1、本科毕业论文（20届）工业工程在集料中心运作流程中的应用所在学院专业班级工业工程学生姓名学号指导教师职称完成日期年月I摘要摘要物流系统能否正常运行将关系到整个制造企业的运作情况，而集料中心（即物料仓库）则是整个物流系统的关键所在，它是企业生产经营所需物料（包括原材料、辅料、零件、半成品和产成品等）储存、保管、搬移、或运输中转的重要环节。集料中心具有物料种类多，物料流动频率差异大及物料管理流程复杂等特点，集料中心的高效运作管理是保证企业生产活动的顺畅流通的重要因素之一，而同时它是物料停留最长，产生成本最多的地方，所以集料中心的合理布局规划可以优化物料搬运路线，缩短物料搬运时间，降低仓储和搬运成本
2、，可以为企业带来显著的经济效率。本文以金丰（中国）机械工业有限公司集料中心为研究对象，通过整体外观、当前布局、环境、运作管理流程等方面对金丰公司实地调研，对各种物料停留时间及异动量等数据收集，工作人员问卷反馈等对集料中心现状进行了研究分析，并主要从布局、安全、管理以及流程等方面，利用工业工程相关方法和技术，如ABC分析法，5S管理法等，提出了改善建议。关键词集料中心；物料仓库；仓库布局；ABC分析；5S管理。IIABSTRACTTHENORMALOPERATIONOFTHELOGISTICSSYSTEMMAYBEGREATLYINFLUENCETOTHEOPERATIONOFTHEENTIRE
3、MANUFACTURINGCOMPANY,WHILEMATERIALCENTERSOCALLEDMATERIALWAREHOUSEISTHEKEYTOTHEENTIRELOGISTICSSYSTEMITISANIMPORTANTPARTWHICHINCHARGEOFSTORE,MOVING,ORTRANSPORTINGALLKINDSOFMATERIALSUSEDINPRODUCTION,LIKERAWMATERIAL,ASSISTANTMATERIALS,PARTS,WORKINPROCESS,ANDFINALPRODUCTSETCMATERIALCENTERHASTHEPROPERTIES
4、OFVARIETYONMATERIALS,VARIETYONMATERIALFLOWFREQUENCY,ANDCOMPLEXITYONMATERIALFLOWPROCESSMANAGEMENTANEFFICIENTMANAGEMENTONMATERIALCENTERWOULDBETHEKEYTOASMOOTHLYPRODUCTIONINACOMPANYWHILEATTHESAMETIME,MATERIALCENTERISALSOAPLACEFORLONGTIMESTORINGOFMATERIALWHICHLEADSTOHIGHCOSTTHEREFORE,ANAPPROPRIATEWAREHOU
5、SELAYOUTANDPLANNINGCANOPTIMIZEMATERIALFLOWPATH,REDUCETRANSPORTATIONTIME,REDUCESTORINGCOSTANDTRANSPORTINGCOST,ANDFINALLYBRINGGREATECONOMICALEFFICIENCYTOACOMPANYINTHISPAPER,THEMATERIALCENTEROFJINFENGCHINAMECHANICALPTELTDISSELECTEDASTHERESEARCHSUBJECTTHROUGHTHEONSITESURVEYFROMSEVERALFACTORSLIKEOVERALLA
6、PPEARANCE,THECURRENTLAYOUT,ENVIRONMENT,ANDOPERATIONPROCESSONTHISMATERIALCENTER,THEAMOUNTOFMATERIALSSTORINGTIMEANDTRANSACTIONDATAARECOLLECTED,QUESTIONNAIREFEEDBACKAREDRAWN,ANDCURRENTSITUATIONANALYSISISDONEFURTHER,SEVERALIMPROVEMENTSONTHELAYOUT,SECURITY,MANAGEMENT,ANDPROCESSETCARESUGGESTEDBASEDONTHEAP
