向物流，设计者在设计过程中可以考虑到企业对产品的再利用和再循环。逆向物流对再生资源的的控制，是产品制造的物料来源更加稳定，有利于产品的制造质量。413功能控制在产品制造、运输、销售等过程中往往有一些不影响产品性能但却能影响这些过程的进行的功能，设计者通过逆向物流对这些功能进行改进，是产品的流通过程更加顺畅，提高产品制造的效率，提升产品质量。1842逆向物流在生产阶段的作用421信息反馈逆向物流通过对生产过程中产生的信息进行反馈，对产品的制造进行实时监控，可以及时发现产品制造过程中产生的问题，防止产品制造过程中出现制造错误而出现的大面积、大批量产次品。通过逆向物流的信息反馈，在制造过程中可以设置更加合理的工艺路线、更符合产品性能的工艺设备等。毕竟在产品生产的整个周期上，产品的质量不可能做到100的完美，逆向物流对于产品生产各个环节上的信息的反馈，可以把生产过程中产生的问题反馈给上一个环节，然后再进行改进，提高产品的制造质量。422物料控制通过逆向物流对产品生产制造活动的控制，对产品生产的物