7、PLICATIONOFINDUSTRIALENGINEERINGMETHODSANDTECHNIQUES,SUCHASABCANALYSIS,5SMANAGEMENTKEYWORDSMATERIALCENTERWAREHOUSEMANAGEMENTWAREHOUSELAYOUTABCANALYSIS；5SMANAGEMENTIII目录摘要I目录III1绪论111课题研究的背景及意义112金丰公司背景113毕业设计的目标214论文的框架结构22仓库管理研究综述421仓库管理的含义422仓库管理方法423仓库布局研究方法63集料中心布局研究931集料中心现状调研9311集料中心基本情况介绍9312
8、集料中心布局调研设计1032调研结果分析11321集料中心现场调研结果分析11322集料中心数据调研ABC分析12323物料自身体积分析16324集料中心安全分析1733集料中心布局改进18331通道改进18332按ABC分类重新划分货位分布18333其他方面改进204集料中心流程研究2341集料中心现有流程分析23411五金物料入库流程23412半成品、铸锻件入库流程24413异状物料处理流程2442流程改善25IV421入库流程改善25422出库流程设计2643新物料入库流程研究265总结及展望28参考文献30致谢31附录132附录233附录339附录44111绪论11课题研究的背景及意义
9、集料中心即物料仓库，是每个公司的核心组成部分，它的作用是对货物进行储存和保管，它随着储存的产生而产生，又随着生产力的发展而发展。物料仓库是企业生产流通的重要环节之一，也是企业内物流活动的重要支柱，为保持企业在生产过程的顺利进行，必须储存一定量的原材料、辅料或零配件，以满足一定时间内生产需要。同时，也需要临时存储一些生产过程中形成的半成品或产成品。所以物料中心是企业生产经营所需物料（包括原材料、辅料、零件、半成品和产成品等）储存、保管、搬移、或运输中转的重要环节。研究集料中心运作流程可以改进工艺和程序，使之更加完善；使整个仓库布局及工作场所更加合理化，充分的利用仓库空间；经济的利用人力，合理的使
10、用物力，减少不必要的疲劳；减少物料搬运时的出错率；改进物料、机器和人力的利用，提高生产效率；改善实际工作环境，降低劳动强度等。可见，物料仓库管理的好坏对公司有着重大的影响。本毕业设计研究金丰（中国）机械有限公司的集料中心，通过对其现状的定性定量分析，运用工业工程的知识进行布局和流程上的改善建议，不仅使我可以用所学知识尝试解决实际问题，锻炼个人能力，同时，也期望粗浅的改善建议能对企业在集料中心改善方面有些许积极效益。12金丰公司背景金丰企业集团1948年由纪金标先生创立于台湾彰化，经历半个世纪的努力经营，已成为台湾最大的锻压机械制造厂，在世界锻压机械行业中排行第四，产品行销世界各国，如英、美、日
11、、澳、南美、东南亚等，且是台湾机械产品销往日本的少数厂家之一，主要客户涵盖日本各大汽车厂，如丰田TOYOTA、马自达MAZDA、五十铃ISUZU等，品质、精度与耐用性深受客户肯定。1994年，金丰集团在浙江省宁波市独资设立金丰（中国）机械工业有限公司，作为专业的锻压机械制造厂，占地面积87582平方米，注册资本1320万美元，投资总额将达5000万美元。金丰（中国）机械工业有限公司生产的锻压机械产品系以母公司的设计图纸、生产工艺和技术、管理体系为蓝本，与母公司进行同步生产2压力机。自1996年投产以来，通过了出口产品质量许可证及ISO90012000版国际品质认证。同时为迎接高性能、高自动化时
12、代的来临，公司全部采用来自日本、台湾之大型、高效、精密之生产设备，并以此来稳定及提升产品品质，产品涵盖2400吨级以下开式、闭式、高速、冷热锻各种类型机械式冲床，主要客户有天津丰田汽车、南昌江铃汽车、章丘海尔、深圳富金、美国STAMTEC等公司。本次课题主要的研究对象的是宁波地区金丰（中国）机械工业有限公司的集料中心。13毕业设计的目标本次课题的设计目标主要有以下两个方面（1）金丰公司集料中心的现状研究；（2）利用工业工程知识进行改善建议。（1）金丰公司集料中心的现状研究；集料中心是货物存储的地方，对其的研究，无非是研究其在资源利用率上是否合理化、最大化。而研究这些，就要从集料中心布局，流程及
13、整个环境等方面入手。通过调研集料中心货物停留时间及异动量，能很好的反映出货物的流动频率，使货位选择货位分布更加合理化。根据测量和观察的结果，总结公司集料中心布局的不足和缺陷，并分析原因。（2）利用工业工程知识进行改善的建议针对公司集料中心现有的不足和缺陷，进行分类整理。运用方法研究的有关知识，从流程、布局、安全等有关方面进行分析研究，结合现有的一些仓库布局的方法，提出改善的建议，并针对运作流程方面的不完善之处，予以适当的补充。14论文的框架结构本次论文的框架结构如下第一章综述了本次课题的内容，主要介绍了其背景和意义，以及设计目标；第二章是对仓库管理研究的综述，主要对仓库布局规划及流程规划方法进
14、行了大致的阐述；第三章集料中心布局研究，具体介绍了集料中心现状研究实地调研的设计，调研结果的定性分析，对集料中心现行物料进出频繁度的ABC分析，和基于布局的若干改善建议等；第四章集料中心流程研究，主要阐述了公司现有物料运作的主要流程，并通3过第三章布局设计后对物料入库流程进行改善，出库流程进行补充，并考虑设计了新物料的入库流程；第五章是对整篇论文的总结，并对仓库的未来做了展望。42仓库管理研究综述21仓库管理的含义仓库管理（WAREHOUSEMANAGEMENT，WM）就是对仓库和仓库内储存的商品所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所拥有的仓储资源来提供仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调的
15、过程。这种对仓库和仓库储存商品的管理工作，是随着储存商品的多样化、仓库结构、技术设备的科学化、现代化而不断发展的。利用WM系统，可以同时对具有随机组织结构和具有固定仓位的仓库进行管理。仓储管理的目标是快进、快出、多储存、多保管和省费用，因此其基本原则应该是保证质量、注重效率、确保安全、讲求效益。12从某种意义上讲，仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。这是因为仓储总是出现在物流各环节的接合部，例如采购与生产之间，生产的初加工与精加工之间，生产与销售之间，批发与零售之间，不同运输方式转换之间等等。仓储是物流各环节之间存在不均衡性的表现，仓储也正是解决这种不均衡性的手段。仓储环节集中了上下游流程整
16、合的所有矛盾，仓储管理就是在实现物流流程的整合。34随着经济的迅速发展一种完全由计算机自动控制完成物料存放的系统应运而生，由这种系统控制的仓库成为自动仓库，它的可靠性高，节省人力，操作简单方便，大大降低物流成本，节约土地资源和能源，非常符合仓储管理的目标和原则。这样的仓储金丰公司也有，它有着优点但同时也存在缺点（需要专业的操作人员、一旦计算机出故障就不能正常运行了等）56，不过它并不是金丰公司的“主流”，金丰公司多数物料还是储存在普通仓库（集料中心）里。22仓库管理方法对于仓库管理的研究，其方法很多，常见的有ABC分类法、5S管理法、利用MRP/MRP/ERP等系统管理、基于运筹学的货物拣选管
17、理等。ABC分析法在后面货位分布中作详细介绍，在此介绍其余方法5S管理法即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）。整理留下有用的，去掉没用的。整顿对留下的物品，分类摆放整齐，加上标示。5清扫打扫干净，保持环境清新。清洁将前3个S制度化、规范化并习惯执行并维持。素养养成遵守规定的习惯。通过5S管理方法可以对仓库容貌、仓库区规划、储存保管、生产作业、安全环境等方面研究管理，最终完成仓库理想化要求。7例如，福建医科大学教授叶祥光曾对5S管理在医学院校仓库管理中的应用进行过研究，由于医学院校仓库的特殊性，提出通过5S管理从以下几
18、方面对医学院院库的管理一是医学院校库保障，校库属于高校后勤保障范畴，整洁有序的库容库貌可以给人以良好的第一印象，单纯依靠清扫还不行，还应该明确责任区，明确标准，通过制度化来长期保持库区的清洁；二是医学类院校库区规划；三是储存保管库中的所有物品，摆放时物品签一律向外，不能倒置；四是生产作业，如果说，医学类院校储存保管是相对静态的话，那么物品的装卸搬运则是动态的，包括了入库、出库、移库等作业；五是安全环境。89利用MRP/MRP/ERP等系统管理MRP指“物料需求计划”，20世纪60年代起在美国及其他发达国家制造企业的物料采购中得到了广泛应用，它可以精确地确定各产品的组成件的需求数量与时间，实现低
19、库存与高服务水平的并存。MRP系统的主要目标在于控制库存水平，确定产品的生产优先顺序，满足交货期的要求，使生产系统的负荷达到均衡，即采购恰当数量的零部件，选择恰当的时间订货，保证计划生产和向客户提供所需的各种材料、部件和产品，计划交货的时间和生产负荷等。MRP1I是20世纪80年代在MRP的推广和进一步发展的基础上产生的，它是从整体最优的角度出发，运用科学的方法对企业各种制造资源和生产、供应、销售、财务各环节进行有效地计划、组织和控制，使各个职能得以协调发展。MRP1I由七部分组成基础数据管理、库存管理、经营计划管理、主生产计划管理、物料管理、车间作业计划管理、成本核算与财务管理。ERP是在M
20、BP的基础上发展起来的一种现代管理模式，ERP系统的主要目标是实现柔性生产，快速占领市场，企业必须转换经营模式，改变传统的管理方式，面向客户生产，注重产品的研究开发、质量控制、市场营销和售后服务等环节，将经营过程的所有参与者如供应商、存户、制造商、分销商纳入一个紧密的供应链中。10基于运筹学的货物拣选管理6利用运筹学理论对货物拣选管理，尤其对于仓库动态订单的管理应用也比较广泛。OR1和OR2技术是JOSE和JUN等人在研究动态的仓库管理时所提出的，这两种技术都是通过本地搜索程序提高工作效率，在静态调度方案的基础上，通过负载平衡算法，达到订单平衡，即OR1和以多级绩效为基础，达到平均产量最佳结果
21、的OR2，能有效的降低拣选时间。1123仓库布局研究方法仓库是商品流通的重要环节之一，也是物流活动的重要支柱，其布局显得非常重要。仓库布局从广义上讲是指仓库的配置问题，也是指它的分布问题。它的合理与否直接影响生产力和流通力的发展，最终是影响再生产的发展。12著名学者李海臣曾经提出过“通常仓库总空间的三分之一通常无储存功能”这些无储存功能的地方通常是仓库走道和为提高仓库安全措施而流出的空间等。可见如何分布好这剩下的三分之二显得至关重要。13仓库的有用空间只剩下这三分之二，如何能合理有效的利用这些空间呢为了达到空间效率最优化，建立一个合适的设施、以及对该设施的地上与内部布局的合理都非常重要。合适的
22、仓库设备能够涵盖业务需求，保证效率和削减成本。影响储存单元空间大小的因素很多，如拣货作业方法、存储系统的大小和布局、产品的特点、营业额利率和空间的要求等。1415姜华、杨茂盛等人曾对仓库长宽的设计进行过具体研究，并指出仓库长与宽的设计，仓库建筑物的长和宽或仓库的构造取决于在仓库内移动产品的物料搬运成本和仓库的建筑成本。根据FRANCIS理论及公式可设计出合理的仓库长度与宽度；在仓库的基本结构确定后，接下来就要讨论货位、货架与巷道的布局决策了，即确定货架上的货位数量、所用货架的数量以及货架的放置方向。16工业工程在仓库布局上的应用。工业工程IE是研究由人、物料、设备、能源等组成的整体系统予以设计
23、、改组和组合配置的科学。它的核心是降低成本、提高质量和生产率。工作研究是工业工程体系中的最重要的基础技术，而方法研究是工作研究中最重要的技术之一。为了合理利用仓库空间，有很多研究采用了基础工业工程方法知识，这节将从这传统布局方法，优化布局方法和ABC分析几个方面展开详细综述。传统的布局方法传统的工场物料仓库管理存在着几大弊端一是物料在物料仓库中无序的摆7放方式，造成送货作业混乱且出错率高，不利于产品质量的控制，制约着产品质量的提高；二是没有考虑到物料运送路线的问题，存在着设备、人员的重复设置，使资源得不到有效配置三是物料储存工具的“终身制”，不同规格的物料都放在相同规格的货架上，缺乏柔性，造成
24、了空间的极大浪费。这些突出问题，制约着企业实现高质量、高效率、低成本的生产。利用传统的布局规划方法（MUTHER方法），通过现状分析，把握储料区、备料区、收料区、收料与送料通道、办公区各个区域的面积以及物料存储设备如货架、卡板等的规格等详细数据之后，借助图表的形式对数据加以分析然后根据每种物料的大小、设计货架、卡板的大小，并根据规格相近物料就近摆放的原则及按生产工序原则来规划物料的摆放。1718优化布局方法布局优化方法有很多种，常见的有遗传算法等，遗传算法来源于自然遗传学，一个被选解称为一个染色体（CHROMOSOME），每个染色体由若干个基因（GENE）组成，每个基因可以用来表示一个数值，若
25、干个染色体组成一个群体（POPULATION）。遗传算法是一个对被选解进行迭代运算的过程，每次迭代称为一代。在完成一次迭代后，利用一定的评价函数对当前群体进行性能评价，并在评价的基础上产生新的一代。初始的群体可随机的根据经验主观的确定，通过遗传算法可以使设备布局更加合理化。19除了遗传算法外，现代仓库还用到了一些软件进行布局优化设计，如EDA软件，EDA即电子设计自动化，随着市场的不断变化，传统的设计手段和方法已经不能满足日益复杂的设计要求，而作为集成电路设计中与产品研发和生产直接相关的EDA，已经应用于布局设计中。通过EDA软件，能给设计者提供更方便的环境，它能完成数值系统的设计、综合、仿真
26、和校验等工作，然后通过半定制的门阵列或标准单元等方法实现最终设计。20ABC分析法ABC分析法又称巴雷托分析法，它是根据对象在技术或经济方面的主要特征进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。ABC法大致可分为五个步骤针对不同的对象和分析内容，收集有关数据；统计汇总；编辑ABC分析表；绘制ABC分析图；确定重点管理方式。著名学者陈庆洪对ABC法在某公司物流流程上的应用进行过研究，并指出了其在流程规划上的具体研究方法取所有拆零商品一个月的配货数据；按照每8个商品一个月的配货次数进行统计汇总，再计算出每天的平均配货次数；编制ABC分析表，将累计配货次数小于50的若干品种
27、定为A类，配货次数在5070之间的定为B类，其余的定为C类；以累计品种百分比为横坐标，配货次数百分比为纵坐标绘制ABC分析图；根据分析结果，对ABC三类商品采取不同的流程管理，同时在流程规划中，针对拆零商品的拣货区域规划以及需要采用的设备就可以根据ABC分析的结果进行分配了；最后通过分析结果确定不同商品进出仓库的流程。212293集料中心布局研究金丰公司集料中心是公司存储物料的主要地方，主要存储的是五金物料及半成品、铸锻件等。本章主要是通过对金丰公司集料中心布局现状调研来了解其运作情况，主要从现场调研和数据调研两方面入手，评价集料中心的布局现状，通过对物料流通数据进行ABC分析，建议改进集料中
28、心货位布局情况，同时从物料自身体积大小及集料中心安全等问题着手讨论改善建议。图31金丰公司主营产品冲床31集料中心现状调研311集料中心基本情况介绍金丰（中国）公司主要经营生产的是冲床类设备，图31便是金丰公司主营产品。考虑成本及冲床自身体积限制（由于冲床体积很大），一般产品都是在装配车间完成后，存在车间的指定位置，以减少搬运时间及费用，所以集料中心不是公司产成品冲床存储的地方，集料中心主要存储的是五金物料及半成品、铸锻件，当然也有存储一些成品，存放各类物料的种类多达200多种。此外，公司还10有部分物料存储在自动仓储中（自动仓储在生产车间中）。金丰集料中心大小为长约300米，宽约200米，属
29、于中等类型仓储，其仓储设备有（1）装卸搬运类设备推车、吊车、叉车、轮胎式起重机；（2）保管设备塑料布、货架等；（3）计量设备电子秤、卷尺等；（4）消防设备报警器、消防工具箱等；（5）通风等设备空气调节器。312集料中心布局调研设计对公司集料中心布局调研，从当前公司集料中心运作情况和流通数据两方面展开调研。针对前者，主要采用现场考察和问卷调研的方式；而数据调研则是通过收集获取其ERP中历史数据。首先是集料中心现场调研，为了了解公司集料中心运作情况，对集料中心调研从以下几方面入手外观方面货物摆放是否整齐、各物料上是否有灰尘以及集料中心内是否有垃圾等方面布局方面集料中心总通道数、总货位数、货物运输路
30、径是否合理、货位分布是否合理以及是否存在不同货物摆放在同一货位上安全方面防火措施是否到位、防湿措施是否到位、吊车运输路径是否安全等；整体方面整体上集料中心是否整洁整齐、集料中心环境、员工素养等。除此之外我们还对仓库管理者及员工进行了问卷调查，问卷详细内容见附录1。其次是集料中心数据调研。一般物料在集料中心都有存储时间，不同物料其存储的时间不一样，且不固定。了解物料在集料中心的一般进出频率，能更好的选择其存储位置和方式。为了获取集料中心内不同物料的进出频度信息，需要针对公司某个月物料异动量及停留时间等数据从ERP中进行采集。为此设计了数据收集表31。11表31数据收集表异动日期物料名称物料型号异
31、动原因（出/入）异动量32调研结果分析321集料中心现场调研结果分析金丰公司集料中心现场调研结果见表32，结果能初步的反应出金丰公司集料中心现状。表32金丰公司集料中心调研结果外观方面货物摆放是否整齐存在不整齐，多数分布在离通道较近的地方各货物上是否有灰尘一般存储时间较长物料，没特殊处理的都有灰尘集料中心内是否存在垃圾基本上没有，除了少数地方（进出较频繁处）堆有少数纸屑纸箱布局方面总通道数4仓总货位数60货物运输路径是否合理基本合理，但只满足一辆运输车在其路径上运行货位的分布是否合理大部分合理，少数货位分布不合理是否存在不同货物摆放在同一货位上有，货物进出仓库频繁时，很容易导致货物摆放出错安全
32、方面防火措施是否到位防火工具位置分布合理防湿措施是否到位合理，仓库里安有空气桶固定座，能实时对仓库湿度进行调整吊车运输路径是否安全合理，公司有明确规定，吊车运输时，人不能从所掉货物下通过整体方面整体上集料中心是否整洁整齐基本整齐，但局部存在不整齐集料中心环境空气较清新，作业环境基本合理员工素养员工素养多数人较高12从调研结果来看，目前公司集料中心现状是（1）整体上看，公司集料中心能正常运行，摆放较整齐；（2）但局部上来看，公司集料中心仍存在的若干问题从通道数量看，公司集料中心通道虽然有4个（还算较多，很多公司为了节约仓库空间，通道数往往很少）但却不能满足同时有两辆拖车在通道上运行（如果其中一辆
33、出事故，那另一辆的运行将会受到阻碍）；从货位分布来看，多数货位分布基本上满足“频率大，离口进”但也存在部分货位分布的不合理（进出较频繁，但却分布在离出口较远的地方），还有在出口处货物摆放欠整齐；从安全方面来看，存在着不足，特别是吊车安全方面，虽然公司有明确规定，但有些员工经常忽略了这些，从而导致了重大事故（据金丰生产总监说，曾经有员工从运行的吊车下通过，结果吊车上端钢绳断裂，致使员工死亡，公司因此损失了30多万，可见仓库安全问题是仓库研究中的重点）。322集料中心数据调研ABC分析通过对某个月物料异动量数据进行收集，表33取出几组数据进行对比，从表中可以看出不同物料的停留时间和异动量各不相同，
34、例如，合铜原材停留时间很长，异动量很小；而补强杆原材异动量和停留时间都不算大，顶料异动量大，停留时间也较长。针对某种特定物料的物流程度的评价应该同时考虑其物流频率（即停留时间的倒数）和异动量。表33部分物料异动量数据物料序号物料名称异动日期停留时间（天）异动量入库出库1补强杆原材（S45C）20107102010717842补强杆原材（A9572）20107102010717843合铜原材（BC6）2010762010915724顶料（OCP200）20107620107213010为了更好的确定货位分布与停留时间和异动量的关系，在这里我们设定一个货位分布的函数Z（表示物料进出频繁度），ZAX
35、/Y（1）其中，Y表示停留时间，X表示异动量，A是常数。根据上述的初步判断Z13随Y的增加而减小（Z越大说明其离物料出口区越近），随X的增大而增大。为了便于下面的研究，这里我们取一个简单Z与X，Y之间的关系式ZX/Y（即A1时）下面我们用ABC分析法来对数据进行整理分析（1）数据汇总，制定集料中心物料异动数据统计表对金丰公司某月物料异动数据汇总整理，并按照下面要求进行计算A按物料的异动量统计；B根据异动日期计算出停留时间；C按照上述公式计算出Z（物料进出频繁度）。表34所列的是集料中心中统计得出的金丰公司物料进出频繁度最大的十种物料，集料中心所有物料的完整数据分析结果见附录2。表34集料中心物
36、料异动数据统计表（部分）名称异动量停留时间（天）物料进出频繁度半成品（OCP260N）239256接头（GTX160）218263接头（GTX200）218263台盘83267台份材料（G2250）3011273飞轮原材（FC250）145280来令片3211291模垫G2160217300活塞原材（SS400）61600轴受原材（SC480）273900（2）编制ABC分析表通过上述数据，以物料进出频繁度范围划分，来统计累计品种数、累计品种数百分比、累计频繁度以及累计频繁度百分比；将累计频繁度百分比小于50的定为A类；5070之间的定为B类；其余的定为C类，见下表35。14表35物料异动AB
37、C分析表物料进出频繁度分层物料品种数累计品种数累计品种数百分比物料进出频繁度累计频繁度累计频繁度百分比分类302208715001500828A29302417459120911155A28290417400020911155A27282626155326441460A26273939179334371898A252631252276642032321A242501252200042032321A232421460947046732580A222331773967253452952A212211878321355583069A202101878300055583069A192042295779
38、663543509A1819224104337967333718A1718428121769174244100A1617432139165780814462A1516436156562587064808A1415339169643191375046B1314104921301351104885792B12136552391746112346204B11127622696817120516655B10115672913536125876951B09105723130483130707217C08094763304348134187410C070813893870946143647932C0607
39、111004348646150108289C050681084696432154428527C04052713558701035164779099C0304121476391423169009332C0203211687304497173979607C0102281968522475178729869C0134230100002371810910000C由表可知，A、C类比较多，B类相对较少。确定了物料分类之后，通过绘制ABC分析图来确定重点管理对象。（3）绘制ABC分析图通过上述数据绘制ABC分析图，比较累计品种数百分比与物料进出频繁度之间的变化趋势。以累计品种数为X，物料进出累计频繁度百分
40、比为Y轴，画出物料异动ABC分析图，如图32。15图32物料配货总数ABC分析图数据显示将近有39种物料的总进出频繁度百分比占到50以上，也就是说这39种物料进出较频繁；累计频繁度百分比变化趋势是刚开始上升很快，后面上升很慢；集料中心大部分物料进出频繁度较低；同时还可以看出进出越频繁，其品种数越少，如下图3631163050100150200A类B类C类品种数图33ABC类统计16（4）确定重点管理通过上述分析确定A、B、C三类物料的大致摆放位置见表36，一般A类物料由于其进出频繁度较高，流动频率较大，一般分布在离集料中心出口近的地方；C类物料进出频繁度很低，流动频率很小，多数分布在离集料中心
41、出口远的地方；B类物料则位于二者之间，这里都是在不考虑物料自身大小的情况下分布货位的。表36物料种类货位分布将公司物料分为A、B、C3类，分别采取不同的管理方式，分布在集料中心的不同位置，具体分布位置在集料中心布局规划章节中提出。数据调研结果显示，目前公司集料中心的现状是物料种类繁多，合计种类达230（同一物料不同型号按不同种类划分）。结合现场调研和数据调研结果，总的来说，目前公司集料中心的现状是物料基本有序摆放，但进出口处有杂乱现象；物料的运输路线考虑不足；部分物料存储地选择不当；存在不同规格的物料放在相同规格的货架上，造成空间的浪费。323物料自身体积分析上述分析仅仅只是从数据角度考虑货位
42、分布情况，其实货位的分布在很大程度上取决于物料自身的大小，集料中心的布局设计中也应该从物料自身大小方面考虑其货位分布。目前公司多数体积较大的货物（成品）都存储于生产车间和装配车间里，对其存储公司也做了相应的管理，具体管理方式详见附录4；对于体积大的也划分了相应的分布位置，其存储方式见图34。A类B类C类货位位置离仓库出口近离仓库出口较近离仓库出口远17图34较大物料存储324集料中心安全分析集料中心安全是整个设计中的重点，也是集料中心管理活动中的重点。下面对集料中心布局安全进行分析。安全布局的考虑应体现在两个方面人员安全和物品安全。人员安全包括作业人员安全和工作环境的改善；物品安全则包括防火，
43、防潮和防盗等。集料中心现有的布局上，物品安全方面做的很好，有专门的地方存放消防工具，且存放在显眼处，即将消防存储位划分在仓库进出口附近，既便于察觉，同时在仓库发生火灾时，工作人员能快速的拿到消防工具，及时解救危机。防湿等设备也有空气调节器，而且分布位置较合理。另一点，布局时要设计专门的异状存储地，因为货物存储难免会有损失，经常对货物进行检查，将发生变化的货物挑出，放到指定地方存储，同时对其进行专门检查，看能否修复。异状物料存储位一般位于离进出口较近的地方，异状物料具体处理方法在下章流程分析中具体说明。除了这些方面物料的规格、重量、包装速度、季节分布、理化性能等因素；物料采购时间，进货到达时间，
44、物料的产量、进货量库存量等等都对货位的分布有影响，这里就不做详细介绍了。1833集料中心布局改进通过对集料中心整体布局研究，了解当前布局情况，包括集料中心空间大小、当前货位分布以及运输通道等。图35便是集料中心当前布局情况。从图中可以看出公司仓库有4条通道，基本上能满足货物运输要求；各种货位的分布也基本做到了充分利用空间的要求；同时对于流通频率快的货物，也基本上都分布在离进出口较近的地方，这些都能基本上满足一般仓库布局要求，但同时也存在一些需要改进的地方，下面就仓库布局的一些改进研究。331通道改进通常集料中心总空间的三分之一无存储功能，这些地方一般是运输通道、办公空间等。这些在集料中心中是必
45、不可少的，所以在设计时必须加以考虑。在金丰公司原先的集料中心布局中虽然留有通道空间，但还有不足之处通道空间还算能满足货物运输，但却忽略了通道循环性，例如拖车在运输左上角平衡器时，其运输往返路径一样，当这条路径同时存在其他货物运输时，那将会带来很大麻烦，图36中（阴影部分）对通道进行了改进使其整个属于循环型，这样当发生上述情况时，就能很好的避免同条通道两辆拖车同时运输货物的麻烦。332按ABC分类重新划分货位分布重新划分了部分货物货位分布，根据上面的ABC分析法，将A、B、C三类分布在相应的地方，比如补强杆原材（S45C），原先货位分布位置是属于按ABC分析法划分后的C类存储位置，但通过对其的数
46、据收集（见附录2）按ABC分类后，属于A类，所以在重新划分其货位分布时，其货位应分布于A类位置，同理其他物料分类见附录3（附录3中物料序号与附录2中对应）。19图35仓库原始布局情况进出通道进出通道工具箱办公室异状放置区消防五金待入库区工具箱低压软管接头类接头类接头类高压软管待检品区待检品区生技工治具、半成品半成品半成品半成品半成品通道OCP、G2成机罩工具箱GTX成机罩泡沫纸空气桶固定座通道待检区特殊机待检区特殊机集料区G2110250模垫OCP160260N模垫OCP25260N/L/E平衡器G2250平衡器G2200G2160G2100通道轴受轴受轴受导板连杆连杆连杆G2250涡轮箱G2
47、250涡轮箱G2250涡轮箱G2GTX盖类放置架通用邮箱S45C补强原材料马达板马达板G2250涡轮箱G2250台份料G2盖配安全挡块螺丝类放置架通道20333其他方面改进下面几点是从体积、安全等其他方面考虑的集料中心布局改善在划分体积大的物料货位分布时，我们可以选择一定区域来固定的存放这类物料。由于其体积大，其运输成本大，从这点考虑其存放位置应离出口较近；另一方面，对于体积大的物料，公司在安排其存储时，必定采取特定措施，来防止其损坏，而一般离出口较近的地方，物料进出频率大，这样很有可能造成其损坏，从这一点来考虑其货位一般要分布在里面一点。所以结合这两点考虑，其货位选择时，首先要考虑的是其存储
48、安全，所以选择离出口较远的位置，但是为了便于运输，我们在设计仓库通道时，这个货位应紧挨着通道；金丰公司其物料分为五金类和半成品，所以在集料中心布局设计时将这两个货位分布在一起，便于以后盘点时的统计；在设计时还考虑到了分层货架的分布，将一些零件（一般是体积较小重量较轻的）存放在分层货架上能更好的利用集料中心空间。安全方面公司集料中心里防火、防湿等设备都有，而且分布位置较合理，但人员安全包括作业人员安全和工作环境的改善方面还是有改进空间的；这里我们主要是对吊车运输安全的改善，公司在集料中心安全方面里也提到“吊车在运输过程中人不能从其下面通过”，但是很多情况下人容易忘记这一点，所以我们对吊车运输进行
49、改善，“吊车在运输过程中，其下方所掉货物始终与通道保持1米”，这样相当于给吊车规定了一条运输路径，大大减少安全事故发生几率。集料中心管理方面，要有专门的管理措施来防止仓库安全事故。在管理方法上我们可以采取5S管理法，从整理、整顿、清扫、清洁以及素养的方面管理仓库。管理整理，将公司仓库布局设计好，去除没有用的，留下有用的，最大化利用仓库空间；整顿，按照布局，将货物分类，并加以明确标示，并摆放整齐，这样可以减少物品寻找时间，同时可以使工作场所整齐美观；清扫，将仓库彻底清扫干净，保持工作环境清新亮丽，这样可以减少工业伤害，为员工创造良好的工作环境；清洁，就是将前面几项执行并维持成果，这样能加强5S管理信心；素养，就是养成遵守规定的习惯，进而是员工养成良好团队协作精神。通过5S管理可以大大减少仓库安全方面问题。21除了这些，我们在集料中心布局设计时，重新加入两种类型的货位自由存储货位和固定特殊货位。两种货位各有特点，自由存储货位其存储物不是固定，一般存储是由于公司突发订单而来的货物或者该货物其他存储地已存满等情况；固定特殊货位其存储物是特定的，一般是对于一些有特殊要求的货物，比如货物的保存方式，货物的价格等。22图36改进后仓库布局图送货通道送货通道工具箱办公室异状放置区消防工具箱A类物料A类物料特殊物料待检区工具箱A类物料A类物料空气桶
